CN2168854Y - 组合式气箱新型结构的气垫带式输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气垫带式输送机。目的是提高
输送机的技术性能。结构是机架上装配气箱、风机、
电机,驱动滚筒用胶带和改向滚筒连接,气箱内上下
气垫装置中,侧板用螺钉装配带有节流孔的曲面盘槽
和曲面底槽板,盘槽由R1弧面和二个直面连接组
成,小节气箱中有内外法兰作为连接和定位。经试
测,气垫厚度δ=0.5~1,单位耗气量Q=0.018~
0.027m3/m·S,每百米长度节电20~30%,胶带跑
偏量e=1.5~25,进风口风压P=1800~3500Pa。
Description
本实用新型涉及组合式气箱的气垫带式输送机。
在背景技术中,气垫带式输送机的气箱往往是整体式组焊结构,断面呈矩形,这样易造成气箱焊接扭曲变形,整机组装超差错位,气箱密封性能不好,气垫不均匀,浪费电能;矩形的断面,易造成开机时充满气箱的风量大,不仅增大风机功率,而且气垫机转入正常工作状态时,风压和风量的全线调整又因多种条件限制难以调整,从而影响气垫参数的稳定性。有的气箱采用组合式结构,断面呈双圆弧的月牙形结构,因采用一次槽角设计法,致使断面横向尺寸大,上下气箱的底槽板不统一,连接板不统一,而且每小节气箱物法拆卸,既浪费钢材,又不易保证形位公差精度,给安装和调试带来诸多不便。而且胶带两边缘磨损大,盘槽两旁磨损较严重,影响设备使用寿命。此外,原气垫机没有行成系列化产品,影响了气垫机的广泛应用。气箱进风有旁路进风、底部进风、顶部进风,这些进风形式易在气箱内形成涡流,干扰大,沿程损失较大。
本实用新型的目的是避免上述现有技术中的不足之处,研制一种组合式气箱新型结构的气垫带式输送机。以流体力学和气体动力学的理论为基础,对气垫带式输送机原理、结构、运行工况、设计方法、标准化等方面进行深入的研究,对气箱结构、密封结构、分风结构、设计方法、节流孔布置规律及布置尺寸提出新的结构。从而提高气垫带式输送机的技术性能,降低成本及工作运行消耗,使气垫装置具有较好的通用性、互换性、科学性、合理性。
本实用新型的技术解决方案是:
机架21上装配气箱7、风机10和电机12,电机12经皮带连接气箱7一端的驱动滚筒2,气箱7另一端的改向滚筒3用传动胶带1连接驱动滚筒2,风机10输出经气箱进风口9连接气箱7,其特殊之处在于,机架21上的气箱7内,装配上下同样结构的气垫装置,气垫装置中,侧板19用螺钉16连接带有节流孔14的曲面盘槽6和曲面底槽板18,盘槽6的断面由半径为R1的弧形曲面和二个直面连接组成,曲面和直面与水平线夹角为第二槽角θ2和第一槽角θ1,起连接和定位作用的外法兰15焊接在侧板19外侧,成对互相配合的内法兰17分别焊接在盘槽6和侧板19上。
本实用新型的技术解决方案还包括:
在气箱7中,风机10输出经气箱进风口9连接气箱7两侧,与进风口9对应的分风板20,由一对对称的弧形板组成,该弧形板由不同半径的R3、R5、R4弧面相连而成。
在气箱7中的弧形底槽板18上排列有空气高速喷出的节流孔14,节流孔14排列呈五点布置。
曲面盘槽6断面中,第一槽角θ1取值为30°~52°,从而决定相应的盘槽半径R1为R1=K1θ1(K1为系数),第二槽角θ2为30°~52°,从而决定相应的弦长C2为C2=K2θ2(K2为系数)。
气箱7中的弧形分风板20中的不同半径R3、R5、R4分别取值为120~580毫米。
在气箱7中上下同样结构的气垫装置中,下盘槽6的R1半径大于上盘槽6的R1半径。
本实用新型的附图说明如下:
图1是图2中A-A剖视图。
图2是整体结构示意图。
图3是气箱装置结构斜侧视图。
图4是图3中B-B剖视图。
图5是图4中E-E剖视图。
图6是图4中二次槽角设计原理图。
图7是气箱7横断面剖视图。
图8是盘槽6横断面示意图。
图9是图8俯视图。
图中标号为:
1-胶带,2-驱动滚筒,3-改向滚筒,4-料斗,5-物料,6-盘槽,7-气箱,8-气垫,9-气箱进风口,10-风机,11-下托辊,12-电机,13-料仓,14-节流孔,15-外法兰,16-螺栓、螺钉,17-内法兰,18-底槽板,19-侧板,20-分风板,21-机架,22-连接板,23-密封罩,24-筋板。
下面是本实用新型结合附图作进一步详述:参见图1和图2,机架21上装配气箱7,气箱7的长度依使用单位由若干节气箱相连而成,气箱7一端的机架21上装配改向滚筒3,气箱7另一端的机架21上装配驱动滚筒2,驱动滚筒2和改向滚筒3之间用胶带1相连,为了使胶带1平稳运转,在机架21上的某些位置装配下托辊11支撑胶带1。盛有物料5的料斗4安装在气箱7一端的上方,料仓13位于气箱7另一端的下方。驱动滚筒2通过传动皮带连接电机12输出,风机10的输出经气箱进风口9连接气箱7两侧。参看图3、图4和图7,每一小节气箱7中,机架21用螺栓16联结连接板22,连接板22上用螺栓16联结断面呈弓形的密封罩23,整个气箱7中形成密封结构。气箱7内装配上下同样结构的气箱装置,见图7,下盘槽6中的R1半径大于上盘槽6中的R1半径。现就上气箱装置为例说明,参见图3和图4,一对侧板19用螺钉16装配曲面盘槽6和曲面底槽板18,起定位和联接作用的内法兰17共6件,其中3件焊于盘槽6上,起定形与联接作用,另外3件焊于侧板19内侧,起定位联接作用,外法兰15焊于侧板外侧,起联接作用。盘槽与侧板纵向边缘接触面予以胶封,免去了纵向焊缝,消除了焊接变形,拆卸灵活,维修方便。参看图5,风机10输出风从侧板19两侧进风,为了消除风旋涡流,采用曲面分风板20结构,一对分风板20对应焊接在气箱装置中,其曲面由不同半径的R3、R5、R4相连组成,其R3、R5、R4的取值范围相应为120~580毫米,曲面盘槽6为二次槽角设计,见图6,整个设计原理是这样,第一槽角θ1取值为30°~52°,从而决定盘槽6的半径R1值,R1=K1θ1。本实用新型发明的第二槽角θ2取值为30°~52°,从而决定盘槽6弦长C2=K2θ2,至此气箱结构也就决定了。此外θ3采用40~45°,从而决定气箱整体统一结构。为了使进风能够匀速的形成均等的气垫8,托起胶带1,故在曲面盘槽6上打有五点排列的节流孔14,见图8和图9所示,孔距e1取55~120毫米,曲面行距a取60~110毫米。
本实用新型的工作原理是这样,当风机10起动后,胶带1与盘槽6之间形成一定厚度(约0.5~1毫米)的气垫8,气垫8托起胶带1,在电机12作用下,胶带1正常运行,将料斗4内的物料5不断地输送到料仓13内。
本实用新型的优点和效果如下:
1、由于本实用新型采用的气箱是组合式,故比较整体式而言,结构新颖,自重轻,断面小,可节约原材料10%。
2、本实用新型采用二次槽角设计结构,比较气箱整体式或采用一次槽角设计结构的组合式,气垫均匀稳定,可靠性强,平稳性好,磨损小,而且密封性好,耗气量少,节约电能5~10%;也克服了胶带擦边问题,胶带使用寿命延长1~2倍,以及更好拆卸安装,具有更好的组合意义。
3、本实用新型采用组合式结构,以及采用分风板结构和五点节流孔布置,使整体结构便于安装,拆卸、减少了对称进风时的气流干扰和涡流,提高了安装精度,提高了设备性能,气垫参数和技术参数经实测均达到国内先进水平,如气垫厚度δ=0.5~1.0,单位耗气量Q=0.018~0.027m3/m.S,每百米长度节电20~30%,胶带跑偏量e=1.5~25,进风口风压P=1800~3500Pa。
4、由于采用上下气箱装置中底槽板相同,所以不仅节约钢材,减少了零件种类,又因下盘槽的R1大于上盘槽的R1,故减少了下气箱的耗气量,气垫厚度同时减小,稳定性提高,节约风机功率,较好地解决了下气箱属空载回程而耗气量不省气的问题。
5、经过试制,证明本实用新型在B400~B1600系列产品中能够发挥应有的作用。
Claims (6)
1、组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,包括:机架(21)上装配气箱(7)、风机(10)和电机(12),电机(12)经皮带连接气箱(7)一端的驱动滚筒(2),气箱(7)另一端的改向滚筒(3)用传动胶带(1)连接驱动滚筒(2),风机(10)输出经气箱进风口(9)连接气箱(7),其特征在于:机架(21)上的气箱(7)内,装配上下同样结构的气垫装置,气垫装置中,侧板(19)用螺钉(16)连接带有节流孔(14)的曲面盘槽(6)和曲面底槽板(18),盘槽(6)的断面由半径为R1的弧形曲面和二个直面连接组成,曲面和直面与水平线夹角为第二槽角θ2和第一槽角θ1,起连接和定位作用的外法兰(15)焊接在侧板(19)外侧,成对互相配合的内法兰(17)分别焊接在盘槽(6)和侧板(19)上。
2、根据权利要求1所述的组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,其特征在于:在气箱(7)中,风机(10)输出经气箱进风口(9)连接气箱(7)两侧,与进风口(9)对应的分风板(20),由一对对称的弧形板组成,该弧形板由不同半径的R3、R5、R4弧面相连而成。
3、根据权利要求1所述的组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,其特征在于:在气箱(7)中的弧形底槽板(18)上排列有空气高速喷出的节流孔(14),节流孔(14)排列呈五点布置。
4、根据权利要求1所述的组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,其特征在于:曲面盘槽(6)断面中,第一槽角θ1取值为30°~52°,从而决定相应的盘槽半径R1为R1=K1θ1(K1为系数),第二槽角θ2为30°~52°,从而决定相应的弦长C2为C2=K2θ2(K2为系数)。
5、根据权利要求2所述的组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,其特征在于:气箱(7)中的弧形分风板(20)中的不同半径R3、R5、R4分别取值为120~580毫米。
6、根据权利要求1所述的组合式气箱新型结构的气垫带式输送机,其特征在于:在气箱(7)中上下同样结构的气垫装置中,下盘槽(6)的R1半径大于上盘槽(6)的R1半径。
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CN (1) | CN2168854Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102494716A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 北京交通大学 | 一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统 |
CN102658953A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 北京交通大学 | 一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置 |
-
1993
- 1993-09-28 CN CN 93240784 patent/CN2168854Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102494716A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-13 | 北京交通大学 | 一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统 |
CN102494716B (zh) * | 2011-11-22 | 2014-09-03 | 北京交通大学 | 一种悬浮式物料传输装置综合参数测试系统 |
CN102658953A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-12 | 北京交通大学 | 一种悬浮式物料输送系统的可防输送带跑偏装置 |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |