CN216884578U - 一种混凝土自动化混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自动化混料装置，包括底座、通过支撑柱固定在底座顶部的混料筒、转动在混料筒内侧的转杆和固定在转杆外部的搅拌架，所述混料筒的内侧设置有高压喷头环，且高压喷头环上具有混料筒内壁和搅拌架清洗的喷头，所述高压喷头环的底部固定连接有刮刀，所述刮刀的外表壁与混料筒的内壁贴合，所述底座上具有用于驱动高压喷头环在混料筒内侧上下移动的驱动组件。本实用新型中，通过驱动组件可带动高压喷头环在混料筒内侧上下移动，从而对混料筒内侧进行清洗，并且，通过高压喷头环向下移动时会带动刮刀对混料筒内壁进行刮壁，由此解决传统的混凝土混料设备清洗便捷性差且自动化程度低的问题。

Description

一种混凝土自动化混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土自动化混料装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

在混凝土混料结束后，混凝土设备的内壁会附着较多的混凝土底料，若不将混凝土底料的清洗清除，会影响下次混凝土混料的质量，而传统的混凝土混料设备中对混凝土底料的清洗大多通过手动实现，清洗便捷性差且自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的混凝土混料设备清洗便捷性差且自动化程度低的问题，而提出的一种混凝土自动化混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土自动化混料装置，包括底座、通过支撑柱固定在底座顶部的混料筒、转动在混料筒内侧的转杆和固定在转杆外部的搅拌架，所述混料筒的内侧设置有高压喷头环，且高压喷头环上具有混料筒内壁和搅拌架清洗的喷头，所述高压喷头环的底部固定连接有刮刀，所述刮刀的外表壁与混料筒的内壁贴合，所述底座上具有用于驱动高压喷头环在混料筒内侧上下移动的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组包括设置在混料筒外部的传动环，所述传动环通过呈倒U型结构的连接柱与高压喷头环固定连接，所述底座的顶部固定连接有贯穿传动环的两个定位柱，所述底座的顶部转动连接有贯穿传动环的螺杆，且螺杆与传动环通过螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部通过两个液压缸连接有安装盘，所安装盘的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴的外部固定连接有主动齿轮，所述底座的底部安装有可与主动齿轮啮合传动的传动齿轮，所述螺杆的外部固定连接有与传动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机的传动轴的外部固定连接有多个凸条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆的底部具有滑槽，所述驱动电机的传动轴延伸至滑槽的内侧，且传动轴和在滑槽内侧上下滑动，并且传动轴和多个凸条的外侧壁与滑槽的内侧壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压喷头环与外部水箱连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过驱动组件可带动高压喷头环在混料筒内侧上下移动，从而对混料筒内侧进行清洗，并且，通过高压喷头环向下移动时会带动刮刀向下移动，通过与混料筒内壁贴合的刮刀对混料筒内壁进行刮壁，保障对混料筒内壁的清洗效果，由此解决传统的混凝土混料设备清洗便捷性差且自动化程度低的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的第一立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的第二立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的高压喷头环的立体剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的输出轴和传动轴的立体剖视结构示意图；

图例说明：

1、底座；101、支撑柱；2、混料筒；3、高压喷头环；301、刮刀；4、传动环；5、连接柱；6、转杆；601、滑槽；7、搅拌架；8、定位柱；9、螺杆；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、安装盘；13、液压缸；14、驱动电机；15、传动齿轮；16、传动轴；1601、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土自动化混料装置，包括底座1、通过支撑柱101固定在底座1顶部的混料筒2、转动在混料筒2内侧的转杆6和固定在转杆6外部的搅拌架7，混料筒2的内侧设置有高压喷头环3，且高压喷头环3上具有混料筒2内壁和搅拌架7清洗的喷头，高压喷头环3的底部固定连接有刮刀301，刮刀301的外表壁与混料筒2的内壁贴合，底座1上具有用于驱动高压喷头环3在混料筒2内侧上下移动的驱动组件，通过驱动组件可带动高压喷头环3在混料筒2内侧上下移动，从而对混料筒2内侧进行清洗，并且，通过高压喷头环3向下移动时会带动刮刀301向下移动，通过与混料筒2内壁贴合的刮刀301对混料筒2内壁进行刮壁，保障对混料筒2内壁的清洗效果。

具体的，如图1和图2所示，驱动组包括设置在混料筒2外部的传动环4，传动环4通过呈倒U型结构的连接柱5与高压喷头环3固定连接，底座1的顶部固定连接有贯穿传动环4的两个定位柱8，底座1的顶部转动连接有贯穿传动环4的螺杆9，且螺杆9与传动环4通过螺纹旋接，底座1的顶部通过两个液压缸13连接有安装盘12，所安装盘12的底部安装有驱动电机14，驱动电机14的传动轴16的外部固定连接有主动齿轮10，底座1的底部安装有可与主动齿轮10啮合传动的传动齿轮15，螺杆9的外部固定连接有与传动齿轮15啮合传动的从动齿轮11，通过两个定位柱8的设置，便于传动环4上下稳定滑动，通过驱动电机14带动传动轴16的转动，从而带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10与传动齿轮15的啮合传动，以及传动齿轮15和从动齿轮11的啮合传动，从而带动从动齿轮11进行转动，由此带动螺杆9进行转动，通过螺杆9的转动，以及螺杆9与传动环4的螺纹旋接，由此带动传动环4上下移动，由此实现传动环4和高压喷头环3的上下移动，通过呈倒U型结构的连接柱5的设置，不阻碍高压喷头环3向下移动。

具体的，如图4所示，驱动电机14的传动轴16的外部固定连接有多个凸条1601，转杆6的底部具有滑槽601，驱动电机14的传动轴16延伸至滑槽601的内侧，且传动轴16和在滑槽601内侧上下滑动，并且传动轴16和多个凸条1601的外侧壁与滑槽601的内侧壁贴合，通过驱动电机14的传动轴16带动多个凸条1601转动，从而驱动转杆6进行转动，由此带动转杆6和搅拌架7进行转动混料，通过液压缸13带动安装盘12向下移动，使得主动齿轮10和传动齿轮15分离，从而在混凝土混料过程中，驱动电机14带动传动轴16和转杆6转动时不会驱动螺杆9转动，由此在混料过程中高压喷头环3不会上下移动。

具体的，如图1所示，高压喷头环3与外部水箱连通，实现水源的接入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土自动化混料装置，包括底座(1)、通过支撑柱(101)固定在底座(1)顶部的混料筒(2)、转动在混料筒(2)内侧的转杆(6)和固定在转杆(6)外部的搅拌架(7)，其特征在于，所述混料筒(2)的内侧设置有高压喷头环(3)，且高压喷头环(3)上具有对混料筒(2)内壁和搅拌架(7)清洗的喷头，所述高压喷头环(3)的底部固定连接有刮刀(301)，所述刮刀(301)的外表壁与混料筒(2)的内壁贴合，所述底座(1)上具有用于驱动高压喷头环(3)在混料筒(2)内侧上下移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化混料装置，其特征在于，所述驱动组包括设置在混料筒(2)外部的传动环(4)，所述传动环(4)通过呈倒U型结构的连接柱(5)与高压喷头环(3)固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有贯穿传动环(4)的两个定位柱(8)，所述底座(1)的顶部转动连接有贯穿传动环(4)的螺杆(9)，且螺杆(9)与传动环(4)通过螺纹旋接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土自动化混料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过两个液压缸(13)连接有安装盘(12)，所安装盘(12)的底部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的传动轴(16)的外部固定连接有主动齿轮(10)，所述底座(1)的底部安装有可与主动齿轮(10)啮合传动的传动齿轮(15)，所述螺杆(9)的外部固定连接有与传动齿轮(15)啮合传动的从动齿轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土自动化混料装置，其特征在于，所述驱动电机(14)的传动轴(16)的外部固定连接有多个凸条(1601)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土自动化混料装置，其特征在于，所述转杆(6)的底部具有滑槽(601)，所述驱动电机(14)的传动轴(16)延伸至滑槽(601)的内侧，且传动轴(16)和在滑槽(601)内侧上下滑动，并且传动轴(16)和多个凸条(1601)的外侧壁与滑槽(601)的内侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化混料装置，其特征在于，所述高压喷头环(3)与外部水箱连通。

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