CN216893026U - 一种超宽立柱幕墙座式转接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，本实用新型公开的一种超宽立柱幕墙座式转接系统，包括立柱、钢化玻璃和玻璃压板，立柱的一端插接有插芯，用于与另一根立柱连接，立柱和插芯通过固定螺栓与T型码件紧固连接，T型码件位于立柱的背面，T型码件的水平端通过固定螺栓与连接钢座紧固连接，连接钢座焊接于主体钢结构表面，本实用新型通过设置立截面分为大小两种单立柱和大立柱，采用单元幕墙的思维，结合外立面装饰线条的挂接思路，将立柱挂接到“挂坐上”，克服了因厂房主体结构多为钢结构，外立面分格及龙骨跨度都较大的难点，达成了玻璃幕墙工程大跨度和外装饰造型美观的目的，创造了显著的经济效益。

Description

一种超宽立柱幕墙座式转接系统

技术领域

本实用新型涉建筑幕墙及技术领域，具体而言，涉及一种超宽立柱幕墙座式转接系统。

背景技术

娄底三一液压油缸智能生态工业城，按照“灯塔工厂”标准建设，专业从事液压油缸产品的研发、生产，其中玻璃幕墙系统的特点在于，横梁跨度大，立柱之间的间隔也大，此项目后方的主体结构都给外幕墙预留了转接“钢檩条”，且要求龙骨形式为要求间隔位置采用大立柱(截面240*190)及大横梁，如何在保证外立面效果的前提下采取合适转接幕墙系统，同时适应不同的截面的大小立柱，实现对幕墙成本的最优化，在加工组装过程中配合合理的施工措施和安装方案，满足使用和装饰功能是该系统亟待解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型是这样实现的：

一种超宽立柱幕墙座式转接系统，包括立柱、钢化玻璃和玻璃压板，所述立柱的一端插接有插芯，用于与另一根所述立柱连接，所述立柱和所述插芯通过固定螺栓与T型码件紧固连接，所述T型码件位于所述立柱的背面，所述T型码件的水平端通过所述固定螺栓与连接钢座紧固连接，所述连接钢座焊接于主体钢结构表面，所述立柱的左右两侧均设置有横梁，所述横梁内壁背面的中央沿长度方向设置有安装槽，所述安装槽内部设置有弹簧销，所述横梁通过所述弹簧销与所述立柱固定连接，所述横梁正面的一侧通过自攻钉与所述立柱正面固定连接，所述立柱和所述横梁由结构相同的型材制成，所述钢化玻璃设置于所述立柱与所述横梁组合成的框架内部，且通过结构胶与所述框架固定，四根所述玻璃压板组成的压框与所述立柱和所述横梁框架组合成的框架紧固连接，用于压紧所述钢化玻璃，所述玻璃压板的正面插接有装饰扣盖，所述钢化玻璃与所述立柱、所述横梁以及所述玻璃压板的接触面均设置有密封胶条用于防水。

在本实用新型的一种实施例中，所述立柱分为单立柱和大立柱，所述单立柱的宽度小于所述大立柱，所述T型码件分为单排孔码件和双排孔码件，所述单排孔码件和所述双排孔码件分别与所述单立柱和所述大立柱紧固连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述插芯包括插芯一和插芯二，所述插芯二的内部中央设置有加强板，所述插芯一和所述插芯二分别插接于所述单立柱和所述大立柱的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述单立柱正面的中部设置有螺纹条槽，所述大立柱的正面且靠近左右两侧处也均设置有所述螺纹条槽，所述玻璃压板沿长度方向等距设置有压紧螺钉，所述玻璃压板通过所述压紧螺钉与所述螺纹条槽螺接，所述大立柱的正面中部固定连接有安装扣板，所述安装扣板的正面与所述钢化玻璃的正面平齐。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置立截面分为大小两种单立柱和大立柱，采用单元幕墙的思维，结合外立面装饰线条的挂接思路，将立柱挂接到“挂坐上”，克服了因厂房主体结构多为钢结构，外立面分格及龙骨跨度都较大的难点，达成了玻璃幕墙工程大跨度和外装饰造型美观的目的，不仅节省了材料，而且在装饰效果上室内立面立柱干净整洁，看不到明显的转接构造，降低了施工措施成本，创造了显著的经济效益，同时为今后设计类似的工程特别是厂房类型或者有大截面立柱的项目提供了宝贵的经验，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的单立柱转接横剖结构示意图；

图2是本实用新型的横梁立体结构示意图；

图3是本实用新型的大立柱转接横剖结构示意图；

图4是本实用新型的立柱转接竖剖结构示意图；

图5是本实用新型的T型码件立体结构示意图；

附图标记说明：1、连接钢座；2、T型码件；2a、单排孔码件；2b、双排孔码件；3、固定螺栓；4、弹簧销；5、横梁；501、安装槽；6、单立柱；601、螺纹条槽；7、插芯一；8、玻璃压板；9、装饰扣盖；10、压紧螺钉；11、钢化玻璃；12、密封胶条；13、大立柱；14、插芯二；1401、加强板；15、安装扣板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

参照附图1-5所示，本实用新型提供了一种超宽立柱幕墙座式转接系统，包括立柱、钢化玻璃11和玻璃压板8，立柱的一端插接有插芯，用于与另一根立柱连接，立柱和插芯通过固定螺栓3与T型码件2紧固连接，T型码件2位于立柱的背面，T型码件2的水平端通过固定螺栓3与连接钢座1紧固连接，连接钢座1焊接于主体钢结构表面，立柱的左右两侧均设置有横梁5，横梁5内壁背面的中央沿长度方向设置有安装槽501，安装槽501内部设置有弹簧销4，横梁5通过弹簧销4与立柱固定连接，横梁5正面的一侧通过自攻钉与立柱正面固定连接，立柱和横梁5由结构相同的型材制成，钢化玻璃11设置于立柱与横梁5组合成的框架内部，且通过结构胶与框架固定，四根玻璃压板8组成的压框与立柱和横梁5框架组合成的框架紧固连接，用于压紧钢化玻璃11，玻璃压板8的正面插接有装饰扣盖9，钢化玻璃11与立柱、横梁5以及玻璃压板8的接触面均设置有密封胶条12用于防水，通过在立柱后方采用固定螺栓3将T型码将、插芯及立柱机械连接后一同落在连接钢座1上方，将整个立柱的转接系统隐藏在立柱的正后方，并用过连接钢座1与主体钢结构焊接固定，以单元幕墙的思路将超宽玻璃幕墙安装在主体钢结构外部，不仅节省了材料，而且在装饰效果上室内立面立柱干净整洁，看不到明显的转接构造，增加厂房的美观度。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，立柱分为单立柱6和大立柱13，单立柱6的宽度小于大立柱13，T型码件2分为单排孔码件2a和双排孔码件2b，单排孔码件2a和双排孔码件2b分别与单立柱6和大立柱13紧固连接，经过力学校核，建模分析T型码将上使用单排螺栓与大立柱13连接局部应力集中明显，不能满足受力要求，通过采用双排螺栓，并将大立柱13及插芯二14局部壁厚增加，并且在插芯中间增加一道加强板1401以分担和解决局部应力集中问题。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，插芯包括插芯一7和插芯二14，插芯二14的内部中央设置有加强板1401，插芯一7和插芯二14分别插接于单立柱6和大立柱13的一端。

在本实用新型的一种实施例中，进一步的，单立柱6正面的中部设置有螺纹条槽601，大立柱13的正面且靠近左右两侧处也均设置有螺纹条槽601，玻璃压板8沿长度方向等距设置有压紧螺钉10，玻璃压板8通过压紧螺钉10与螺纹条槽601螺接，大立柱13的正面中部固定连接有安装扣板15，安装扣板15的正面与钢化玻璃11的正面平齐，大立柱13在安装钢化玻璃11时，由于宽度大于单立柱6，因此，安装于大立柱13表面的两块钢化玻璃11之间的间距超出了玻璃压板8的宽度，需要在大立柱13中部设置安装扣板15进行过渡，从而使得玻璃压板8能够通过安装扣板15找到受力点从而压紧钢化玻璃11。

本一种超宽立柱幕墙座式转接系统的工作原理：通过在立柱后方采用固定螺栓3将T型码件2、插芯及立柱机械连接后一同落在连接钢座1上方，将整个立柱的转接系统隐藏在立柱的正后方，并用过连接钢座1与主体钢结构焊接固定，并通过在立柱与横梁5拼接成的框架内安装钢化玻璃11并通过玻璃压板8压紧过渡柱钢化玻璃11，最后将装饰扣盖9与玻璃压板8插接，从而完成施工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超宽立柱幕墙座式转接系统，其特征在于，包括立柱、钢化玻璃(11)和玻璃压板(8)，所述立柱的一端插接有插芯，用于与另一根所述立柱连接，所述立柱和所述插芯通过固定螺栓(3)与T型码件(2)紧固连接，所述T型码件(2)位于所述立柱的背面，所述T型码件(2)的水平端通过所述固定螺栓(3)与连接钢座(1)紧固连接，所述连接钢座(1)焊接于主体钢结构表面，所述立柱的左右两侧均设置有横梁(5)，所述横梁(5)内壁背面的中央沿长度方向设置有安装槽(501)，所述安装槽(501)内部设置有弹簧销(4)，所述横梁(5)通过所述弹簧销(4)与所述立柱固定连接，所述横梁(5)正面的一侧通过自攻钉与所述立柱正面固定连接，所述立柱和所述横梁(5)由结构相同的型材制成，所述钢化玻璃(11)设置于所述立柱与所述横梁(5)组合成的框架内部，且通过结构胶与所述框架固定，四根所述玻璃压板(8)组成的压框与所述立柱和所述横梁(5)框架组合成的框架紧固连接，用于压紧所述钢化玻璃(11)，所述玻璃压板(8)的正面插接有装饰扣盖(9)，所述钢化玻璃(11)与所述立柱、所述横梁(5)以及所述玻璃压板(8)的接触面均设置有密封胶条(12)用于防水。

2.根据权利要求1所述的一种超宽立柱幕墙座式转接系统，其特征在于，所述立柱分为单立柱(6)和大立柱(13)，所述单立柱(6)的宽度小于所述大立柱(13)，所述T型码件(2)分为单排孔码件(2a)和双排孔码件(2b)，所述单排孔码件(2a)和所述双排孔码件(2b)分别与所述单立柱(6)和所述大立柱(13)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种超宽立柱幕墙座式转接系统，其特征在于，所述插芯包括插芯一(7)和插芯二(14)，所述插芯二(14)的内部中央设置有加强板(1401)，所述插芯一(7)和所述插芯二(14)分别插接于所述单立柱(6)和所述大立柱(13)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种超宽立柱幕墙座式转接系统，其特征在于，所述单立柱(6)正面的中部设置有螺纹条槽(601)，所述大立柱(13)的正面且靠近左右两侧处也均设置有所述螺纹条槽(601)，所述玻璃压板(8)沿长度方向等距设置有压紧螺钉(10)，所述玻璃压板(8)通过所述压紧螺钉(10)与所述螺纹条槽(601)螺接，所述大立柱(13)的正面中部固定连接有安装扣板(15)，所述安装扣板(15)的正面与所述钢化玻璃(11)的正面平齐。

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