CN216890403U - 一种新型汽浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型汽浮机，反应箱分为加药室、置罐室与反应室，加药室的顶部设有加药桶与电机一，电机一上设有电机轴与搅拌杆，置罐室内设有溶气罐，溶气罐顶部设有汽管一，汽管一连接空压机，溶气罐的底部设有汽管二，汽管二连接溶气释放器，运输箱的底部设有电机二，电机二上设有旋转轴，汽浮箱的顶部设有刮渣机，汽浮箱的底部设有升降机，升降机上设有丝杆，丝杆上设有滑块，滑块与滤层板连接，汽浮箱远离运输箱的侧壁顶部设有出渣口，且侧壁外侧设有过滤室，过滤室内设有滤网，滤网远离汽浮箱的端部设有排渣管。本实用新型可预处理污水且加速絮凝、溶气充分接触、提高溶气汽浮效率、节省时间、方便处理浮渣与沉淀物。

Description

一种新型汽浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理汽浮技术领域，尤其涉及一种新型汽浮机。

背景技术

溶气气浮技术是一种固液分离技术，它具有处理效率高，启动时间短和占地面积小的特点，被广泛地应用于污水处理领域。完整的溶气气浮技术包括了絮凝过程、溶气释气过程和气泡-絮体聚集体形成与分离过程三大基本过程。所以一般气浮机的池体包括絮凝反应池、接触池和分离池。污水先进入絮凝反应池中与絮凝剂充分混合发生絮凝反应，然后进入接触池与溶气水中小气泡完成粘接，形成泡絮体沿接触池与反应池之间设置的斜面进入分离池并上浮至液面，形成浮渣排除。

一般在使用溶气汽浮处理污水时，是在污水与溶气接触前，直接进行加药使得污水产生絮凝，而这样不经过一定时间的絮凝过程就进行溶气处理，显然没有产生足够多的絮凝物与溶气接触，从而使得溶气处理固液分离的效果并没有达到理想的效果。同时在污水在于溶气接触直接进入到汽浮，使得中间没有使得溶气与絮凝物充分接触的时间，从而会存在部分絮凝物与溶气接触不是特别理想。底部的沉淀物而需要进行回流再次汽浮分离，步骤较为麻烦。

发明内容

本实用新型提供了一种溶气接触前可预处理污水且加速絮凝、溶气充分接触、提高溶气汽浮效率、节省时间、方便处理浮渣与沉淀物的新型汽浮机。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型汽浮机，包括反应箱、运输箱、汽浮箱，所述反应箱分为加药室、置罐室与反应室，所述加药室与置罐室并列设置，且反应室设置在加药室与置罐室的下方，所述加药室的顶部设有加药桶与电机一，所述加药桶上设有伸入加药室的药管，所述电机一上设有伸入加药室内部的电机轴，所述电机轴上设有搅拌杆，所述加药室远离置罐室的侧壁底部设有水管，所述水管连通反应室的侧壁底部，所述置罐室内设有溶气管，所述溶气罐顶部设有汽管一，所述汽管一连接加药室顶部空压机，所述溶气罐的底部设有汽管二，所述汽管二连接反应室内的溶气释放器，所述反应室靠近置罐室的侧壁顶部设有引流管，所述运输箱的底部设有电机二，所述电机二上设有伸入运输箱内部的旋转轴，所述旋转轴上设有桨叶，所述运输箱靠近汽浮箱的侧壁顶部设有引流口，所述汽浮箱的顶部设有刮渣机，所述汽浮箱的底部设有升降机，所述升降机的一侧设有电机三，所述升降机上设有丝杆，所述所述丝杆伸入汽浮箱内，所述丝杆靠近刮渣机的端部设有挡块，所述丝杆上设有滑块，所述滑块与滤层板连接，所述汽浮箱远离运输箱的侧壁顶部设有出渣口，且靠近出渣口的运输箱侧壁外侧设有过滤室，所述过滤室内设有滤网，所述滤网远离汽浮箱的端部设有排渣管，所述过滤室的底部设有出水管一，所述汽浮箱的侧壁底部设有出水管二。

进一步地，所述反应箱与运输箱的底部均设有支腿，所述加药室的侧壁顶部设有污水管。

进一步地，所述水管上设有球阀，且水管与反应室的连通口的设置高度低于溶气释放器，所述引流管伸入运输箱内。

进一步地，所述溶气释放器为环形框架结构，所述桨叶为螺旋桨叶，所述引流口连通运输箱与汽浮箱，所述汽浮箱底部设有支腿。

进一步地，所述刮渣机由转轮、传动带、刮板组成，且刮板等距离均布分布在传动带上。

进一步地，所述滤网倾斜设置，且滤网连接排渣管的端部设置高度低于另一端。

进一步地，所述出水管一连接出水管二。

本实用新型与现有技术相比，具有有益效果：

溶气与絮凝物接触前，改变直接加药进入污水，单独让药剂与污水进行充分絮凝，并使用搅拌杆加速絮凝，提高絮凝的效率，保证了后续絮凝物与溶气能够充分的接触，减少直加药剂产生不良的溶气接触；溶气释放器为环形框架结构，增大了溶气释放器的释放面积，使得溶气释放效率增大，可以有效应对污水中的大量絮凝物。从而能够使得溶气与絮凝物充分接触；运输箱的设置，依靠旋转轴与螺旋桨叶的旋转作用，在产生溶气后，可以使得未接触絮凝物的溶气能够完全的接触，增大溶气与絮凝物的接触效率，使得产生的溶气均能接触到絮凝物，减少溶气的浪费，提高处理效率；刮渣机刮去漂浮的浮渣，而滤层板与滑块的移动，可以移动在出水管二的上方，使得沉淀物落在滤层板上，从而使得排出的水不含有沉淀物，提高了净化的效果，同时滤层板在汽浮结束后可以由刮渣机刮去沉淀物，方便简单省时省力；刮去的浮渣可以由过滤室中的滤网进行过滤，浮渣经过排渣管排出，而过滤的水由出水管一与出水管二汇合排出，减少了回流，使得污水处理效率增大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、反应箱；2、运输箱；3、汽浮箱；4、加药室；5、置罐室；6、反应室；7、加药桶；8、电机一；9、药管；10、电机轴；11、搅拌杆；12、水管；13、溶气罐；14、汽管一；15、空压机；16、汽管二；17、溶气释放器；18、引流管；19、电机二；20、旋转轴；21、桨叶；22、引流口；23、刮渣机；24、升降机；25、电机三；26、丝杆；27、挡块；28、滑块；29、滤层板；30、出渣口；31、过滤室；32、滤网；33、排渣管；34、出水管一；35、出水管二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1，一种新型汽浮机，包括反应箱1、运输箱2、汽浮箱3，反应箱1分为加药室4、置罐室5与反应室6，加药室4与置罐室5并列设置，且反应室6设置在加药室4与置罐室5的下方，加药室4的顶部设有加药桶7与电机一8，加药桶7上设有伸入加药室4的药管9，电机一8上伸入加药室4内部的电机轴10，电机轴10上设有搅拌杆11，加药室4远离置罐室5的侧壁底部设有水管12，水管12连通反应室6的侧壁底部，置罐室5内设有溶气罐13，溶气罐13顶部设有汽管一14，汽管一14连接加药室4顶部空压机15，溶气罐13 的底部设有汽管二16，汽管二16连接反应室6内的溶气释放器17，反应室6靠近置罐室5 的侧壁顶部设有引流管18，运输箱2的底部设有电机二19，电机二19上设有伸入运输箱2 内部的旋转轴20，旋转轴20上设有桨叶21，运输箱2靠近汽浮箱3的侧壁顶部设有引流口 22，汽浮箱3的顶部设有刮渣机23，汽浮箱3的底部设有升降机24，升降机24的一侧设有电机三25，升降机24上设有丝杆26，丝杆26伸入汽浮箱3内，丝杆26靠近刮渣机23的端部设有挡块27，丝杆26上设有滑块28，滑块28与滤层板29连接，汽浮箱3远离运输箱2 的侧壁顶部设有出渣口30，且靠近出渣口30的运输箱2侧壁外侧设有过滤室31，过滤室31 内设有滤网32，滤网32远离汽浮箱3的端部设有排渣管33，过滤室31的底部设有出水管一 34，汽浮箱3的侧壁底部设有出水管二35。

单独让药剂与污水进行充分絮凝，并使用电机一8、电机轴10与搅拌杆11的旋转作用加速絮凝，提高絮凝的效率，保证了后续絮凝物与溶气能够充分的接触，减少直加药剂产生不良的溶气接触。反应箱1与运输箱2的底部均设有支腿，加药室4的侧壁顶部设有污水管。

水管12上设有球阀，且水管12与反应室6的连通口的设置高度低于溶气释放器17，引流管18伸入运输箱2内。

溶气释放器17为环形框架结构，增大了溶气释放器17的释放面积，使得溶气释放效率增大，可以有效应对污水中的大量絮凝物，桨叶21为螺旋桨叶，引流口22连通运输箱2与汽浮箱3，汽浮箱3底部设有支腿。

依靠旋转轴20与桨叶21的旋转作用，在产生溶气后，可以使得未接触絮凝物的溶气能够完全的接触，增大溶气与絮凝物的接触效率，使得产生的溶气均能接触到絮凝物，减少溶气的浪费，提高处理效率。

刮渣机23由转轮、传动带、刮板组成，且刮板等距离均布分布在传动带上。刮渣机23 刮去漂浮的浮渣。

滤网32倾斜设置，且滤网32连接排渣管33的端部设置高度低于另一端。滤网32进行过滤，浮渣经过排渣管排出，而过滤的水由出水管一34与出水管二35汇合排出，减少了回流，使得污水处理效率增大。

出水管一34连接出水管二35，滤层板29位于出水管二35的管口顶部。滤层板29与滑块28的移动，可以移动在出水管二35的上方，使得沉淀物落在滤层板29上，从而使得排出的水不含有沉淀物，提高了净化的效果，同时滤层板29在汽浮结束后可以由刮渣机23刮去沉淀物，方便简单省时省力。

使用时，污水通过污水管进入加药室4内，加药桶7的药剂通过药管9进入加药室4内，通过电机一8、电机轴10与搅拌杆11作用，加速絮凝，保证了后续絮凝物与溶气能够充分的接触，减少直加药剂产生不良的溶气接触。絮凝后的污水，通过水管12进入反应室6内，空压机15运行，溶气罐13的溶气通过汽管二16，利用溶气释放器17释放溶气，溶气释放器17为环形框架结构，增大了溶气释放器17的释放面积，使得溶气释放效率增大。溶气与絮凝物接触后经过引流管18进入到运输箱2内，依靠旋转轴20与桨叶21的旋转作用，在产生溶气后，可以使得未接触絮凝物的溶气能够完全的接触，增大溶气与絮凝物的接触效率，使得产生的溶气均能接触到絮凝物。

污水接着进入到汽浮室内，溶气与絮凝物接触后上浮，刮渣机23刮去漂浮的浮渣，浮渣通过出渣口30进入到过滤室31内，滤网32过滤，浮渣经过排渣管排出，而过滤的水由出水管一34与出水管二35汇合排出，减少了回流，使得污水处理效率增大。滤层板29位于出水管二35的管口顶部。滤层板29与滑块28的移动，可以移动在出水管二35的上方，使得沉淀物落在滤层板29上，从而使得排出的水不含有沉淀物，提高了净化的效果，同时滤层板 29在汽浮结束后可以由刮渣机23刮去沉淀物，方便简单省时省力。

以上具体实施方式显示和描述了本实用新型的原理、特征和优点，并不用以限制本创作，凡是利用本创作对其进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种新型汽浮机，包括反应箱(1)、运输箱(2)、汽浮箱(3)，其特征在于：所述反应箱(1)分为加药室(4)、置罐室(5)与反应室(6)，所述加药室(4)与置罐室(5)并列设置，且反应室(6)设置在加药室(4)与置罐室(5)的下方，所述加药室(4)的顶部设有加药桶(7)与电机一(8)，所述加药桶(7)上设有伸入加药室(4)的药管(9)，所述电机一(8)上设有伸入加药室(4)内部的电机轴(10)，所述电机轴(10)上设有搅拌杆(11)，所述加药室(4)远离置罐室(5)的侧壁底部设有水管(12)，所述水管(12)连通反应室(6)的侧壁底部，所述置罐室(5)内设有溶气罐(13)，所述溶气罐(13)顶部设有汽管一(14)，所述汽管一(14)连接加药室(4)顶部空压机(15)，所述溶气罐(13)的底部设有汽管二(16)，所述汽管二(16)连接反应室(6)内的溶气释放器(17)，所述反应室(6)靠近置罐室(5)的侧壁顶部设有引流管(18)，所述运输箱(2)的底部设有电机二(19)，所述电机二(19)上设有伸入运输箱(2)内部的旋转轴(20)，所述旋转轴(20)上设有桨叶(21)，所述运输箱(2)靠近汽浮箱(3)的侧壁顶部设有引流口(22)，所述汽浮箱(3)的顶部设有刮渣机(23)，所述汽浮箱(3)的底部设有升降机(24)，所述升降机(24)的一侧设有电机三(25)，所述升降机(24)上设有丝杆(26)，所述所述丝杆(26)伸入汽浮箱(3)内，所述丝杆(26)靠近刮渣机(23)的端部设有挡块(27)，所述丝杆(26)上设有滑块(28)，所述滑块(28)与滤层板(29)连接，所述汽浮箱(3)远离运输箱(2)的侧壁顶部设有出渣口(30)，且靠近出渣口(30)的运输箱(2)侧壁外侧设有过滤室(31)，所述过滤室(31)内设有滤网(32)，所述滤网(32)远离汽浮箱(3)的端部设有排渣管(33)，所述过滤室(31)的底部设有出水管一(34)，所述汽浮箱(3)的侧壁底部设有出水管二(35)。

2.根据权利要求1所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述反应箱(1)与运输箱(2)的底部均设有支腿，所述加药室(4)的侧壁顶部设有污水管。

3.根据权利要求1所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述水管(12)上设有球阀，且水管(12)与反应室(6)的连通口的设置高度低于溶气释放器(17)，所述引流管(18)伸入运输箱(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述溶气释放器(17)为环形框架结构，所述桨叶(21)为螺旋桨叶(21)，所述引流口(22)连通运输箱(2)与汽浮箱(3)，所述汽浮箱(3)底部设有支腿。

5.根据权利要求1所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述刮渣机(23)由转轮、传动带、刮板组成，且刮板等距离均布分布在传动带上。

6.根据权利要求1所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述滤网(32)倾斜设置，且滤网(32)连接排渣管(33)的端部设置高度低于另一端。

7.根据权利要求1所述的一种新型汽浮机，其特征在于：所述出水管一(34)连接出水管二(35)，所述滤层板(29)位于出水管二(35)的管口顶部。

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