CN216890693U - 一种粪污新型发酵仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粪污处理技术领域，尤其涉及一种粪污新型发酵仓，包括壳体，壳体内转动连接有搅拌曝气组件，壳体侧壁连通有第一加料管，壳体顶部连通有第二加料管和排气管，壳体底部设有出料口，壳体底部连通有加热组件，加热组件与搅拌曝气组件连通；搅拌曝气组件包括转动连接在壳体内的主轴，主轴外侧固定连接有螺旋叶，主轴、螺旋叶内设有曝气结构，加热组件与曝气结构连通，壳体内壁设有温度传感器。

Description

一种粪污新型发酵仓

技术领域

本实用新型涉及粪污处理技术领域，尤其涉及一种粪污新型发酵仓。

背景技术

粪污主要是畜禽类产生的粪便以及各种掺杂在粪便内部的污物，在农村环境下产生的粪污通常会直接被用做肥料，作为惯性思维，人们认为粪污直接作为农家肥进行滋养农作物会起到较好的效果，然而，从科学的角度上来讲，直接对粪污进行使用是存在很大不足与弊端的，首先通常情况下粪污含有大肠菌、线虫等病菌和害虫，直接使用会导致病虫害的传播、作物发病，对食用农产品的人的身体健康也会产生影响；其次，未经处理的粪污粪便内含大量未消化有有机物质，这些有机物不但不能被作物所直接利用，还会造成“二次发酵”现象。当植物作物较小，抵抗力弱时，发酵产生的热量会影响作物生长，引起烧根、烧苗，甚至导致植株死亡。

现有技术中有针对粪污进行发酵的装置，但现有技术的发酵装置，发酵速度慢，对粪污的处理带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粪污新型发酵仓，以解决上述问题，减少粪污发酵成熟的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种粪污新型发酵仓，包括壳体，所述壳体内转动连接有搅拌曝气组件，所述壳体侧壁连通有第一加料管，所述壳体顶部连通有第二加料管和排气管，所述壳体底部设有出料口，所述壳体底部连通有加热组件，所述加热组件与所述搅拌曝气组件连通；

所述搅拌曝气组件包括转动连接在所述壳体内的主轴，所述主轴外侧固定连接有螺旋叶，所述主轴、螺旋叶内设有曝气结构，所述加热组件与所述曝气结构连通，所述壳体内壁设有温度传感器。

优选的，所述曝气结构包括开设在所述主轴内的若干第一通道和开设在所述主轴内的螺旋通道，若干所述第一通道与所述螺旋通道连通，所述螺旋叶内开设有出气通道，所述出气通道与所述螺旋通道连通，所述螺旋通道的旋向与所述螺旋叶相对应，所述主轴底部开设有环形槽，所述环形槽与若干所述第一通道连通，所述壳体底壁内开设有第二通道，所述第二通道与所述环形槽连通，所述加热组件与所述第二通道连通。

优选的，所述加热组件包括与所述第二通道连通的管路，所述管路上设有加热器，所述管路远离所述壳体的一端连通有鼓风机的出风口。

优选的，所述主轴顶端固定连接有电机，所述电机与所述壳体顶部固定连接。

优选的，所述壳体底部的出料口一侧铰接有出料挡板，所述出料挡板内壁与所述壳体内壁齐平。

优选的，所述壳体底面固定连接有至少三个支撑腿。

优选的，所述第一加料管为L型结构，所述第一加料管的顶端不低于所述壳体的顶端。

本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型在主轴和螺旋叶内设置曝气结构，并将曝气结构连通加热组件，加热组件为曝气结构提供热源气体，在搅拌过程中随着主轴的转动，曝气结构将加热后的气体送入至粪污中间部分，与搅拌过程相混合，使粪污中氧气含量增高，从而加快粪污的发酵过程，同时气体是带有热量的气体，在搅拌过程中混入粪污中，可以更快的提升粪污发酵的温度，通过传感器可以检测发酵仓内部的温度，实时调整控制搅拌速率和加热组件的热源温度，以实现调整发酵仓内部环境的目的，使发酵速率维持在较高的水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为主轴、螺旋叶俯视结构示意图。

其中，1、壳体；101、第一加料管；102、第二加料管；103、排气管；104、出料挡板；105、支撑腿；2、主轴；201、第一通道；202、环形槽；203、第二通道；204、螺旋通道；3、管路；301、加热器；302、鼓风机；4、螺旋叶；401、出气通道；5、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3所示，本实用新型提供一种粪污新型发酵仓，包括壳体1，壳体1内转动连接有搅拌曝气组件，壳体1侧壁连通有第一加料管101，壳体1顶部连通有第二加料管102和排气管103，壳体1底部设有出料口，壳体1底部连通有加热组件，加热组件与搅拌曝气组件连通；

搅拌曝气组件包括转动连接在壳体1内的主轴2，主轴2外侧固定连接有螺旋叶4，主轴2、螺旋叶4内设有曝气结构，加热组件与曝气结构连通，壳体1内壁设有温度传感器。

本实用新型在主轴2和螺旋叶4内设置曝气结构，并将曝气结构连通加热组件，加热组件为曝气结构提供热源气体，在搅拌过程中随着主轴2的转动，曝气结构将加热后的气体送入至粪污中间部分，与搅拌过程相混合，使粪污中氧气含量增高，从而加快粪污的发酵过程，同时气体是带有热量的气体，在搅拌过程中混入粪污中，可以更快的提升粪污发酵的温度，通过温度传感器可以检测发酵仓内部的温度，实时调整控制搅拌速率和加热组件的热源温度，以实现调整发酵仓内部环境的目的，使发酵速率维持在较高的水平。

进一步优化方案，曝气结构包括开设在主轴2内的若干第一通道201和开设在主轴2内的螺旋通道204，若干第一通道201与螺旋通道204连通，螺旋叶4内开设有出气通道401，出气通道401与螺旋通道204连通，螺旋通道204的旋向与螺旋叶4相对应，主轴2底部开设有环形槽202，环形槽202与若干第一通道201连通，壳体1底壁内开设有第二通道203，第二通道203与环形槽202连通，加热组件与第二通道203连通。

在主轴2底部开设环形槽202，主轴2和壳体1转动配合后，环形槽202与壳体1之间形成一个空腔，第二通道203与环形槽202连通后，可以保证加热组件送入的气体进入每个第一通道201。

进一步优化方案，加热组件包括与第二通道203连通的管路3，管路3上设有加热器301，管路3远离壳体1的一端连通有鼓风机302的出风口。

控制鼓风机302的转速可以控制曝气速率，通过温度传感器检测(可选用热敏电阻)的温度实时调整加热器301的加热温度，维持发酵仓内的高速率发酵环境。

进一步优化方案，主轴2顶端固定连接有电机5，电机5与壳体1顶部固定连接。

进一步优化方案，壳体1底部的出料口一侧铰接有出料挡板104，出料挡板104内壁与壳体1内壁齐平。

进一步优化方案，壳体1底面固定连接有至少三个支撑腿105。

进一步优化方案，第一加料管101为L型结构，第一加料管101的顶端不低于壳体1的顶端。

本实用新型的使用过程如下：

通过第一加料管101将粪污原料添加至壳体1内，第二加料管102用于添加微生物细菌，排气管103可以连通尾气净化器(如活性炭罐，水洗罐)对发酵过程产生的气体进行净化，控制鼓风机302的转速可以控制曝气速率，通过温度传感器检测(可选用热敏电阻)的温度实时调整加热器301的加热温度，维持发酵仓内的高速率发酵环境，在搅拌过程中电机5带动主轴2的转动，第一通道201、螺旋通道204、出气通道401将加热后的气体送入至粪污中间部分，与搅拌过程相混合，使粪污中氧气含量增高，从而加快粪污的发酵过程，同时气体是带有热量的气体，在搅拌过程中混入粪污中，可以更快的提升粪污发酵的温度，通过温度传感器可以检测发酵仓内部的温度，实时调整控制搅拌速率和加热组件的热源温度，以实现调整发酵仓内部环境的目的，使发酵速率维持在较高的水平。

需要单独曝气时，可以停止电机5的运行进行单独曝气，需要单独搅拌时，控制鼓风机302单独运行即可，本实用新型发酵仓可以以多种模式进行运行，良好的控制发酵仓内的发酵环境，使发酵速率更好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粪污新型发酵仓，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内转动连接有搅拌曝气组件，所述壳体(1)侧壁连通有第一加料管(101)，所述壳体(1)顶部连通有第二加料管(102)和排气管(103)，所述壳体(1)底部设有出料口，所述壳体(1)底部连通有加热组件，所述加热组件与所述搅拌曝气组件连通；

所述搅拌曝气组件包括转动连接在所述壳体(1)内的主轴(2)，所述主轴(2)外侧固定连接有螺旋叶(4)，所述主轴(2)、螺旋叶(4)内设有曝气结构，所述加热组件与所述曝气结构连通，所述壳体(1)内壁设有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述曝气结构包括开设在所述主轴(2)内的若干第一通道(201)和开设在所述主轴(2)内的螺旋通道(204)，若干所述第一通道(201)与所述螺旋通道(204)连通，所述螺旋叶(4)内开设有出气通道(401)，所述出气通道(401)与所述螺旋通道(204)连通，所述螺旋通道(204)的旋向与所述螺旋叶(4)相对应，所述主轴(2)底部开设有环形槽(202)，所述环形槽(202)与若干所述第一通道(201)连通，所述壳体(1)底壁内开设有第二通道(203)，所述第二通道(203)与所述环形槽(202)连通，所述加热组件与所述第二通道(203)连通。

3.根据权利要求2所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述加热组件包括与所述第二通道(203)连通的管路(3)，所述管路(3)上设有加热器(301)，所述管路(3)远离所述壳体(1)的一端连通有鼓风机(302)的出风口。

4.根据权利要求1所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述主轴(2)顶端固定连接有电机(5)，所述电机(5)与所述壳体(1)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述壳体(1)底部的出料口一侧铰接有出料挡板(104)，所述出料挡板(104)内壁与所述壳体(1)内壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述壳体(1)底面固定连接有至少三个支撑腿(105)。

7.根据权利要求1所述的一种粪污新型发酵仓，其特征在于，所述第一加料管(101)为L型结构，所述第一加料管(101)的顶端不低于所述壳体(1)的顶端。

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