CN216885757U - 一种全自动双面丝印机上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动双面丝印机上下料装置。一种全自动双面丝印机上下料装置，包括移动部、基板、运输部、定位部、搅拌部、干燥部；所述移动部包括支撑腿、电动伸缩杆、转动腿、轮子，所述电动伸缩杆、转动腿均与支撑腿相铰接，所述电动伸缩杆与转动腿相铰接，所述轮子与转动腿转动连接，本实用新型结构简单，通过设有移动部方便移动，通过设有运输部、定位部，方便运输并定位物料，防止物料在丝印前偏移，通过设置搅拌部，防止油墨沉淀变质，通过设置干燥部快速干燥油墨。

Description

一种全自动双面丝印机上下料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动双面丝印机上下料装置。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等，孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字，丝印机在运输材料时，需要使用到上下料装置。

现有的全自动双面丝印机上下料装置，油墨长时间放置容易沉淀变质，影响丝印效果，且在运输物料时容易发生偏移，不利于物料的运输。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够防止油墨沉淀变质，有效定位物料的一种全自动双面丝印机上下料装置。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种全自动双面丝印机上下料装置，包括移动部、基板、运输部、定位部、搅拌部、干燥部；所述移动部包括支撑腿、电动伸缩杆、转动腿、轮子，所述电动伸缩杆、转动腿均与支撑腿相铰接，所述电动伸缩杆与转动腿相铰接，所述轮子与转动腿转动连接，所述运输部包括主动滚筒、从动滚筒、传送带、第一电机，所述主动滚筒、第一电机一侧分别设有第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设有皮带相连接，所述主动滚筒、从动滚筒均与基板转动连接，所述主动滚筒与从动滚筒之间通过传送带相连接，所述定位部包括安装架、第二电机、转动轴、链条、安装件、第三电机、第一定位件、第二定位件、安装板,所述第二电机与第一齿轮相连接，所述转动轴与安装架转动连接，所述转动轴远离安装架一端与第二齿轮相连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条相连接，所述安装件与链条相连接，所述安装板位于安装件一侧，所述第一定位件与安装板滑动连接，所述第二定位件与安装件滑动连接，所述第一定位件底部与第二定位件底部上侧均设有齿条，所述第三电机两端均设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述搅拌部包括油墨箱、第四电机、搅拌轴、搅拌杆、搅拌板，所述搅拌轴与油墨箱转动连接，所述第四电机贯穿油墨箱与搅拌轴相连接，所述搅拌杆位于搅拌轴表面，所述搅拌板与搅拌杆相连接，所述油墨箱底部设有丝印装置，所述干燥部包括风机、导气件、电热丝、干燥箱，所述风机与导气件相连接，所述导气件与电热丝相对应。

所述支撑腿位于基板底部，所述基板底部设有多个支撑腿，所述转动腿呈L形，所述轮子位于转动腿底部。

所述运输部位于基板上方，所述第一皮带轮、第二皮带轮位于同一平面，所述主动滚筒、从动滚筒与基板之间均通过设有固定件相转动连接。

所述定位部位于基板上方，所述第二电机位于安装架上方，所述第三电机与安装件相连接，所述第三电机位于第一定位件、第二定位件之间，所述第三电机为双头电机，所述第二定位件呈L形。

所述丝印装置位于基板顶部中间位置，所述转动轴表面设有多个搅拌杆，所述搅拌板呈螺旋状。

所述风机位于传送带两侧，所述电热丝位于导气件内部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，通过设有移动部方便移动，通过设有运输部、定位部，方便运输并定位物料，防止物料在丝印前偏移，通过设置搅拌部，防止油墨沉淀变质，通过设置干燥部快速干燥油墨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一定位件、第二定位件的俯视示意图。

图3为本实用新型第一定位件、第二定位件的正视示意图。

图4为本实用新型干燥部的结构示意图。

(1、基板；2、支撑腿；3、电动伸缩杆；4、转动腿；5、主动滚筒；6、传送带；7、第一电机；8、安装架；9、第二电机；10、转动轴；11、链条；12、安装件；13、第三电机；14、第一定位件；15、第二定位件；16、安装板；17、油墨箱；18、第四电机；19、搅拌板；20、丝印装置；21、风机；22、导气件；23、电热丝；24、干燥箱)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种全自动双面丝印机上下料装置，包括移动部、基板1、运输部、定位部、搅拌部、干燥部；所述移动部包括支撑腿2、电动伸缩杆3、转动腿4、轮子，所述电动伸缩杆3、转动腿4均与支撑腿2相铰接，所述电动伸缩杆3与转动腿4相铰接，所述轮子与转动腿4转动连接，所述运输部包括主动滚筒5、从动滚筒、传送带6、第一电机7，所述主动滚筒5、第一电机7一侧分别设有第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设有皮带相连接，所述主动滚筒5、从动滚筒均与基板1转动连接，所述主动滚筒5与从动滚筒之间通过传送带6相连接，所述定位部包括安装架8、第二电机9、转动轴10、链条11、安装件12、第三电机13、第一定位件14、第二定位件15、安装板16,所述第二电机9与第一齿轮相连接，所述转动轴10与安装架8转动连接，所述转动轴10远离安装架8一端与第二齿轮相连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条11相连接，所述安装件12与链条11相连接，所述安装板16位于安装件12一侧，所述第一定位件14与安装板16滑动连接，所述第二定位件15与安装件12滑动连接，所述第一定位件14底部与第二定位件15底部上侧均设有齿条，所述第三电机13两端均设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述搅拌部包括油墨箱17、第四电机18、搅拌轴、搅拌杆、搅拌板19，所述搅拌轴与油墨箱17转动连接，所述第四电机18贯穿油墨箱17与搅拌轴相连接，所述搅拌杆位于搅拌轴表面，所述搅拌板19与搅拌杆相连接，所述油墨箱17底部设有丝印装置20，所述干燥部包括风机21、导气件22、电热丝23、干燥箱24，所述风机21与导气件22相连接，所述导气件22与电热丝23相对应。

本实用新型所述支撑腿2位于基板1底部，所述基板1底部设有多个支撑腿2，所述转动腿4呈L形，所述轮子位于转动腿4底部。

本实用新型所述运输部位于基板1上方，所述第一皮带轮、第二皮带轮位于同一平面，所述主动滚筒5、从动滚筒与基板1之间均通过设有固定件相转动连接。

本实用新型所述定位部位于基板1上方，所述第二电机9位于安装架8上方，所述第三电机13与安装件12相连接，所述第三电机13位于第一定位件14、第二定位件15之间，所述第三电机13为双头电机，所述第二定位件15呈L形。

本实用新型所述丝印装置位于基板1顶部中间位置，所述转动轴表面设有多个搅拌杆，所述搅拌板呈螺旋状。

本实用新型所述风机21位于传送带6两侧，所述电热丝23位于导气件22内部。

控制电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3推动转动腿4转动使得轮子触地，即可将本实用新型移动，将本实用新型移动到所需位置后控制电动伸缩杆3收缩，支撑腿2重新触地，完成本实用新型的固定，启动第一电机7，第一电机7带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动主动滚筒5转动进而带动传送带6转动，将物料放置在传送带6上，传送带6开始带动物料移动，控制第二电机9转动，第二电机9带动第一齿轮转动，第一齿轮带动链条转动，进而调整安装件12的位置使其与物料处于同一平面，启动第三电机13，第三电机13带动两侧第三齿轮转动，第三齿轮带动齿条移动，进而调整第一定位件14与第二定位件15之间的相互位置，调整到合适位置从而对物料进行定位，方便进入丝印装置进行丝印，启动第四电机18，第四电机18带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆、搅拌板19对油墨进行搅拌，防止油墨沉淀变质，丝印后的物料进入干燥箱24，启动风机21、电热丝23，电热丝23将周围的空气加热，导气件22将风机21从外界抽入的空气导向电热丝23，从而将热空气源源不断地吹向物料，对油墨进行干燥，方便快捷，大大提高工作效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：包括移动部、基板(1)、运输部、定位部、搅拌部、干燥部；所述移动部包括支撑腿(2)、电动伸缩杆(3)、转动腿(4)、轮子，所述电动伸缩杆(3)、转动腿(4)均与支撑腿(2)相铰接，所述电动伸缩杆(3)与转动腿(4)相铰接，所述轮子与转动腿(4)转动连接，所述运输部包括主动滚筒(5)、从动滚筒、传送带(6)、第一电机(7)，所述主动滚筒(5)、第一电机(7)一侧分别设有第一皮带轮、第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过设有皮带相连接，所述主动滚筒(5)、从动滚筒均与基板(1)转动连接，所述主动滚筒(5)与从动滚筒之间通过传送带(6)相连接，所述定位部包括安装架(8)、第二电机(9)、转动轴(10)、链条(11)、安装件(12)、第三电机(13)、第一定位件(14)、第二定位件(15)、安装板(16),所述第二电机(9)与第一齿轮相连接，所述转动轴(10)与安装架(8)转动连接，所述转动轴(10)远离安装架(8)一端与第二齿轮相连接，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过链条(11)相连接，所述安装件(12)与链条(11)相连接，所述安装板(16)位于安装件(12)一侧，所述第一定位件(14)与安装板(16)滑动连接，所述第二定位件(15)与安装件(12)滑动连接，所述第一定位件(14)底部与第二定位件(15)底部上侧均设有齿条，所述第三电机(13)两端均设有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合，所述搅拌部包括油墨箱(17)、第四电机(18)、搅拌轴、搅拌杆、搅拌板(19)，所述搅拌轴与油墨箱(17)转动连接，所述第四电机(18)贯穿油墨箱(17)与搅拌轴相连接，所述搅拌杆位于搅拌轴表面，所述搅拌板(19)与搅拌杆相连接，所述油墨箱(17)底部设有丝印装置(20)，所述干燥部包括风机(21)、导气件(22)、电热丝(23)、干燥箱(24)，所述风机(21)与导气件(22)相连接，所述导气件(22)与电热丝(23)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)位于基板(1)底部，所述基板(1)底部设有多个支撑腿(2)，所述转动腿(4)呈L形，所述轮子位于转动腿(4)底部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：所述运输部位于基板(1)上方，所述第一皮带轮、第二皮带轮位于同一平面，所述主动滚筒(5)、从动滚筒与基板(1)之间均通过设有固定件相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：所述定位部位于基板(1)上方，所述第二电机(9)位于安装架(8)上方，所述第三电机(13)与安装件(12)相连接，所述第三电机(13)位于第一定位件(14)、第二定位件(15)之间，所述第三电机(13)为双头电机，所述第二定位件(15)呈L形。

5.根据权利要求1所述的一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：所述丝印装置位于基板(1)顶部中间位置，所述转动轴表面设有多个搅拌杆，所述搅拌板呈螺旋状。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双面丝印机上下料装置，其特征在于：所述风机(21)位于传送带(6)两侧，所述电热丝(23)位于导气件(22)内部。

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