CN216889956U - 一种高承载力液压吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承载力液压吊机，包括承载支座和吊钩，所述承载支座的下方两侧均设置有用于固定支撑的定位组件，且定位组件包括伸缩支座、垫板和紧固螺杆，所述伸缩支座的下方固定有垫板，且垫板的中部贯穿有紧固螺杆，所述承载支座的上方自左至右依次设置有固定立柱、主支撑柱和用于限制活动范围的限位组件，且固定立柱的上方通过紧固件与主支撑柱相固定。该高承载力液压吊机通过在基板底部设置四个万向轮，能够提升该液压吊机的移动能力，有效降低移动液压吊机时所需消耗人工体力，收卷辊由电动机驱动，能够根据吊臂的转动情况对牵引绳进行收卷放出，以加强对吊臂活动范围的控制，防止吊臂过于灵活而存在安全隐患。

Description

一种高承载力液压吊机

技术领域

本实用新型涉及吊机技术领域，具体为一种高承载力液压吊机。

背景技术

吊机是起重机的通俗称呼，在船舶、设备、机械、模具等一系列重工产品有广泛的应用，可分为船舶吊机、车载吊机、汽车吊和建筑吊机。而液压吊机也是吊机中的一种，液压吊机多以液压缸为动力，驱动吊臂绕吊臂固定主轴顶部旋转，从而对货物进行提升。

现有的液压吊机在提升货物时易因承载力不足造成货物和吊臂出现不稳定和晃动现象，这存在着一定的危险性，为此，我们提出一种高承载力液压吊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高承载力液压吊机，以解决上述背景技术中提出的现有的液压吊机在提升货物时易因承载力不足造成货物和吊臂出现不稳定和晃动现象，这存在着一定的危险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高承载力液压吊机，包括承载支座和吊钩，所述承载支座的下方两侧均设置有用于固定支撑的定位组件，且定位组件包括伸缩支座、垫板和紧固螺杆，所述伸缩支座的下方固定有垫板，且垫板的中部贯穿有紧固螺杆，所述承载支座的上方自左至右依次设置有固定立柱、主支撑柱和用于限制活动范围的限位组件，且固定立柱的上方通过紧固件与主支撑柱相固定，所述主支撑柱的上方通过第一转轴连接有吊臂，所述吊钩连接于吊臂的右侧下方，所述限位组件包括第二液压缸、第三转轴、第三液压缸、外限位圆环、回弹弹簧、内限位圆环和耐磨层，且第二液压缸的上方通过第三转轴转动连接有第三液压缸，所述第三液压缸的左侧连接有外限位圆环，且外限位圆环的内部一周设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧的另一端设置有内限位圆环，且内限位圆环的内侧衔接有耐磨层。

优选的，所述承载支座的下方中部设置有基板，且基板的下方两侧均安装有万向轮，而且万向轮关于基板的下方中心位置对称设置有四个。

优选的，所述伸缩支座和垫板关于承载支座的下方中部对称设置有四个，且紧固螺杆关于垫板的中心位置对称设置有两根。

优选的，所述吊臂的下方通过第二转轴转动连接有第一液压缸，且第一液压缸的下方设置有支撑架。

优选的，所述支撑架和主支撑柱焊接连接，且主支撑柱呈倾斜状。

优选的，所述吊臂的左侧连接有牵引绳，且牵引绳的另一端衔接有收卷辊。

优选的，所述第二液压缸和承载支座固定连接，且第二液压缸和第三液压缸之间呈垂直状分布。

优选的，所述第三液压缸和外限位圆环位于同一横向中轴线上，且回弹弹簧关于外限位圆环的内部一周呈等距状分布，而且回弹弹簧设置有六组。

优选的，所述内限位圆环和耐磨层之间呈紧密贴合，且耐磨层的内径尺寸大于吊钩的上方外径尺寸。

本实用新型提供了一种高承载力液压吊机，具备以下有益效果：该高承载力液压吊机，采用外限位圆环、回弹弹簧、内限位圆环、耐磨层组成的结构对吊钩的上方部位进行限位，从而能够防止吊钩在提升货物时发生较大范围的摇晃和摆动，有效保证货物提升工作的安全性。

1、本实用新型将固定于垫板上方的伸缩支座拉伸至一定的长度，使之垫板可以顺利抵接在地面之上，以此通过将紧固螺杆贯穿垫板并钉进地面能够对承载支座的摆放位置进行固定，以免在提升货物时承载支座位置发生变动。

2、本实用新型固定立柱的上方通过紧固件与主支撑柱相固定的设计，是为了进一步加强主支撑柱的稳固性能和液压吊机的承载力，避免在提升体积较大的货物时发生晃动，而第一液压缸用于驱使吊臂进行升降活动，以帮助提升货物。

3、本实用新型通过在基板底部设置四个万向轮，能够提升该液压吊机的移动能力，有效降低移动液压吊机时所需消耗人工体力，收卷辊由电动机驱动，能够根据吊臂的转动情况对牵引绳进行收卷放出，以加强对吊臂活动范围的控制，防止吊臂过于灵活而存在安全隐患。

4、本实用新型第二液压缸、第三转轴、第三液压缸之间相互配合，使得外限位圆环能够跟随吊臂进行同步移动，提升外限位圆环的灵活性；吊臂在提升货物时，其上方会由外限位圆环、回弹弹簧、内限位圆环、耐磨层组成的结构进行限位，当吊臂抬高时其下方右端的吊钩所提升的货物会同吊钩发生晃动，从而通过外限位圆环、回弹弹簧、内限位圆环之间的弹性连接能够对其晃动幅度进行削弱，避免摆动幅度过大引起事故发生。

附图说明

图1为本实用新型一种高承载力液压吊机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高承载力液压吊机的外限位圆环俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种高承载力液压吊机的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、承载支座；2、基板；3、万向轮；4、定位组件；401、伸缩支座；402、垫板；403、紧固螺杆；5、固定立柱；6、紧固件；7、主支撑柱； 8、第一转轴；9、吊臂；10、第二转轴；11、第一液压缸；12、支撑架；13、收卷辊；14、牵引绳；15、限位组件；1501、第二液压缸；1502、第三转轴； 1503、第三液压缸；1504、外限位圆环；1505、回弹弹簧；1506、内限位圆环；1507、耐磨层；16、吊钩。

具体实施方式

如图1所示，一种高承载力液压吊机，包括承载支座1和吊钩16，承载支座1的下方两侧均设置有用于固定支撑的定位组件4，且定位组件4包括伸缩支座401、垫板402和紧固螺杆403，伸缩支座401的下方固定有垫板402，且垫板402的中部贯穿有紧固螺杆403，伸缩支座401和垫板402关于承载支座1的下方中部对称设置有四个，且紧固螺杆403关于垫板402的中心位置对称设置有两根，将固定于垫板402上方的伸缩支座401拉伸至一定的长度，使之垫板402可以顺利抵接在地面之上，以此通过将紧固螺杆403贯穿垫板 402并钉进地面能够对承载支座1的摆放位置进行固定，以免在提升货物时承载支座1位置发生变动，承载支座1的上方自左至右依次设置有固定立柱5、主支撑柱7和用于限制活动范围的限位组件15，且固定立柱5的上方通过紧固件6与主支撑柱7相固定，主支撑柱7的上方通过第一转轴8连接有吊臂9，吊钩16连接于吊臂9的右侧下方，吊臂9的下方通过第二转轴10转动连接有第一液压缸11，且第一液压缸11的下方设置有支撑架12，支撑架12和主支撑柱7焊接连接，且主支撑柱7呈倾斜状，固定立柱5的上方通过紧固件6 与主支撑柱7相固定的设计，是为了进一步加强主支撑柱7的稳固性能和液压吊机的承载力，避免在提升体积较大的货物时发生晃动，而第一液压缸11 用于驱使吊臂9进行升降活动，以帮助提升货物；承载支座1的下方中部设置有基板2，且基板2的下方两侧均安装有万向轮3，而且万向轮3关于基板 2的下方中心位置对称设置有四个，通过在基板2底部设置四个万向轮3，能够提升该液压吊机的移动能力，有效降低移动液压吊机时所需消耗人工体力，吊臂9的左侧连接有牵引绳14，且牵引绳14的另一端衔接有收卷辊13，收卷辊13由电动机驱动，能够根据吊臂9的转动情况对牵引绳14进行收卷放出，以加强对吊臂9活动范围的控制，防止吊臂9过于灵活而存在安全隐患。

如图1-3所示，限位组件15包括第二液压缸1501、第三转轴1502、第三液压缸1503、外限位圆环1504、回弹弹簧1505、内限位圆环1506和耐磨层1507，且第二液压缸1501的上方通过第三转轴1502转动连接有第三液压缸1503，第二液压缸1501和承载支座1固定连接，且第二液压缸1501和第三液压缸1503之间呈垂直状分布，第二液压缸1501、第三转轴1502、第三液压缸1503之间相互配合，使得外限位圆环1504能够跟随吊臂9进行同步移动，提升外限位圆环1504的灵活性；第三液压缸1503的左侧连接有外限位圆环1504，且外限位圆环1504的内部一周设置有回弹弹簧1505，第三液压缸1503和外限位圆环1504位于同一横向中轴线上，且回弹弹簧1505关于外限位圆环1504的内部一周呈等距状分布，而且回弹弹簧1505设置有六组，回弹弹簧1505的另一端设置有内限位圆环1506，且内限位圆环1506的内侧衔接有耐磨层1507，内限位圆环1506和耐磨层1507之间呈紧密贴合，且耐磨层1507的内径尺寸大于吊钩16的上方外径尺寸，吊臂9在提升货物时，其上方会由外限位圆环1504、回弹弹簧1505、内限位圆环1506、耐磨层1507 组成的结构进行限位，当吊臂9抬高时其下方右端的吊钩16所提升的货物会同吊钩16发生晃动，从而通过外限位圆环1504、回弹弹簧1505、内限位圆环1506之间的弹性连接能够对其晃动幅度进行削弱，避免摆动幅度过大引起事故发生。

综上，该高承载力液压吊机，使用时，首先根据图1-3所示的结构，承载支座1用于支撑液压吊机中的零件，通过在承载支座1的下方设置基板2、万向轮3，是为了提升该液压吊机的移动能力，而当需要对货物进行提升时，可通过将固定于垫板402上方的伸缩支座401拉伸至一定的长度，使之垫板 402可以顺利抵接在地面之上，以此通过将紧固螺杆403贯穿垫板402并钉进地面的方式对承载支座1的摆放位置进行固定，以确保在提升货物时承载支座1位置不会发生移动，紧接着货物在与吊钩16相固定后，可通过第一液压缸11驱使吊臂9进行上升活动，以达到提升货物的目的，而固定于第一液压缸11下方的支撑架12和主支撑柱7相固定，能够确保该提升过程更加可靠稳定，固定立柱5的上方通过紧固件6与主支撑柱7相固定的设计，能够了进一步加强主支撑柱7的稳固性能和液压吊机的承载力，避免在提升体积较大的货物时发生晃动，接着吊臂9一端通过牵引绳14与收卷辊13相连，是为了配合吊臂9升降活动而进行收放，以起到限定吊臂9升降范围的作用，当货物随着吊臂9和吊钩16进行上升时，套设在吊钩16上方外部的外限位圆环1504可以由第二液压缸1501、第三转轴1502、第三液压缸1503驱使跟随吊钩16移动，且通过外限位圆环1504、回弹弹簧1505、内限位圆环1506、耐磨层1507组成的结构能够对吊钩16的晃动幅度进行削弱，避免吊钩16上升过程中发生大幅度摆动而引起事故发生。

Claims (9)

1.一种高承载力液压吊机，包括承载支座(1)和吊钩(16)，其特征在于，所述承载支座(1)的下方两侧均设置有用于固定支撑的定位组件(4)，且定位组件(4)包括伸缩支座(401)、垫板(402)和紧固螺杆(403)，所述伸缩支座(401)的下方固定有垫板(402)，且垫板(402)的中部贯穿有紧固螺杆(403)，所述承载支座(1)的上方自左至右依次设置有固定立柱(5)、主支撑柱(7)和用于限制活动范围的限位组件(15)，且固定立柱(5)的上方通过紧固件(6)与主支撑柱(7)相固定，所述主支撑柱(7)的上方通过第一转轴(8)连接有吊臂(9)，所述吊钩(16)连接于吊臂(9)的右侧下方，所述限位组件(15)包括第二液压缸(1501)、第三转轴(1502)、第三液压缸(1503)、外限位圆环(1504)、回弹弹簧(1505)、内限位圆环(1506)和耐磨层(1507)，且第二液压缸(1501)的上方通过第三转轴(1502)转动连接有第三液压缸(1503)，所述第三液压缸(1503)的左侧连接有外限位圆环(1504)，且外限位圆环(1504)的内部一周设置有回弹弹簧(1505)，所述回弹弹簧(1505)的另一端设置有内限位圆环(1506)，且内限位圆环(1506)的内侧衔接有耐磨层(1507)。

2.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述承载支座(1)的下方中部设置有基板(2)，且基板(2)的下方两侧均安装有万向轮(3)，而且万向轮(3)关于基板(2)的下方中心位置对称设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述伸缩支座(401)和垫板(402)关于承载支座(1)的下方中部对称设置有四个，且紧固螺杆(403)关于垫板(402)的中心位置对称设置有两根。

4.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述吊臂(9)的下方通过第二转轴(10)转动连接有第一液压缸(11)，且第一液压缸(11)的下方设置有支撑架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述支撑架(12)和主支撑柱(7)焊接连接，且主支撑柱(7)呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述吊臂(9)的左侧连接有牵引绳(14)，且牵引绳(14)的另一端衔接有收卷辊(13)。

7.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述第二液压缸(1501)和承载支座(1)固定连接，且第二液压缸(1501)和第三液压缸(1503)之间呈垂直状分布。

8.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述第三液压缸(1503)和外限位圆环(1504)位于同一横向中轴线上，且回弹弹簧(1505)关于外限位圆环(1504)的内部一周呈等距状分布，而且回弹弹簧(1505)设置有六组。

9.根据权利要求1所述的一种高承载力液压吊机，其特征在于，所述内限位圆环(1506)和耐磨层(1507)之间呈紧密贴合，且耐磨层(1507)的内径尺寸大于吊钩(16)的上方外径尺寸。

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