CN216889532U - 一种岸电电缆绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岸电电缆绞车，所述一种岸电电缆绞车包括安装架、卷收组件、电箱、驱动结构以及限制结构，所述安装架包括沿左右向间隔设置的第一安装板和第二安装板；所述卷收组件包括转轴和绕线卷筒，所述转轴沿左右向设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述绕线卷筒套设在所述转轴的外周；所述电箱安装在所述第二安装板上，用以与缠绕在所述绕线卷筒外周的电缆电连接；所述驱动结构安装在所述第一安装板上，用以驱动所述绕线卷筒对电缆收卷。本实用新型旨在解决电缆绞车在放卷过程中不易控制放卷速度，若放卷速度过快易造成缠绕在绕线卷筒上的电缆松散打结，且不易控制放卷出来的电缆长度的问题。

Description

一种岸电电缆绞车

技术领域

本实用新型涉及船舶岸电供电技术领域，具体涉及一种岸电电缆绞车。

背景技术

船舶岸电系统简单的说就是船舶停靠在码头的时候，停止使用船舶上的自备辅助发电机，转而使用陆地电源向主要船载系统供电。船舶停靠港口作业期间，为了维持生产生活需要，就需要开动船上的辅助发电机发电以提供必要的动力，由此会产生大量的有害物质排放。根据统计，船舶靠港停泊期间由其辅助发电机所产生的碳排量占港口总排碳量的40％至70％，是影响港口及所在城市空气质量的重要因素。如果船舶在靠港停泊期间使用了船舶岸电系统作为辅助系统动力源，将会大大降低靠港停泊期间污染物排放数量。

出于节能环保的考虑，对停泊在港口的船舶要求关闭船舶上所有舰载发电机，并改为通过位于港口岸侧的电源向船舶供电，进而达到节能减排的技术效果。在连接岸电系统时，通常需要使用船舶用岸电电缆收放装置作为专业的电缆收放装置。受风浪和涨潮落潮影响船体与岸电电缆发生位移，船舶岸电电缆是本船岸电箱用于与岸上或他船电源连接的电缆，在船舶日常建造和航行离、靠码头期间，连接船舶岸电电缆为一项必要工作。

现有技术中，船舶接岸电时，无论是收揽还是放缆过程中，电缆都受外部拉力，这种情况下电缆绞车一旦失去人的操作力，就会再外部电缆拉力的作用下被动放缆，而此种情况是极其危险的，会出现电缆绞车空盘电缆拉断或者是机械打击伤人的情况。船舶接岸电后，船舶与岸基装置的距离会随着浪潮忽近忽远，此时需要控制绞车收放电缆来保持电缆拉直拉断或者电缆太松而缠绕异物的风险，而船舶在使用岸电期间，两端固定的情况下，随意收放电缆缠绕，将会使电缆受到绞拧力，缠绕过多将会导致电缆绞断。引发严重的事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种岸电电缆绞车，旨在解决电缆绞车在放卷过程中不易控制放卷速度，若放卷速度过快易造成缠绕在绕线卷筒上的电缆松散打结，且不易控制放卷出来的电缆长度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种岸电电缆绞车，包括：

安装架，包括沿左右向间隔设置的第一安装板和第二安装板；

卷收组件，包括转轴和绕线卷筒，所述转轴沿左右向设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述绕线卷筒套设在所述转轴的外周；

电箱，安装在所述第二安装板上，用以与缠绕在所述绕线卷筒外周的电缆电连接；

驱动结构，安装在所述第一安装板上，用以驱动所述绕线卷筒对电缆收卷；以及，

限制结构，安装在所述第一安装板上，用以在所述绕线卷筒的放卷速度大于预设值时，限制所述绕线卷筒转动。

可选地，所述驱动结构包括：

圆环，安装在所述绕线卷筒的左端，所述圆环的内侧沿其周向设置有齿形结构，所述圆环的外侧沿其周向设置为棘齿结构；

齿轮，沿左右向的轴线转动安装在所述第一安装板上，且与所述圆环的内侧啮合；

棘爪，活动设置在所述第一安装板上，且在其活动行程上具有卡合所述圆环的外侧的第一位置、以及与所述圆环分离的第二位置；以及，

转动握把，转动安装在所述第一安装板上，且与所述齿轮固定连接，用以驱动所述齿轮转动；

其中，所述棘爪位于所述第一位置时，限制所述绕线卷筒进行放卷。

可选地，所述第一安装板的内部设有一安装腔；

所述限制结构包括：

转盘，转动设置在所述安装腔的左侧壁上，且与所述转轴可拆卸连接；

卡块，设于所述转盘的左侧端面，且沿所述转盘的周向延伸，包括连接端和卡接端，所述连接端转动设置在所述转盘上，所述卡接端与所述转盘之间固定安装有弹性件；以及，

止挡环，固定安装在所述安装腔的左侧壁，且套设在所述转盘的外周，其内侧沿其周向开设有多个卡槽；

其中，当所述绕线卷筒的放卷速度大于所述预设值时，所述卡块的所述卡接端从所述转盘上旋出，以卡接任一所述卡槽。

可选地，所述转盘沿其周向设置有多个所述卡块，相应地，所述弹性件设置有多个。

可选地，所述岸电电缆绞车还包括连接结构，所述连接结构安装在所述第一安装板上，用以在所述棘爪位于所述第一位置时，分离所述转盘与所述转轴，在所述棘爪位于所述第二位置时，连接所述转盘与所述转轴。

可选地，所述转轴的一端从所述第一安装板的右侧面延伸至所述第一安装板的所述安装腔内；

所述连接结构包括：

圆盘，设于所述安装腔内，沿左右向滑动设置在所述转轴上，且与所述转轴止转配合；

滑块，沿左右向滑动设置在所述安装腔内，所述滑块的下端固定安装有推块，所述滑块的左端转动连接有滚珠件；以及，

推杆，沿上下向滑动设置在所述安装腔内，所述推杆一侧设有一安装端，所述安装端延伸至所述第一安装板的外侧，用以活动安装所述棘爪，所述推杆的下端设为推动端，所述推杆向上运动时所述推动端抵接所述推块，以使所述圆盘向左运动抵接所述转盘。

可选地，所述推杆与所述第二安装板止转配合，所述推杆的上端贯穿所述第一安装板并延伸至所述第一安装板的外侧，且其延伸端的外周开设有外螺纹，所述第一安装板的上端转动连接有螺套，所述螺套与所述推杆的延伸端螺纹连接。

可选地，所述岸电电缆绞车还包括排线结构，所述排线结构用以在所述绕线卷筒收卷电缆时排列电缆。

可选地，所述排线结构包括：

两个滑杆，沿左右向设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间；以及，

两个辊轮，与所述滑杆一一对应设置，且沿左右向滑动设置在对应的所述滑杆上，两个所述辊轮之间间隔设置，且在其间隔处形成通道，所述通道用以供电缆穿设。

可选地，所述第一安装板和所述第二安装板的上端均固定安装有吊环。

本实用新型的技术方案中，所述电箱与所述绕线卷筒上缠绕的电缆电连接，电缆与陆地电源连接，用以为船上设备提供电能，所述驱动结构用以对缠绕在所述绕线卷筒上的电缆进行收卷，当需要对电缆进行收卷时，通过所述驱动结构驱动所述绕线转筒转动进行收卷，当非需要对电缆进行放卷时，通过拉动电缆的末端即能带动所述绕线转筒进行放卷操作，当所述绕线卷筒的放卷速度大于所述预设值时，所述限制结构限制所述绕线卷筒放卷转动，以避免所述绕线卷筒放卷速度导致电缆松散打结、且不易控制放卷出来的电缆的长度的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的岸电电缆绞车置的一实施例的立体示意图；

图2为图1中绕线卷筒的侧视结构示意图；

图3为图1中第一安装板的剖视结构示意图；

图4为图1中第一安装板的另一视角的剖视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鉴于此，本实用新型提供一种岸电电缆绞车，图1至图4为本实用新型的一实施例，

请参阅图1至图3，所述岸电电缆绞车100包括安装架1、卷收组件2、电箱3、驱动结构4以及限制结构5，所述安装架1包括包括沿左右向间隔设置的第一安装板101和第二安装板102所述卷收组件2包括转轴201和绕线卷筒202，所述转轴201沿左右向设置在所述第一安装板101和所述第二安装板102之间，所述绕线卷筒202套设在所述转轴201的外周；所述电箱3安装在所述第二安装板102上，用以与缠绕在所述绕线卷筒202外周的电缆电连接；所述驱动结构4安装在所述第一安装板101上，用以驱动所述绕线卷筒202对电缆收卷；所述限制结构5安装在所述第一安装板101上，用以在所述绕线卷筒202的放卷速度大于预设值时，限制所述绕线卷筒202转动。

在本实用新型的技术方案中，所述电箱3与所述绕线卷筒202上缠绕的电缆电连接，电缆与陆地电源连接，用以为船上设备提供电能，所述驱动结构4用以对缠绕在所述绕线卷筒202上的电缆进行收卷，当需要对电缆进行收卷时，通过所述驱动结构4驱动所述绕线转筒转动进行收卷，当非需要对电缆进行放卷时，通过拉动电缆的末端即能带动所述绕线转筒进行放卷操作，当所述绕线卷筒202的放卷速度大于所述预设值时，所述限制结构5限制所述绕线卷筒202放卷转动，以避免所述绕线卷筒202放卷速度导致电缆松散打结、且不易控制放卷出来的电缆的长度的情况出现。值得说明的是，所述绕线卷筒202为中空多孔结构形式，筒内空气流动可以较好地与内圈电缆进行对流散热，带走多余的热量，较好的控制电缆的温升。所述安装架1为钣金折弯一体成型的机架工艺，因主要定位尺寸均由数控机床切割而成，具备高标准化，高效率，质量稳定的特点，相较现有工艺，在生产效率、标准化、合格率方面都有极高的提升。设置的所述预设值，根据实际实际情况进行选择判定。

进一步的，请参阅图2，所述驱动结构4包括圆环401、齿轮402、棘爪403以及转动握把404，所述圆环401安装在所述绕线卷筒202的左端，所述圆环401的内侧沿其周向设置有齿形结构，所述圆环401的外侧沿其周向设置为棘齿结构；所述齿轮402沿左右向的轴线转动安装在所述第一安装板101上，且与所述圆环401的内侧啮合；所述棘爪403活动设置在所述第一安装板101上，且在其活动行程上具有卡合所述圆环401的外侧的第一位置、以及与所述圆环401分离的第二位置；所述转动握把404转动安装在所述第一安装板101上，且与所述齿轮402固定连接，用以驱动所述齿轮402转动；其中，所述棘爪403位于所述第一位置时，限制所述绕线卷筒202进行放卷。

通过转动所述转动握把404，带动所述齿轮402转动，由于所述圆环401的内侧为齿形结构且固定在所述绕线卷筒202上，则所述齿轮402转动能够带动所述绕线卷筒202转动，相较于直接通过所述转动握把404连接所述绕线卷筒202并驱动所述绕线卷筒202进行收卷操作，通过齿轮402传动的方式可以有效减小操作人员在收卷时所需使用到的力，以达到省力的效果，且在所述圆环401的外侧上设置的棘齿结构与所述棘爪403的配合作用下，当操作人员驱动所述绕线卷筒202进行收卷时，所述棘爪403不会卡合所述圆环401，当操作人员松开所述转动握把404时，在电缆还未收回的部分的重力拖动作用下，所述绕线卷筒202会发生回转运动，从而使绕设在所述绕线卷筒202上的电缆松散，而在此时，棘爪403会卡合所述圆环401，以限制所述绕线卷筒202发生回转动作，无需操作人员持续握住所述转动握把404进行持续操作，避免操作人员松开所述转动握把404而使缠绕在所述绕线卷筒202上的电缆脱落的情况出现，而将棘齿结构和齿形结构集合在所述圆环401上，减少了零件的制作成本，且缩小了零件的安装空间，此外，所述棘爪403活动设置在所述第一安装板101上，当所述棘爪403位于所述第一位置时，操作人员能够进行上述收卷操作，当所述棘爪403位于所述第二位置时，即不会限制所述圆环401的正反转时，操作人员能够通过拉动电缆的末端对绕设在所述绕线卷筒202上的电缆进行放卷操作。通过配置齿轮传动机构，收放省力5-10倍力，搭配棘轮棘爪机构，一人操作即可轻松收放，使用棘轮棘爪逆止功能，安全可靠，收放电缆过程中，失去人的操作力，棘轮棘爪机构立刻进行逆止动作，卡住卷筒防止卷筒被动放缆滑动，保证人身安全。

进一步的，请参阅图3至图4，所述第一安装板101的内部设有一安装腔6；所述限制结构5包括转盘501、卡块502以及止挡环，所述转盘501转动设置在所述安装腔6的左侧壁上，且与所述转轴201可拆卸连接；所述卡块502设于所述转盘501的左侧端面，且沿所述转盘501的周向延伸，包括连接端5021和卡接端5022，所述连接端5021转动设置在所述转盘501上，所述卡接端5022与所述转盘501之间固定安装有弹性件7；所述止挡环固定安装在所述安装腔6的左侧壁，且套设在所述转盘501的外周，其内侧沿其周向开设有多个卡槽8；其中，当所述绕线卷筒202的放卷速度大于所述预设值时，所述卡块502的所述卡接端5022从所述转盘501上旋出，以卡接任一所述卡槽8。当所述绕线卷筒202的放卷速度没有超过所述预设值时，在所述弹性件7的作用下，所述卡块502上的所述卡接端5022仍位于所述转盘501上，不脱离所述转盘501，当所述绕线卷筒202的放卷速度超过所述预设值时，所述卡块502的卡接端5022所受到的离心力的作用下脱离所述转盘501，并与所述止挡环上的任一所述卡槽8卡接，以限制所述绕线卷筒202的转动，能够避免所述绕线卷筒202放卷速度过快，导致缠绕在其上的电缆松散打结的情况出现，且便于操作人员控制放卷出来的电缆的长度，当所述卡块502限制所述绕线卷筒202的放卷转动后，仅需使所述绕线卷筒202朝收卷方向回转，在所述弹性件7的作用下，所述卡块502的卡接端5022与所述卡槽8分离，以使所述绕线卷筒202仍能进行放卷动作。此外，由于所述卡块502沿所述转盘501的周向延伸设置，所述卡块502的连接端5021与所述转盘501转动连接，则在所述绕线卷筒202进行收卷操作时，所述卡块502不会卡入所述凹槽，仅在所述绕线卷筒202进行放卷操作、且放卷速度过快时，所述卡块502才会嵌入所述卡槽8限制所述绕线卷筒202的转动。

具体地，所述转盘501沿其周向设置有多个所述卡块502，相应地，所述弹性件7设置有多个。通过设置有多个所述卡块502，能够在所述绕线卷筒202地放卷速度超出所述预设值时，达到更好地锁止效果，且能够避免因其中一个或多个所述卡块502损坏而导致锁止失效的情况发生。

请参阅图4，所述岸电电缆绞车100还包括连接结构9，所述连接结构9安装在所述第一安装板101上，用以在所述棘爪403位于所述第一位置时，分离所述转盘501与所述转轴201，在所述棘爪403位于所述第二位置时，连接所述转盘501与所述转轴201。通过所述棘爪403与所述圆环401的配合状态可以选择所述转盘501与所述转轴201的连接状态，以达到所述棘爪403与所述圆环401的联动效果。

具体地，所述转轴201的一端从所述第一安装板101的右侧面延伸至所述第一安装板101的所述安装腔6内；所述连接结构9包括圆盘901、滑块902以及推杆903，所述圆盘901设于所述安装腔6内，沿左右向滑动设置在所述转轴201上，且与所述转轴201止转配合；所述滑块902沿左右向滑动设置在所述安装腔6内，所述滑块902的下端固定安装有推块10，所述滑块902的左端转动连接有滚珠件11；所述推杆903沿上下向滑动设置在所述安装腔6内，所述推杆903一侧设有一安装端9031，所述安装端9031延伸至所述第一安装板101的外侧，用以活动安装所述棘爪403，所述推杆903的下端设为推动端9032，所述推杆903向上运动时所述推动端9032抵接所述推块10，以使所述圆盘901向左运动抵接所述转盘501

由于所述推杆903能沿上下向滑动设置在所述第一安装板101的内部，所述推杆903在初始状态下位于其滑动行程的下端，此时，所述推杆903的所述安装端9031上活动安装的所述棘爪403位于所述第一位置，即与所述圆环401卡合，此时，操作人员能够进行收卷操作，且所述转轴201不与所述转盘501连接，即在所述收卷操作中，所述转盘501不会随着所述转轴201一起转动，在一方面能够避免在收卷时所述转盘501持续转动，对应安装在所述转盘501上的所述弹性件7需持续工作抵消对应所述卡块502所收到的离心力，从而缩短了所述弹性件7的使用寿命，另一方面，能够避免收卷速度过快时，所述卡块502从所述转盘501上旋出，从而持续撞击所述安装腔6的墙壁，产生噪音的情况发生，而当所述推杆903位于其滑动行程的上端时，所述推杆903的所述推动都安推动所述推块10向左侧运动，即带动所述滑块902向左侧运动并抵接所述转盘501的右端面，由于所述滑块902的左端设置有所述滚珠件11，所述圆盘901随所述转轴201转动时不会受所述滑块902的抵接作用影响，所述圆盘901抵接所述转盘501，从而能够在所述转轴201转动的时候带动所述转盘501一起转动，以达到放卷速度过快时，限制所述绕线卷筒202转动的目的。

请参阅图4，所述推杆903与所述第二安装板102止转配合，所述推杆903的上端贯穿所述第二安装板102并延伸至所述第二安装板102的外侧，且其延伸端的外周开设有外螺纹，所述第二安装板102的上端转动连接有螺套12，所述螺套12与所述推杆903的延伸端螺纹连接。通过转动所述螺套12，以使所述推杆903能够沿上下向在所述第一安装板101内运动，能够使所述推杆903在其滑动行程上的任一位置上固定牢靠。

请参阅图1，为了使缠绕在所述绕线卷筒202上的电缆排列整齐，所述岸电电缆绞车100还包括排线结构13，所述排线结构13用以在所述绕线卷筒202收卷电缆时排列电缆。

具体地，所述排线结构13包括两个滑杆1301以及两个辊轮1302，所述两个滑杆1301沿左右向设置在所述第一安装板101和所述第二安装板102之间；所述两个辊轮1302与所述滑杆1301一一对应设置，且沿左右向滑动设置在对应的所述滑杆1301上，两个所述辊轮1302之间间隔设置，且在其间隔处形成通道14，所述通道14用以供电缆穿设。所述电缆从两个所述辊轮1302之间穿过，在所述绕线卷筒202收卷的过程中，两个所述辊轮1302能够夹持住电缆，且根据电缆在所述绕线卷筒202上的排布位置，沿所述滑杆1301左右向运动，从而避免电缆在所述绕线卷筒202上的同一位置堆积。

请参阅图1，所述第一安装板101和所述第二安装板102的上端均固定安装有吊环15。由于所述岸电电缆绞车100自重较重，为了便于其移动，在所述第一安装板101和所述第二安装板102上均设置有所述吊环15，通过外部设备连接所述吊环15，将所述吊环15掉起进行位置变动，能够便于操作人员移动所述岸电电缆绞车100。

值得说明的是，本实用新型所述的一种岸电电缆绞车，还设有双重手动插销锁紧装置和滑环装置，通过双重手动插销锁紧装置，绞车运输或者船舶晃动过程中可锁死卷筒防止装盘电缆松散混乱缠绕。所述滑环装置外置为组装式导电滑环，可以保证船舶接岸电时回转导电，收放电缆不会产生绞拧。滑环安装维修方便，绞车检修时，只需将外部护罩拆开而不用放掉所有装盘电缆，即可对滑环进行检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种岸电电缆绞车，其特征在于，包括：

安装架，包括沿左右向间隔设置的第一安装板和第二安装板；

卷收组件，包括转轴和绕线卷筒，所述转轴沿左右向设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间，所述绕线卷筒套设在所述转轴的外周；

电箱，安装在所述第二安装板上，用以与缠绕在所述绕线卷筒外周的电缆电连接；

驱动结构，安装在所述第一安装板上，用以驱动所述绕线卷筒对电缆收卷；以及，

限制结构，安装在所述第一安装板上，用以在所述绕线卷筒的放卷速度大于预设值时，限制所述绕线卷筒转动。

2.如权利要求1所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述驱动结构包括：

圆环，安装在所述绕线卷筒的左端，所述圆环的内侧沿其周向设置有齿形结构，所述圆环的外侧沿其周向设置为棘齿结构；

齿轮，沿左右向的轴线转动安装在所述第一安装板上，且与所述圆环的内侧啮合；

棘爪，活动设置在所述第一安装板上，且在其活动行程上具有卡合所述圆环的外侧的第一位置、以及与所述圆环分离的第二位置；以及，

转动握把，转动安装在所述第一安装板上，且与所述齿轮固定连接，用以驱动所述齿轮转动；

其中，所述棘爪位于所述第一位置时，限制所述绕线卷筒进行放卷。

3.如权利要求2所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述第一安装板的内部设有一安装腔；

所述限制结构包括：

转盘，转动设置在所述安装腔的左侧壁上，且与所述转轴可拆卸连接；

卡块，设于所述转盘的左侧端面，且沿所述转盘的周向延伸，包括连接端和卡接端，所述连接端转动设置在所述转盘上，所述卡接端与所述转盘之间固定安装有弹性件；以及，

止挡环，固定安装在所述安装腔的左侧壁，且套设在所述转盘的外周，其内侧沿其周向开设有多个卡槽；

其中，当所述绕线卷筒的放卷速度大于所述预设值时，所述卡块的所述卡接端从所述转盘上旋出，以卡接任一所述卡槽。

4.如权利要求3所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述转盘沿其周向设置有多个所述卡块，相应地，所述弹性件设置有多个。

5.如权利要求3所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述岸电电缆绞车还包括连接结构，所述连接结构安装在所述第一安装板上，用以在所述棘爪位于所述第一位置时，分离所述转盘与所述转轴，在所述棘爪位于所述第二位置时，连接所述转盘与所述转轴。

6.如权利要求5所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述转轴的一端从所述第一安装板的右侧面延伸至所述第一安装板的所述安装腔内；

所述连接结构包括：

圆盘，设于所述安装腔内，沿左右向滑动设置在所述转轴上，且与所述转轴止转配合；

滑块，沿左右向滑动设置在所述安装腔内，所述滑块的下端固定安装有推块，所述滑块的左端转动连接有滚珠件；以及，

推杆，沿上下向滑动设置在所述安装腔内，所述推杆一侧设有一安装端，所述安装端延伸至所述第一安装板的外侧，用以活动安装所述棘爪，所述推杆的下端设为推动端，所述推杆向上运动时所述推动端抵接所述推块，以使所述圆盘向左运动抵接所述转盘。

7.如权利要求6所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述推杆与所述第二安装板止转配合，所述推杆的上端贯穿所述第一安装板并延伸至所述第一安装板的外侧，且其延伸端的外周开设有外螺纹，所述第一安装板的上端转动连接有螺套，所述螺套与所述推杆的延伸端螺纹连接。

8.如权利要求1所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述岸电电缆绞车还包括排线结构，所述排线结构用以在所述绕线卷筒收卷电缆时排列电缆。

9.如权利要求8所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述排线结构包括：

两个滑杆，沿左右向设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间；以及，

两个辊轮，与所述滑杆一一对应设置，且沿左右向滑动设置在对应的所述滑杆上，两个所述辊轮之间间隔设置，且在其间隔处形成通道，所述通道用以供电缆穿设。

10.如权利要求1所述的岸电电缆绞车，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板的上端均固定安装有吊环。

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