CN216885485U - 可卡合式安装的镀铬涂层辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可卡合式安装的镀铬涂层辊，涉及辊结构领域。该可卡合式安装的镀铬涂层辊包括镀铬辊，所述镀铬辊端部设置有卡合头，所述镀铬辊与卡合头之间设置有调节结构，所述卡合头内侧开设有导入槽，所述卡合头一侧固定连接有连接部，所述镀铬辊靠近卡合头一侧设置有调位杆，所述调位杆靠近卡合头一端延伸至导入槽内侧，所述调位杆与卡合头上均开设有螺纹限制孔。该可卡合式安装的镀铬涂层辊组装简单，可以灵活调节需要使用的长度，方便镀铬辊应用的场景更广，可以适配在不同尺寸规格的设备上。

Description

可卡合式安装的镀铬涂层辊

技术领域

本实用新型涉及一种镀铬涂层辊，具体为可卡合式安装的镀铬涂层辊，属于辊结构技术领域。

背景技术

辊是指用于机器设备上，能够进行转动的圆柱形机件，在进行纸板生产加工的时候，例如瓦楞纸的生产，就需要使用到专用的瓦楞辊，辊的用途较多，可以广泛应用于瓦楞纸箱、包装、印刷、塑料、皮革、纺织等行业，根据其使用的方向不同，其材料，形式也有所不同，常见的有：碳化钨瓦楞辊、电镀硬铬瓦楞辊、陶瓷网纹辊、金属网纹辊、涂胶辊、匀胶辊、皮革涂饰辊、精密陶瓷涂布辊、压花辊、中高辊、镜面辊、印刷辊、消光辊、雾面辊、模切辊、橡胶辊等。

但是这些辊在进行实际使用的时候，一般在出厂的时候就只能固定的用于某一规格的固定设备上，其长度不能更改，其对同类型不同尺寸的设备的适应程度不高，使用不够灵活。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可卡合式安装的镀铬涂层辊，以解决现有技术中对同类型不同尺寸的设备的适应程度不高，使用不够灵活的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可卡合式安装的镀铬涂层辊，包括镀铬辊，所述镀铬辊端部设置有卡合头，所述镀铬辊与卡合头之间设置有调节结构，所述卡合头内侧开设有导入槽，所述卡合头一侧固定连接有连接部，所述镀铬辊靠近卡合头一侧设置有调位杆，所述调位杆靠近卡合头一端延伸至导入槽内侧，所述调位杆与卡合头上均开设有螺纹限制孔。

优选地，所述调节结构包括圆盘，所述圆盘与调位杆同轴固定，所述圆盘外侧套设有圆环，所述圆环靠近镀铬辊一侧固定连接有多个固定杆，所述固定杆端部固定连接有连接环，所述连接环外侧成型有外螺牙，所述连接环套设于镀铬辊外侧，所述固定杆内侧设置有限位结构。

优选地，所述调节结构还包括连接套，所述连接套套设于镀铬辊外侧，所述连接套内侧成型有内螺牙。

优选地，所述限位结构包括弹性片和圆孔，所述弹性片固定连接于固定杆内侧，所述圆孔开设于镀铬辊外侧，所述圆孔设置为多组，多组圆孔相对于镀铬辊环形分布，所述弹性片靠近镀铬辊一侧固定连接有卡块，所述卡块的外径略小于圆孔内径，圆孔的设置也可在其周围刻上对应的刻度，以方便展示镀铬辊与调位杆的相对组合长度。

优选地，所述圆盘上开设有限制槽，所述圆环部分设置于限制槽内部，所述圆环与圆盘通过限制槽转动连接，在对调位杆进行转动的时候，位于圆盘上的圆环不会伴随调位杆的转动而转动，而是会随着调位杆进入镀铬辊内部，而是逐渐运动套在镀铬辊的上面。

优选地，所述调位杆靠近镀铬辊一侧设置有螺纹部，所述镀铬辊与调位杆之间通过螺纹部和螺纹孔螺纹连接，镀铬辊与调位杆之间的螺纹设置方向相对连接套与连接环之间的螺纹方向设置为相反的。

优选地，所述连接套内侧固定连接有多个环形分布的滑块，所述镀铬辊上开设有滑槽，所述滑块与镀铬辊通过滑槽滑动相接触，连接套由于受滑块和滑槽的限制作用，其运动状态为滑动。

本实用新型提供了可卡合式安装的镀铬涂层辊，其具备的有益效果如下：

1、该可卡合式安装的镀铬涂层辊组装简单，可以灵活调节需要使用的长度，方便镀铬辊应用的场景更广，可以适配在不同尺寸规格的设备上。

2、该可卡合式安装的镀铬涂层辊设置卡块正好卡入对应的圆孔之中，可以起到一定的转动方向的力的限制作用，从而使连接环与连接套的连接紧固，不受机械部件的震动而产生松弛或者脱离。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接环结构示意图；

图3为本实用新型固定杆结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图中：1、镀铬辊；2、卡合头；3、调位杆；4、圆盘；5、圆环；6、固定杆；7、连接环；8、连接套；9、滑块；10、滑槽；11、圆孔；12、弹性片；13、卡块；14、导入槽；15、连接部；31、螺纹部。

具体实施方式

本实用新型实施例提供可卡合式安装的镀铬涂层辊。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括镀铬辊1，所述镀铬辊1端部设置有卡合头2，所述镀铬辊1与卡合头2之间设置有调节结构，所述卡合头2内侧开设有导入槽14，所述卡合头2一侧固定连接有连接部15，所述镀铬辊1靠近卡合头2一侧设置有调位杆3，所述调位杆3靠近镀铬辊1一侧设置有螺纹部31，所述镀铬辊1与调位杆3之间通过螺纹部31和螺纹孔螺纹连接，所述调位杆3靠近卡合头2一端延伸至导入槽14内侧，所述调位杆3与卡合头2上均开设有螺纹限制孔。

调节结构包括圆盘4，所述圆盘4与调位杆3同轴固定，所述圆盘4外侧套设有圆环5，所述圆环5靠近镀铬辊1一侧固定连接有多个固定杆6，所述固定杆6端部固定连接有连接环7，所述连接环7外侧成型有外螺牙，所述连接环7套设于镀铬辊1外侧，所述固定杆6内侧设置有限位结构。

圆盘4上开设有限制槽，所述圆环5部分设置于限制槽内部，所述圆环5与圆盘4通过限制槽转动连接。

调节结构还包括连接套8，所述连接套8套设于镀铬辊1外侧，所述连接套8内侧成型有内螺牙，所述连接套8内侧固定连接有多个环形分布的滑块9，所述镀铬辊1上开设有滑槽10，所述滑块9与镀铬辊1通过滑槽10滑动相接触。

具体的，镀铬辊1上涂覆有镀铬涂层，在进行本申请的组装的时候，通过将卡合头2上的连接部15与传动的动力组件进行连接，其可以是传动轴，可以是皮带轮或者三爪卡盘进行卡紧的结构均可。

当需要调整镀铬辊1相对外部机体的相对位置的时候，可以通过转动调位杆3，由于调位杆3与圆盘4为固定，圆盘4与圆环5通过限制槽可以进行相对的转动，此时状态下调位杆3未卡入到导入槽14中，转动调位杆3，可以使调位杆3带动圆盘4进行转动，调位杆3上的螺纹部31进入到镀铬辊1的内部，此时调位杆3和镀铬辊1的组合长度可以根据实际的需要进行调整，在对调位杆3进行转动的时候，位于圆盘4上的圆环5不会伴随调位杆3的转动而转动，而是会随着调位杆3进入镀铬辊1内部，而套在镀铬辊1的上面，这是由于圆盘4与圆环5之间通过限制槽相对转动的设计而决定的，此时的固定杆6和连接环7逐渐靠近连接套8，通过调整连接套8通过滑块9和滑槽10相对于镀铬辊1的位置进行滑动，连接套8到达滑槽10最靠近连接环7的位置和最原理连接环7的位置为连接套8的两个运动止点，其具体的调整位置根据想要调整的调位杆3和镀铬辊1的相对组合长度来确定，然后将连接环7和连接套8进行螺纹的连接。

在上述的过程中，连接环7与连接套8建立连接的方式，是通过转动圆环5进行实现的，在转动圆环5和固定杆6的时候，连接套8由于受滑块9和滑槽10的限制作用，其运动状态为滑动，此时就完成了圆环5、固定杆6、连接环7和连接套8的相对位置的固定，此时获得镀铬辊1和调位杆3的适当的组合长度，通过使用外部焊接设备对滑块9与镀铬辊1进行焊接处理，使连接套8固定在镀铬辊1上确定的位置，在完成此步骤后，即可完成本设计的组装工序，组装简单，可以灵活调节需要使用的长度，方便镀铬辊1应用的场景更广，可以适配在不同尺寸规格的设备上。

最后，通过将卡合头2上的连接部15与传动的动力组件进行连接，卡合头2相对于外部设备为固定的状态，然后将调位杆3的端部插入到导入槽14的内部，然后使用紧固螺栓穿过螺纹限制孔对调位杆3和卡合头2进行位置固定，这就建立了调位杆3与卡合头2的相对位置连接。

在此需要说明的是，镀铬辊1与调位杆3之间的螺纹设置方向相对连接套8与连接环7之间的螺纹方向设置为相反的，其主要作用是使不易脱离。

请再次参阅图1、图2、图3和图4，限位结构包括弹性片12和圆孔11，所述弹性片12固定连接于固定杆6内侧，所述圆孔11开设于镀铬辊1外侧，所述圆孔11设置为多组，多组圆孔11相对于镀铬辊1环形分布，所述弹性片12靠近镀铬辊1一侧固定连接有卡块13，所述卡块13的外径略小于圆孔11内径。

另外的，通过在固定杆6的内侧进行设置限位结构，限位结构上的卡块13卡入到圆孔11的内部，可以对固定杆6起到相对直线位置上的对齐作用，在调位杆3悬入镀铬辊1的内部的时候，提高圆环5、固定杆6和连接环7相对于连接套8的对齐关系，方便外螺牙和内螺牙螺纹连接，当进行转动圆环5和固定杆6的时候，受环绕轴的方向的力的作用，弹性片12被压缩弯曲卡块13从原来圆孔11处脱离，逐步进入到新的圆孔11内部，当确定好镀铬辊1和调位杆3的组合长度的时候，应设置卡块13正好卡入对应的圆孔11之中，可以起到一定的转动方向的力的限制作用，从而使连接环7与连接套8的连接紧固，不受机械部件的震动而产生松弛或者脱离。

另外说明的，圆孔11的设置也可刻上对应的刻度，以方便展示镀铬辊1与调位杆3的相对组合长度，并设置一种计算方法根据刻度来定来进行确定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可卡合式安装的镀铬涂层辊，包括镀铬辊(1)，其特征在于：所述镀铬辊(1)端部设置有卡合头(2)，所述镀铬辊(1)与卡合头(2)之间设置有调节结构，所述卡合头(2)内侧开设有导入槽(14)，所述卡合头(2)一侧固定连接有连接部(15)，所述镀铬辊(1)靠近卡合头(2)一侧设置有调位杆(3)，所述调位杆(3)靠近卡合头(2)一端延伸至导入槽(14)内侧，所述调位杆(3)与卡合头(2)上均开设有螺纹限制孔。

2.根据权利要求1所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述调节结构包括圆盘(4)，所述圆盘(4)与调位杆(3)同轴固定，所述圆盘(4)外侧套设有圆环(5)，所述圆环(5)靠近镀铬辊(1)一侧固定连接有多个固定杆(6)，所述固定杆(6)端部固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)外侧成型有外螺牙，所述连接环(7)套设于镀铬辊(1)外侧，所述固定杆(6)内侧设置有限位结构。

3.根据权利要求1所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述调节结构还包括连接套(8)，所述连接套(8)套设于镀铬辊(1)外侧，所述连接套(8)内侧成型有内螺牙。

4.根据权利要求2所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述限位结构包括弹性片(12)和圆孔(11)，所述弹性片(12)固定连接于固定杆(6)内侧，所述圆孔(11)开设于镀铬辊(1)外侧，所述圆孔(11)设置为多组，多组圆孔(11)相对于镀铬辊(1)环形分布，所述弹性片(12)靠近镀铬辊(1)一侧固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的外径略小于圆孔(11)内径。

5.根据权利要求2所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述圆盘(4)上开设有限制槽，所述圆环(5)部分设置于限制槽内部，所述圆环(5)与圆盘(4)通过限制槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述调位杆(3)靠近镀铬辊(1)一侧设置有螺纹部(31)，所述镀铬辊(1)与调位杆(3)之间通过螺纹部(31)和螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的可卡合式安装的镀铬涂层辊，其特征在于：所述连接套(8)内侧固定连接有多个环形分布的滑块(9)，所述镀铬辊(1)上开设有滑槽(10)，所述滑块(9)与镀铬辊(1)通过滑槽(10)滑动相接触。

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