CN216885364U - 一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱。有益效果：本实用新型采用了第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱和第二处理箱为相同结构，次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱和第二处理箱中，并通过重力掉落到料槽内部，位于移动板上方，第二液压杆伸长推动压板下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆伸长推动移动板和堵板外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱和第二处理箱交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属回收冶炼技术领域，具体来说，涉及一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置。
背景技术
在金属回收冶炼的过程中，会使用到冶炼炉，在冶炼的过程中，排出的高温气体内部含有大量的次氧化锌粉尘，对环境存在危害，同时，由于次氧化锌粉尘中含有众多有价值的金属，因此，具有较高的回收价值。
由于次氧化锌粉尘颗粒粒径较小，在出料或者转运时极易产生粉尘外泄飘散的问题，同时，粉尘收集好之后，由于颗粒较为分散，占用储存体积较大，也不方便进行储存和转运，影响后期回收处理，还可以进一步作出改进，同时，从高温烟气中过滤出来的次氧化锌粉尘温度过高，容易烫伤工作人员，同样影响了周转运输，也还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，具备便于连续压缩处理、便于周转运输的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于连续压缩处理、便于周转运输的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱为相同结构，且第一处理箱和第二处理箱均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱内部通过连杆固定连接有安装板，所述安装板竖向固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的活塞杆底面固定安装有压板，所述第一处理箱内部位于压板正下方固定安装有料槽，且料槽顶面斜向固定安装有斜板，并且料槽内部横向固定连接有承载板，所述承载板顶面滑动连接有移动板，且移动板一端贯穿第一处理箱正立面固定连接有堵板，并且堵板一侧表面粘接有橡胶垫，所述第一处理箱背立面固定安装有电推杆，且电推杆的内杆贯穿第一处理箱背立面与移动板另一端固定连接。
进一步的，所述第一处理箱内部位于料槽下方固定架设有水槽，且第一处理箱一侧安装有工业冷水机，所述工业冷水机的冷水输出端通过冷水管与水槽一端贯通连接，且工业冷水机的回流端通过回流管与水槽另一端贯通连接。
进一步的，所述安装板顶面竖向固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆顶面固定安装有堵头，并且堵头位于布袋除尘器的出尘口的正下方。
进一步的，所述承载板顶面开设有滑槽，所述移动板底面开设有滑条，且滑条插入到滑槽中并与滑槽滑动连接。
进一步的，所述滑条底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与滑槽内底面滚动抵接。
进一步的，所述堵头底面竖向固定连接有导杆，且导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接。
进一步的，所述第一处理箱内底面固定安装有支腿，且支腿贯穿水槽与料槽底面固定连接，并且支腿与水槽密封连接。
进一步的，所述料槽两端为敞开结构，且料槽长度等于第一处理箱内部宽度，并且料槽长度等于移动板长度。
进一步的，所述料槽正立面贯穿第一处理箱开设有出料口，且出料口面积小于堵板面积。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了第一处理箱和第二处理箱，第一处理箱和第二处理箱为相同结构，安装在金属回收冶炼用布袋除尘器的出尘口下方，次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱和第二处理箱中，并通过重力掉落到料槽内部，位于移动板上方，第二液压杆伸长推动压板下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆伸长推动移动板和堵板外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱和第二处理箱交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率。
(2)、本实用新型采用了工业冷水机和水槽，工业冷水机通过冷水管向水槽内注入冷水，通过热传导为次氧化锌粉尘进行降温，从而避免在取出块状次氧化锌时烫伤工作人员，进一步方便了周转运输。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型提出的移动板和堵板的连接示意图；
图3是本实用新型提出的第一处理箱的主视图；
图4是本实用新型提出的第一处理箱的侧视图。
图中：
1、第一处理箱；2、第二处理箱；3、安装板；4、连杆；5、第一液压杆；6、导杆；7、堵头；8、第二液压杆；9、斜板；10、料槽；11、回流管；12、水槽；13、支腿；14、压板；15、移动板；16、承载板；17、工业冷水机；18、冷水管；19、滑槽；20、滑条；21、滚珠；22、堵板；23、橡胶垫；24、电推杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，包括第一处理箱1和第二处理箱2，第一处理箱1和第二处理箱2为相同结构，且第一处理箱1和第二处理箱2均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱1内部通过连杆4固定连接有安装板3，连杆4等角度布置有多个，安装板3竖向固定安装有第二液压杆8，且第二液压杆8的活塞杆底面固定安装有压板14，第一处理箱1内部位于压板14正下方固定安装有料槽10，且料槽10顶面斜向固定安装有斜板9，便于粉尘集中滑落到料槽10中，并且料槽10内部横向固定连接有承载板16，承载板16顶面滑动连接有移动板15，且移动板15一端贯穿第一处理箱1正立面固定连接有堵板22，并且堵板22一侧表面粘接有橡胶垫23，橡胶垫23与第一处理箱1正立面抵接，封堵缝隙，减少泄露，第一处理箱1背立面固定安装有电推杆24，且电推杆24的内杆贯穿第一处理箱1背立面与移动板15另一端固定连接，便于推出移动板15，次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱1和第二处理箱2中，并通过重力掉落到料槽10内部，位于移动板15上方，第二液压杆8伸长推动压板14下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆24伸长推动移动板15和堵板22外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱1和第二处理箱2交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率。
在一个实施例中，第一处理箱1内部位于料槽10下方固定架设有水槽12，且第一处理箱1一侧安装有工业冷水机17，工业冷水机17的冷水输出端通过冷水管18与水槽12一端贯通连接，且工业冷水机17的回流端通过回流管11与水槽12另一端贯通连接，为常见水冷结构，在此不做过多赘述，工业冷水机17通过冷水管18向水槽12内注入冷水，通过热传导为次氧化锌粉尘进行降温，从而避免在取出块状次氧化锌时烫伤工作人员，进一步方便了周转运输。
在一个实施例中，安装板3顶面竖向固定安装有第一液压杆5，且第一液压杆5的活塞杆顶面固定安装有堵头7，并且堵头7位于布袋除尘器的出尘口的正下方，第一液压杆5可伸长推动堵头7封堵布袋除尘器的出尘口，避免影响布袋除尘器正常工作。
在一个实施例中，承载板16顶面开设有滑槽19，移动板15底面开设有滑条20，且滑条20插入到滑槽19中并与滑槽19滑动连接，其中，滑条20底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠21，并且滚珠21与滑槽19内底面滚动抵接，减小摩擦，便于推出移动板15。
在一个实施例中，堵头7底面竖向固定连接有导杆6，且导杆6贯穿安装板3并与安装板3滑动连接，为堵头7上下移动导向，便于堵头7平稳竖直上下移动。
在一个实施例中，第一处理箱1内底面固定安装有支腿13，且支腿13贯穿水槽12与料槽10底面固定连接，并且支腿13与水槽12密封连接，支撑料槽10。
在一个实施例中，料槽10两端为敞开结构，且料槽10长度等于第一处理箱1内部宽度，并且料槽10长度等于移动板15长度，且料槽10顶面开口面积等于压板14面积，提高挤压的全面性。
在一个实施例中，料槽10正立面贯穿第一处理箱1开设有出料口，便于取出压块后的次氧化锌，且出料口面积小于堵板22面积，便于堵板22完全封堵。
工作原理：
次氧化锌粉尘经过过滤后掉落到第一处理箱1和第二处理箱2中，并通过重力掉落到料槽10内部，位于移动板15上方，第二液压杆8伸长推动压板14下移挤压次氧化锌粉尘，使其形成块状，而后，电推杆24伸长推动移动板15和堵板22外移，工作人员即可取出块状的次氧化锌粉尘，取料过程减少了粉尘扩散，同时减小了储存和移动体积，极大的方便了周转移动，便于后期处理，同时，第一处理箱1和第二处理箱2交替工作，便于连续对次氧化锌粉尘进行压制成型处理，提高了处理效率，同时，工业冷水机17通过冷水管18向水槽12内注入冷水，通过热传导为次氧化锌粉尘进行降温，从而避免在取出块状次氧化锌时烫伤工作人员，进一步方便了周转运输。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，包括第一处理箱(1)和第二处理箱(2)，所述第一处理箱(1)和第二处理箱(2)为相同结构，且第一处理箱(1)和第二处理箱(2)均安装在布袋除尘器的出尘口下方，并且第一处理箱(1)内部通过连杆(4)固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)竖向固定安装有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的活塞杆底面固定安装有压板(14)，所述第一处理箱(1)内部位于压板(14)正下方固定安装有料槽(10)，且料槽(10)顶面斜向固定安装有斜板(9)，并且料槽(10)内部横向固定连接有承载板(16)，所述承载板(16)顶面滑动连接有移动板(15)，且移动板(15)一端贯穿第一处理箱(1)正立面固定连接有堵板(22)，并且堵板(22)一侧表面粘接有橡胶垫(23)，所述第一处理箱(1)背立面固定安装有电推杆(24)，且电推杆(24)的内杆贯穿第一处理箱(1)背立面与移动板(15)另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述第一处理箱(1)内部位于料槽(10)下方固定架设有水槽(12)，且第一处理箱(1)一侧安装有工业冷水机(17)，所述工业冷水机(17)的冷水输出端通过冷水管(18)与水槽(12)一端贯通连接，且工业冷水机(17)的回流端通过回流管(11)与水槽(12)另一端贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述安装板(3)顶面竖向固定安装有第一液压杆(5)，且第一液压杆(5)的活塞杆顶面固定安装有堵头(7)，并且堵头(7)位于布袋除尘器的出尘口的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述承载板(16)顶面开设有滑槽(19)，所述移动板(15)底面开设有滑条(20)，且滑条(20)插入到滑槽(19)中并与滑槽(19)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述滑条(20)底面开设有球槽，且球槽内部滚动连接有滚珠(21)，并且滚珠(21)与滑槽(19)内底面滚动抵接。
6.根据权利要求3所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述堵头(7)底面竖向固定连接有导杆(6)，且导杆(6)贯穿安装板(3)并与安装板(3)滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述第一处理箱(1)内底面固定安装有支腿(13)，且支腿(13)贯穿水槽(12)与料槽(10)底面固定连接，并且支腿(13)与水槽(12)密封连接。
8.根据权利要求2所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述料槽(10)两端为敞开结构，且料槽(10)长度等于第一处理箱(1)内部宽度，并且料槽(10)长度等于移动板(15)长度。
9.根据权利要求2所述的一种金属回收冶炼次氧化锌粉尘的处理装置，其特征在于，所述料槽(10)正立面贯穿第一处理箱(1)开设有出料口，且出料口面积小于堵板(22)面积。
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Assignee: Dexing Qingwei Metal Co.,Ltd. Assignor: DEXING YIFENG REGENERATION NON FERROUS METAL CO.,LTD. Contract record no.: X2023980052297 Denomination of utility model: A treatment device for secondary zinc oxide dust in metal recovery and smelting Granted publication date: 20220705 License type: Exclusive License Record date: 20231213 |