CN216884690U - 一种橡胶加工用橡胶密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶技术领域，且公开了一种橡胶加工用橡胶密炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有内箱，所述箱体的外壁固定连接有防护盒。该橡胶加工用橡胶密炼机便于对内部橡胶原料进行加热，使得装置的搅拌效率更加高效，搅拌起来更加便捷，解决了硬质橡胶难以加工搅拌的问题，使得装置的生产效率更高，使装置便于出料，解决了市场上一般胶加工用橡胶密炼机出料麻烦的问题，从而节约了工作人员在倾倒出料所需的人力物力，从而使得出料更便捷，提高了橡胶的搅拌的加工效率，提高了该橡胶生产的搅拌装置的实用效果，使得装置的散热冷却效果更加高效，便于对内部搅拌完成的热橡胶进行散热冷却。

Description

一种橡胶加工用橡胶密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种橡胶加工用橡胶密炼机。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

目前市场上的橡胶加工用橡胶密炼机不便于对内部橡胶原料进行加热，使得装置的搅拌效率较低，且搅拌起来不够顺畅便捷，较难解决了硬质橡胶难以加工搅拌的问题，使得装置的生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶加工用橡胶密炼机，具备便于进行搅拌等优点，解决了一般橡胶加工用橡胶密炼机不便于进行搅拌的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于进行搅拌的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用橡胶密炼机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有内箱，所述箱体的外壁固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述箱体的正面固定连接有加热器；

所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有盖板，使得装置关闭更加自动，减少劳动力的使用。

优选的，所述内箱的底部固定连接有出料管所述出料管的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有叶轮，所述箱体的内壁开设有滑槽，所述箱体的内部活动连接有取料盒，所述取料盒的外壁固定连接有滑轮，所述箱体的正面活动连接有箱门，使得装置便于对加工完成的橡胶进行收集，便于对加工橡胶进行集中处理。

优选的，所述底座的顶部固定连接有总控器，所述箱体的外壁固定连接有撑架，所述撑架的内壁固定连接有散热扇，所述箱体的外壁开设有透气孔，使得装置的散热冷却效果更好，便于增加装置使用时的安全效率。

优选的，所述气缸沿顶板的中线相互对称，且顶板与底座相互平行，使得使用更加自动化，减少人工操作。

优选的，所述盖板的直径等于箱体的顶部开口口径，且盖板的底部与箱体的内壁活动连接，便于对内部进行防护，防止加工过程中其他物质进入对橡胶加工产生影响。

优选的，所述所述叶轮的直径等于出料管的直径，且叶轮的边缘线与出料管的管壁相互贴合，使得卸料更加方便快捷，增加了装置的使用效果。

优选的，所述滑槽的内壁与滑轮的内壁活动连接，且滑槽沿箱体的中轴线相互对称，使得装置的活动更加顺滑，减少取料时的卡顿现象。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶加工用橡胶密炼机，具备以下有益效果：

1、该橡胶加工用橡胶密炼机，通过底座、箱体、内箱、防护盒、第一电机、搅拌杆、加热器、支撑板、顶板、气缸和盖板的相互配合使用，使得装置便于对内部橡胶原料进行加热，使得装置的搅拌效率更加高效，且搅拌起来更加便捷，解决了硬质橡胶难以加工搅拌的问题，使得装置的生产效率更高。

2、该橡胶加工用橡胶密炼机，通过出料管、第二电机、叶轮、滑槽、取料盒、滑轮和箱门的相互配合使用，使得装置便于出料，解决了市场上一般胶加工用橡胶密炼机出料麻烦的问题，从而节约了工作人员在倾倒出料所需的人力物力，从而使得出料更便捷，提高了橡胶的搅拌的加工效率，从而提高了该橡胶生产的搅拌装置的实用效果。

3、该橡胶加工用橡胶密炼机，通过总控器、撑架、散热扇和透气孔的相互配合使用，使得装置的散热冷却效果更加高效，便于对内部搅拌完成的热橡胶进行散热冷却，使得在卸料过程中更加安全，不会产生烫伤现象，使得同时减少装置内部的热量产生，使得使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、内箱；4、防护盒；5、第一电机；6、搅拌杆；7、加热器；8、支撑板；9、顶板；10、气缸；11、盖板；12、出料管；13、第二电机；14、叶轮；15、滑槽；16、取料盒；17、滑轮；18、箱门；19、总控器；20、撑架；21、散热扇；22、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶加工用橡胶密炼机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部固定连接有内箱3，箱体2的外壁固定连接有防护盒4，防护盒4的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆6，箱体2的正面固定连接有加热器7；

底座1的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的外壁固定连接有顶板9，顶板9的底部固定连接有气缸10，气缸10的一端固定连接有盖板11，使得装置关闭更加自动，减少劳动力的使用，通过底座1、箱体2、内箱3、防护盒4、第一电机5、搅拌杆6、加热器7、支撑板8、顶板9、气缸10和盖板11的相互配合使用，使得装置便于对内部橡胶原料进行加热，使得装置的搅拌效率更加高效，且搅拌起来更加便捷，解决了硬质橡胶难以加工搅拌的问题，使得装置的生产效率更高，内箱3的底部固定连接有出料管12出料管12的外壁固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有叶轮14，箱体2的内壁开设有滑槽15，箱体2的内部活动连接有取料盒16，取料盒16的外壁固定连接有滑轮17，箱体2的正面活动连接有箱门18，使得装置便于对加工完成的橡胶进行收集，便于对加工橡胶进行集中处理，通过出料管12、第二电机13、叶轮14、滑槽15、取料盒16、滑轮17和箱门18的相互配合使用，使得装置便于出料，解决了市场上一般胶加工用橡胶密炼机出料麻烦的问题，从而节约了工作人员在倾倒出料所需的人力物力，从而使得出料更便捷，提高了橡胶的搅拌的加工效率，从而提高了该橡胶生产的搅拌装置的实用效果，底座1的顶部固定连接有总控器19，箱体2的外壁固定连接有撑架20，撑架20的内壁固定连接有散热扇21，箱体2的外壁开设有透气孔22，使得装置的散热冷却效果更好，便于增加装置使用时的安全效率，通过总控器19、撑架20、散热扇21和透气孔22的相互配合使用，使得装置的散热冷却效果更加高效，便于对内部搅拌完成的热橡胶进行散热冷却，使得在卸料过程中更加安全，不会产生烫伤现象，使得同时减少装置内部的热量产生，使得使用更加安全，气缸10沿顶板9的中线相互对称，且顶板9与底座1相互平行，使得使用更加自动化，减少人工操作，盖板11的直径等于箱体2的顶部开口口径，且盖板11的底部与箱体2的内壁活动连接，便于对内部进行防护，防止加工过程中其他物质进入对橡胶加工产生影响，叶轮14的直径等于出料管12的直径，且叶轮14的边缘线与出料管12的管壁相互贴合，使得卸料更加方便快捷，增加了装置的使用效果，滑槽15的内壁与滑轮17的内壁活动连接，且滑槽15沿箱体2的中轴线相互对称，使得装置的活动更加顺滑，减少取料时的卡顿现象。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，气缸10带动盖板11进行升降，使得箱体2打开，且将橡胶原料加入箱体2开口处，使得原料进入内箱3，加热器7启动，对箱体2内部进行微微加热，同时启动第一电机5，使得带动搅拌杆6进行旋转，使得便于对内箱3内部原料进行搅拌，且使得内部混合更加均匀，启动第二电机13，使得叶轮14进行旋转，且便于带动内部搅拌完成的原料进行出料，且从出料管12进行出料，取料盒16在出料管12底部进行收集，使得收集更加方便，打开箱门18，拉动取料盒16，使得滑轮17在滑槽15内部进行滑动，且使得取料盒16便于进行卸料，且总控器19便于操控全自动化过程，且撑架20起到支撑作用，散热扇21便于对内部进行散热，使得装置内部温度不会过高。

综上所述，该橡胶加工用橡胶密炼机便于对内部橡胶原料进行加热，使得装置的搅拌效率更加高效，且搅拌起来更加便捷，解决了硬质橡胶难以加工搅拌的问题，使得装置的生产效率更高，使得装置便于出料，解决了市场上一般胶加工用橡胶密炼机出料麻烦的问题，从而节约了工作人员在倾倒出料所需的人力物力，从而使得出料更便捷，提高了橡胶的搅拌的加工效率，从而提高了该橡胶生产的搅拌装置的实用效果，使得装置的散热冷却效果更加高效，便于对内部搅拌完成的热橡胶进行散热冷却，使得在卸料过程中更加安全，不会产生烫伤现象，使得同时减少装置内部的热量产生，使得使用更加安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用橡胶密炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定连接有内箱(3)，所述箱体(2)的外壁固定连接有防护盒(4)，所述防护盒(4)的内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌杆(6)，所述箱体(2)的正面固定连接有加热器(7)；

所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外壁固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的一端固定连接有盖板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述内箱(3)的底部固定连接有出料管(12)所述出料管(12)的外壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有叶轮(14)，所述箱体(2)的内壁开设有滑槽(15)，所述箱体(2)的内部活动连接有取料盒(16)，所述取料盒(16)的外壁固定连接有滑轮(17)，所述箱体(2)的正面活动连接有箱门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有总控器(19)，所述箱体(2)的外壁固定连接有撑架(20)，所述撑架(20)的内壁固定连接有散热扇(21)，所述箱体(2)的外壁开设有透气孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述气缸(10)沿顶板(9)的中线相互对称，且顶板(9)与底座(1)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述盖板(11)的直径等于箱体(2)的顶部开口口径，且盖板(11)的底部与箱体(2)的内壁活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述叶轮(14)的直径等于出料管(12)的直径，且叶轮(14)的边缘线与出料管(12)的管壁相互贴合。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用橡胶密炼机，其特征在于：所述滑槽(15)的内壁与滑轮(17)的内壁活动连接，且滑槽(15)沿箱体(2)的中轴线相互对称。

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