CN216885262U - 一种超声波滚焊模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于超声波焊接技术领域，尤其为一种超声波滚焊模具，包括支撑杆，所述支撑杆的表面设置有第一连接块，所述第一连接块的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设置有第一弹簧，所述支撑杆的表面设置有第二连接块。通过伸缩装置，带动第一弹簧移动，配合第二弹簧，将支撑板撑开，将需要焊接的塑料呈圆柱形缠绕在支撑板的表面，对塑料进行焊接，焊接完成后，再通过伸缩装置，使第一弹簧移动，配合第二弹簧，将支撑板收缩在一起，可以将此模具从焊接完成的塑料内部拿出，便于将此模具移出焊接完成的塑料内部，通过在支撑板上开设有多个圆孔，防止在焊接时，塑料粘在支撑板的表面，使此模具难以从塑料内部取下。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种超声波滚焊模具。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
然而，现有的超声波滚焊模具，再焊接圆形物品时，焊接完成后，不便于对塑料进行脱模，造成使用不便，因此，如何提供一种便于脱模的超声波滚焊模具成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超声波滚焊模具，解决了不便于对塑料进行脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波滚焊模具，包括支撑杆，所述支撑杆的表面设置有第一连接块，所述第一连接块的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的一端设置有第一弹簧，所述支撑杆的表面设置有第二连接块，所述第二连接块的表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内部设置有限位块，所述第一弹簧的一端设置有支撑板，所述支撑板的表面开设有圆孔。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩筒与伸缩杆，所述伸缩装置的数量为四个，所述伸缩装置呈等距离排列设置在第一连接块的表面。
优选的，所述第一弹簧的数量与伸缩装置的数量一致，所述伸缩杆的一端与第一弹簧连接。
优选的，所述第二连接块的数量为两个，所述第二连接块设置在支撑杆表面的两端。
优选的，所述第二弹簧的数量为多个，所述第二连接块的表面呈等距离排列设置有四个第二弹簧。
优选的，所述限位块的数量与第二弹簧的数量一致，所述第二弹簧的一端与支撑板连接。
优选的，所述支撑板的数量为四个，所述圆孔的数量为多个，所述圆孔呈线性排列设置在支撑板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过伸缩装置，带动第一弹簧移动，配合第二弹簧，将支撑板撑开，将需要焊接的塑料呈圆柱形缠绕在支撑板的表面，对塑料进行焊接，焊接完成后，再通过伸缩装置，使第一弹簧移动，配合第二弹簧，将支撑板收缩在一起，可以将此模具从焊接完成的塑料内部拿出，便于将此模具移出焊接完成的塑料内部，通过在支撑板上开设有多个圆孔，防止在焊接时，塑料粘在支撑板的表面，使此模具难以从塑料内部取下。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的第二种立体结构图；
图3为本实用新型的支撑架结构图。
图中：1支撑杆；2第一连接块；3伸缩装置；4第一弹簧；5第二连接块；6第二弹簧；7限位块；8支撑板；9圆孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种超声波滚焊模具，包括支撑杆1，支撑杆1的表面设置有第一连接块2，第一连接块2的表面设置有伸缩装置3，伸缩装置3的一端设置有第一弹簧4，支撑杆1的表面设置有第二连接块5，第二连接块5的表面设置有第二弹簧6，第二弹簧6的内部设置有限位块7，第一弹簧4的一端设置有支撑板8，支撑板8的表面开设有圆孔9。
本实施例中，通过伸缩筒，将伸缩杆伸出伸缩筒，带动第一弹簧4移动，配合第二弹簧6，将支撑板8撑开，将需要焊接的塑料呈圆柱形缠绕在支撑板8的表面，将支撑杆1的两端放置在支撑架的表面，通过超声波焊接机对塑料进行焊接，焊接完成后，将支撑杆1拿离支撑架，再通过伸缩筒，将伸缩杆收缩进伸筒内部，使第一弹簧4移动，配合第二弹簧6，将支撑板8收缩在一起，将此模具从焊接完成的塑料内部拿出，便于移出此模具。
在本实施例的一个方面中，通过在第二弹簧6的中间设置有限位块7，可以对第二弹簧6进行限位，放置挤压支撑板8时，使支撑板8变形。
在本实施例的一个方面中，通过在支撑板8的表面开设有多个圆孔9，方便对塑料进行焊接，防止在焊接时，塑料粘在支撑板8的表面，使此模具难以从塑料内部取下。
在本实施例的一个方面中，通过伸缩筒，将伸缩杆伸出伸缩筒，带动第一弹簧4移动，配合第二弹簧6，将支撑板8撑开，将需要焊接的塑料呈圆柱形缠绕在支撑板8的表面，焊接完成后，再通过伸缩筒，将伸缩杆收缩进伸筒内部，使第一弹簧4移动，配合第二弹簧6，将支撑板8收缩在一起，可以将此模具从焊接完成的塑料内部拿出，便于将此模具移出焊接完成的塑料内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超声波滚焊模具，包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的表面设置有第一连接块(2)，其特征在于：所述第一连接块(2)的表面设置有伸缩装置(3)，所述伸缩装置(3)的一端设置有第一弹簧(4)，所述支撑杆(1)的表面设置有第二连接块(5)，所述第二连接块(5)的表面设置有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的内部设置有限位块(7)，所述第一弹簧(4)的一端设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的表面开设有圆孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括伸缩筒与伸缩杆，所述伸缩装置(3)的数量为四个，所述伸缩装置(3)呈等距离排列设置在第一连接块(2)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述第一弹簧(4)的数量与伸缩装置(3)的数量一致，所述伸缩杆的一端与第一弹簧(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述第二连接块(5)的数量为两个，所述第二连接块(5)设置在支撑杆(1)表面的两端。
5.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述第二弹簧(6)的数量为多个，所述第二连接块(5)的表面呈等距离排列设置有四个第二弹簧(6)。
6.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述限位块(7)的数量与第二弹簧(6)的数量一致，所述第二弹簧(6)的一端与支撑板(8)连接。
7.根据权利要求1所述的一种超声波滚焊模具，其特征在于：所述支撑板(8)的数量为四个，所述圆孔(9)的数量为多个，所述圆孔(9)呈线性排列设置在支撑板(8)的表面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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