CN216894051U - 具有多层隔热结构的推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有多层隔热结构的推拉门，包括门框，门框设有多个隔热条，形成多层隔热结构，提高隔热效果，门框还包括用于组装导轨的凹槽，凹槽的底壁设有限位凸台，限位凸台能够对导轨的第一壁与第二壁进行限定，从而能够减小导轨受压时的产生的形变，利于提高导轨的承压能力，保证导轨的精度与耐用性。

Description

具有多层隔热结构的推拉门

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及具有多层隔热结构的推拉门。

背景技术

现有的门框或窗框为了提高隔热效果，常设有隔热结构，但现有的隔热结构多为一层，隔热效果欠佳；

并且，门框或窗框多设有导轨，导轨多是开放式的弧状或环状结构，导轨于受压时或长期使用时容易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有多层隔热结构的推拉门，门框具有多层隔热结构，提高隔热效果，并且，用于组装导轨的凹槽设有限位凸台，能够减小导轨的变形，提高导轨的承压能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

具有多层隔热结构的推拉门，包括门框，门框包括依次连接的第一型材、第二型材与第三型材；

门框还包括第一隔热条，第一型材与第二型材之间设有第一隔热条，第二型材与第三型材之间设有第一隔热条；

门框还包括用于组装导轨的凹槽，凹槽的底壁设有限位凸台，限位凸台能够对导轨的第一壁与第二壁进行限定。

由此，第一型材、第二型材与第三型材之间均设有第一隔热条，从而形成两层或多层的隔热结构，提高隔热效果。

导轨的第一壁与第二壁插进凹槽后，第一壁与第二壁分别位于限位凸台的两侧，能够减小导轨受压时的变形，利于提高导轨的承压能力，保证导轨的精度与耐用性。

在一些实施方式中，第一隔热条的长度尺寸介于22－30mm之间。

在一些实施方式中，导轨的材质为不锈钢。

在一些实施方式中，凹槽设有两个，分别设于第二型材与第三型材的边缘部，利于提高承受力；

该推拉门还包括扇框，扇框设有与导轨相配合的滚轮组件。

在一些实施方式中，扇框包括框体，框体设有用于组装玻璃体的玻璃槽；

玻璃槽的其中一个槽侧部由压线构成，另一个槽侧部设有插槽，插槽连接有嵌板。

在一些实施方式中，扇框与门框之间设有密封结构。

在一些实施方式中，密封结构包括密封胶与向上延伸的密封壁，密封胶连接于扇框的框体，门框设有与密封胶相配合的密封壁。

本实用新型的有益效果：门框具有多层隔热结构，提高隔热效果，并且，用于组装导轨的凹槽设有限位凸台，能够减小导轨的变形，提高导轨的承压能力。

附图说明

图1为本实用新型的具有多层隔热结构的推拉门的结构图；

图2为本实用新型的门框的结构图；

图3为本实用新型的第一隔热条的结构图；

图4为本实用新型的扇框的框体的结构图；

图5为图1的A处局部放大图；

其中：1－门框；11－第一型材；12－第二型材；13－第三型材；14－第一隔热条；15－导轨；151－第一壁；152－第二壁；153－弧壁；10－凹槽；110－限位凸台；2－扇框；21－框体；211－玻璃槽；212－压线；213－插槽；214－嵌板；215－密封胶；216－第二隔热条；16－密封壁；22－玻璃体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图5，具有多层隔热结构的推拉门，包括门框1，门框1包括依次连接的第一型材11、第二型材12与第三型材13；

门框1还包括第一隔热条14，第一型材11与第二型材12之间设有第一隔热条14，第二型材12与第三型材13之间设有第一隔热条14；

门框1还包括用于组装导轨15的凹槽10，凹槽10的底壁设有限位凸台110，限位凸台110能够对导轨15的第一壁151与第二壁152进行限定。

第一型材11、第二型材12与第三型材13之间均设有第一隔热条14，从而形成两层或多层的隔热结构，提高隔热效果。

导轨15由第一壁151、第二壁152与弧壁153构成，第一壁151与第二壁152插进凹槽10，为减小第一壁151与第二壁152受压时产生的形变，凹槽10设有限位凸台110，第一壁151与第二壁152插进凹槽10后，第一壁151与第二壁152分别位于限位凸台110的两侧，如此，导轨15于受压时，第一壁151与第二壁152因位置受限而难以弯曲，使得第一壁151与第二壁152难以产生相互靠近的弯曲变形，即使得第一壁151与第二壁152趋向保持竖直形状，从而减小第一壁151与第二壁152的形变量，利于提高导轨15的承压能力，保证导轨15的精度与耐用性。

进一步说明，第一隔热条14的长度尺寸L介于22－30mm之间。第一隔热条14的长度尺寸较长，利于增加热量传递的路径，从而提高隔热效果。优选的第一隔热条14的长度尺寸L介于24－28mm之间。

进一步说明，导轨15的材质为不锈钢。不锈钢材质的耐腐蚀性好，不易生锈，利于提高导轨15的使用寿命。

进一步说明，凹槽10可设有两个，分别设于第二型材12与第三型材13的边缘部，型材的边缘部具有竖直的壁面结构，凹槽10设于边缘部，即靠近竖直壁面设置，能够提高承受力，受力时不易变形；

该推拉门还包括扇框2，扇框2设有与导轨15相配合的滚轮组件。

进一步说明，扇框2包括框体21，框体21设有用于组装玻璃体22的玻璃槽211；

玻璃槽211的其中一个槽侧部由压线212构成，另一个槽侧部设有插槽213，插槽213连接有嵌板214。

扇框2的框体21为组合结构，即框体21由多个型材、压线212与第二隔热条216等结构组成，因压线212的组装需要一定的空间，常使得玻璃槽211需要偏位设置，如此会使得玻璃槽211的其中一个槽侧部的厚度较小，强度相对较弱，组装压线212的一槽侧部因压线212结构，其强度较强，为了提高另一槽侧部的强度，不具有压线212的槽侧部可插装有嵌板214，以提高强度。

进一步说明，第二隔热条216的长度尺寸介于22－30mm之间，优选介于24－28mm之间。

进一步说明，扇框2与门框1之间设有密封结构。密封结构能够提高扇框2与门框1之间的密封性。

进一步说明，密封结构包括密封胶215与向上延伸的密封壁16，密封胶215连接于扇框2的框体21，门框1设有与密封胶215相配合的密封壁16。密封胶215与密封壁16之间形成密封结构，并且向上延伸的密封壁16能够阻挡一定的水份。

进一步说明，密封胶215通过凸扣结构扣接于框体21，并且框体21的两侧部均可设有密封胶215，以提高密封效果。

进一步说明，密封胶215可设有腔体，腔体能够使得密封胶215的更易产生变形，更好与密封壁16相抵触密封。

进一步说明，门框1的高度尺寸较小，基本没有阻碍结构，符合低阻碍门槛或无阻碍门槛标准。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，包括门框(1)，所述门框(1)包括依次连接的第一型材(11)、第二型材(12)与第三型材(13)；

所述门框(1)还包括第一隔热条(14)，所述第一型材(11)与所述第二型材(12)之间设有所述第一隔热条(14)，所述第二型材(12)与所述第三型材(13)之间设有所述第一隔热条(14)；

所述门框(1)还包括用于组装导轨(15)的凹槽(10)，所述凹槽(10)的底壁设有限位凸台(110)，所述限位凸台(110)能够对所述导轨(15)的第一壁(151)与第二壁(152)进行限定。

2.根据权利要求1所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述第一隔热条(14)的长度尺寸介于22－30mm之间。

3.根据权利要求2所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述导轨(15)的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述凹槽(10)设有两个，分别设于所述第二型材(12)与第三型材(13)的边缘部；

该推拉门还包括扇框(2)，所述扇框(2)设有与所述导轨(15)相配合的滚轮组件。

5.根据权利要求4所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述扇框(2)包括框体(21)，所述框体(21)设有用于组装玻璃体(22)的玻璃槽(211)；

所述玻璃槽(211)的其中一个槽侧部由压线(212)构成，所述玻璃槽(211)的另一个槽侧部设有插槽(213)，所述插槽(213)连接有嵌板(214)。

6.根据权利要求5所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述扇框(2)与门框(1)之间设有密封结构。

7.根据权利要求6所述具有多层隔热结构的推拉门，其特征在于，所述密封结构包括密封胶(215)与向上延伸的密封壁(16)，所述密封胶(215)连接于所述扇框(2)的框体(21)，所述门框(1)设有与所述密封胶(215)相配合的密封壁(16)。

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