CN216883788U - 火炬气换能器用带压拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火炬气换能器用带压拆卸装置，包括拆卸套筒组件、球阀装置组件以及密封拆卸杆组件，所述拆卸套筒组件包括摇杆、调节螺母、旋紧螺母、套筒、拆卸螺杆以及螺纹连接套，所述球阀装置组件包括加长套、球阀本体、三通接头、放气球阀、压力表以及连接柱，所述密封拆卸杆组件包括密封拆卸杆、扣紧螺母、拆卸卡头以及圆柱销。本实用新型的优点在于装置结构简单、操作方便、安全可靠，还具有占用空间小、外形美观、组装方便等特点；在设计和制作时拆卸套筒组件和球阀装置组件中，均考虑采用限制定位台阶进行限位，从而保证在拆卸安装换能器时，拆卸螺杆和密封拆卸杆不会受压弹出，也确保维护人员的人身安全。

Description

火炬气换能器用带压拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及换能器技术领域，具体为火炬气换能器用带压拆卸装置。

背景技术

目前市场上应用于测量石化燃气尾气的气体流量计量仪表有很多种，但是这些仪表中大部分仍为传统仪表，主要有孔板流量计，涡街流量计和热式质量流量计等，但是传统气体流量计逐渐暴露出了自身缺陷，测量管道内传感器受到污染后难以现场维护，无法满足市场的需求。

火炬气流量计用换能器长期工作在腐蚀性气体或可燃易爆气体中，在检测火炬排放尾气流量时容易受到污染，会严重影响流量计的测量精度，一般使用厂家会定期在线维护保养超声换能器；如果没有在线带压拆卸(安装)换能器装置，为防止维修时气体外泄发生事故，就只能待停工排空管道内有毒腐蚀尾气后，才可维护保养恢复流量计测量精度，这会给企业带来大量运行维护成本。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供火炬气换能器用带压拆卸装置，解决了现有技术中火炬气流量计用换能器只能在排空管道内有毒腐蚀尾气后进行拆装而增大维护成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火炬气换能器用带压拆卸装置，包括拆卸套筒组件、球阀装置组件以及密封拆卸杆组件，所述拆卸套筒组件包括摇杆、调节螺母、旋紧螺母、套筒、拆卸螺杆以及螺纹连接套，所述套筒的上端设有螺纹连接的调节螺母和旋紧螺母，所述套筒的内部设有转动连接的拆卸螺杆，所述摇杆与拆卸螺杆的上端固定连接，所述套筒的下端设有可拆卸的螺纹连接套，所述球阀装置组件包括加长套、球阀本体、三通接头、放气球阀、压力表以及连接柱，所述球阀本体的上端设有螺纹连接的加长套，所述加长套的上端与螺纹连接套相连接，所述球阀本体的侧壁固定依次连接有连接柱和三通接头，所述三通接头的上下两端分别连接有压力表和放气球阀，所述密封拆卸杆组件包括密封拆卸杆、扣紧螺母、拆卸卡头以及圆柱销，所述封拆卸杆位于球阀本体内部且上端与拆卸螺杆相连接，所述拆卸卡头位于密封拆卸杆的下端且与密封拆卸杆之间设有圆柱销，所述拆卸卡头的下方设有扣紧螺母。

作为上述技术方案的改进，所述加长套的内壁设有层叠分布的四氟填料圈和阻挡平垫圈，所述四氟填料圈和阻挡平垫圈套接连接在密封拆卸杆的表面且四氟填料圈与螺纹连接套接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述拆卸螺杆与密封拆卸杆的连接处设有十字沉头螺钉，所述十字沉头螺钉至少设有三个且呈环形均匀分布。

作为上述技术方案的改进，所述加长套与球阀本体的连接处设有四氟垫圈一，所述球阀本体与球阀连接头的连接处设有四氟垫圈二。

作为上述技术方案的改进，所述球阀本体的下端设有球阀连接头，所述球阀连接头的端面设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的优点在于装置结构简单、操作方便、安全可靠，还具有占用空间小、外形美观、组装方便等特点；在设计和制作时拆卸套筒组件和球阀装置组件中，均考虑采用限制定位台阶进行限位，从而保证在拆卸安装换能器时，拆卸螺杆和密封拆卸杆不会受压弹出，也确保维护人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型所述火炬气换能器用带压拆卸装置剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述密封拆卸杆组件结构示意图；

图3为本实用新型所述球阀装置组件结构示意图；

图4为本实用新型所述拆卸套筒组件结构示意图；

图5为本实用新型所述表体眼位装配图结构示意图。

图中：摇杆-1，调节螺母-2，旋紧螺母-3，套筒-4，拆卸螺杆-5，螺纹连接套-6，加长套-7，四氟垫圈二-8，球阀本体-9，四氟填料圈-10，阻挡平垫圈-11，密封拆卸杆-12，四氟垫圈一-13，球阀连接头-14，密封圈-15，扣紧螺母-17，拆卸卡头-18，圆柱销-19，三通接头-20，放气球阀-21，压力表-22，连接柱-23，十字沉头螺钉-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：火炬气换能器用带压拆卸装置，包括拆卸套筒组件、球阀装置组件以及密封拆卸杆组件，所述拆卸套筒组件包括摇杆1、调节螺母2、旋紧螺母3、套筒4、拆卸螺杆5以及螺纹连接套6，所述套筒4的上端设有螺纹连接的调节螺母2和旋紧螺母3，所述套筒4的内部设有转动连接的拆卸螺杆5，连接螺杆5回退最高位时其下端台阶面与调节螺母2下端面相碰，起到限位作用，所述摇杆1与拆卸螺杆5的上端固定连接，所述套筒4的下端设有可拆卸的螺纹连接套6，所述球阀装置组件包括加长套7、球阀本体9、三通接头20、放气球阀21、压力表22以及连接柱23，所述球阀本体9的上端设有螺纹连接的加长套7，所述加长套7的上端与螺纹连接套6相连接，所述球阀本体9的侧壁固定依次连接有连接柱23和三通接头20，所述三通接头20的上下两端分别连接有压力表22和放气球阀21，所述密封拆卸杆组件包括密封拆卸杆12、扣紧螺母17、拆卸卡头18以及圆柱销19，所述封拆卸杆位于球阀本体9内部且上端与拆卸螺杆5相连接，所述拆卸卡头18位于密封拆卸杆12的下端且与密封拆卸杆12之间设有圆柱销19，所述拆卸卡头18的下方设有扣紧螺母17。

进一步改进地，所述加长套7的内壁设有层叠分布的四氟填料圈10和阻挡平垫圈11，所述四氟填料圈10和阻挡平垫圈11套接连接在密封拆卸杆12的表面且四氟填料圈10与螺纹连接套6接触连接，通过在密封拆卸杆12的表面设有四氟填料圈10和阻挡平垫圈11，方便在加长套7与螺纹连接套6连接时对四氟填料圈10和阻挡平垫圈11进行挤压，从而形成填料密封方式抱紧密封拆卸杆12，保证旋转拆卸换能器时球阀装置腔体内不泄漏管道内气体。

进一步改进地，所述拆卸螺杆5与密封拆卸杆12的连接处设有十字沉头螺钉24，所述十字沉头螺钉24至少设有三个且呈环形均匀分布，通过使用十字沉头螺钉24连接拆卸螺杆5与密封拆卸杆12，便于在拆装时拆卸螺杆5与密封拆卸杆12连成一体，方便进行操作。

进一步改进地，所述加长套7与球阀本体9的连接处设有四氟垫圈一13，所述球阀本体9与球阀连接头14的连接处设有四氟垫圈二8，通过在连接处设有四氟垫圈一13和四氟垫圈二8，提高球阀装置组件的密封性，避免拆装操作过程中发生气体泄露。

具体改进地，所述球阀本体9的下端设有球阀连接头14，所述球阀连接头14的端面设有密封圈15，通过在球阀本体9的下端设有带密封圈15的球阀连接头14，方便与表体眼位螺纹连接，避免连接处发生气体泄露，提高拆装操作的安全性。

本实用新型的优点在于装置结构简单、操作方便、安全可靠，还具有占用空间小、外形美观、组装方便等特点；在设计和制作时拆卸套筒组件和球阀装置组件中，均考虑采用限制定位台阶进行限位，从而保证在拆卸安装换能器时，拆卸螺杆5和密封拆卸杆12不会受压弹出，也确保维护人员的人身安全

换能器在线带压拆卸时

首先将密封拆卸杆组件端部的十字拆卸卡头18与换能器组件的十字槽对准，顺时针旋动拆卸杆组件上的扣紧螺母17，使之与换能器组件紧密配合，然后将球阀装置组件套入密封拆卸杆组件外，下端球阀连接头14外螺纹与表体内螺纹顺时针旋紧，平面用密封圈15密封，防止拆卸换能器时管道内气体泄漏，再依次在拆卸杆组件后端套入阻挡平垫圈11和四氟填料圈10，安装在加长套7中间密封腔内，且用螺纹连接套6下端压紧，形成填料密封方式抱紧拆卸杆，将拆卸套筒组件中的连接螺杆与密封拆卸杆组件的拆卸杆上端用三个十字沉头螺钉24连接，保证旋转连接螺杆时可靠无松动；由螺纹连接套6外螺纹与球阀装置组件的加长套7连接，同时压紧四氟填料圈10，保证旋转拆卸换能器时球阀装置腔体内不泄漏管道内气体，检查球阀装置上的放气球阀21处于关闭状态，压力表22显示为零，且做好标记尺寸方便恢复安装，通过摇杆1逆时针缓慢旋转连接螺杆，同时观察压力表22的压力值≤2.0PMa，将换能器组件旋退到球阀装置组件中部，且做好标记尺寸方便恢复安装，即可关闭球阀装置定制球阀，隔绝管道内与球阀装置后部漏气，且打开与闭合放气球阀21，通过压力表22观察定制球阀是否闭合，做好标记尺寸方便恢复安装。当确认定制球阀已闭合不漏气，可将换能器组件、密封拆卸杆组件、拆卸套筒组件和加长套7一起拆离球阀装置组件，其余球阀装置组件仍留在表体眼位上，待维护和保养好的拆卸换能器恢复安装，最后逆时针旋动拆卸杆组件上的扣紧螺母17使之与换能器组件分离，将换能器组件零件全部拆卸进行维护和保养，且对已拆卸眼位上球阀装置作好警示标示。

换能器在线带压安装过程

首先安装好拆卸套筒组件和密封拆卸杆组件和加长套7，且关闭放气球阀21，检查各相关零部件连接是否可靠，以及前拆卸时的标记尺寸记录，然后将拆卸杆组件端部的十字扣与换能器组件的十字槽对准，顺时针旋动拆卸杆组件上的扣紧螺母17，使之与换能器组件紧密配合，将装配好的换能器组件、密封拆卸杆组件、拆卸套筒组件和加长套7安装在球阀装置组件顶部，保证端面压紧四氟垫圈，防止管道内气体外泄，缓慢打开球阀装置定制球阀，观察压力表22的压力值≤2.0PMa后，通过拆卸套筒组件摇杆1缓慢顺时针旋转连接螺杆，将换能器组件缓慢旋压进表体眼位中，当安装换能器组件进入标记尺寸位置后，松开旋紧螺母3和旋动调节螺母2，多尝试几次进行旋入动作，确保换能器组件的外螺纹与表体内螺纹能够顺利旋合，然后旋紧旋紧螺母3，到达标记尺寸位置，再打开与闭合放气球阀21，通过压力表22观察换能器组件是否到位，且已阻断管道泄漏气，在确定换能器组件安装到位后，先将拆卸套筒组件与球阀装置组件分离，松开连接螺杆与拆卸杆三个十字沉头螺钉24连接；然后将球阀装置组件与表体分离，顺时针旋开球阀连接头14与表体螺纹；将密封拆卸杆组件与换能器组件分离，逆时针旋动扣紧螺母17使之与换能器组件分离，最后安装换能器组件的引出信号导线，恢复初始状态，方可进入下一个眼位安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.火炬气换能器用带压拆卸装置，包括拆卸套筒组件、球阀装置组件以及密封拆卸杆组件，其特征在于：所述拆卸套筒组件包括摇杆(1)、调节螺母(2)、旋紧螺母(3)、套筒(4)、拆卸螺杆(5)以及螺纹连接套(6)，所述套筒(4)的上端设有螺纹连接的调节螺母(2)和旋紧螺母(3)，所述套筒(4)的内部设有转动连接的拆卸螺杆(5)，所述摇杆(1)与拆卸螺杆(5)的上端固定连接，所述套筒(4)的下端设有可拆卸的螺纹连接套(6)，所述球阀装置组件包括加长套(7)、球阀本体(9)、三通接头(20)、放气球阀(21)、压力表(22)以及连接柱(23)，所述球阀本体(9)的上端设有螺纹连接的加长套(7)，所述加长套(7)的上端与螺纹连接套(6)相连接，所述球阀本体(9)的侧壁固定依次连接有连接柱(23)和三通接头(20)，所述三通接头(20)的上下两端分别连接有压力表(22)和放气球阀(21)，所述密封拆卸杆组件包括密封拆卸杆(12)、扣紧螺母(17)、拆卸卡头(18)以及圆柱销(19)，所述封拆卸杆位于球阀本体(9)内部且上端与拆卸螺杆(5)相连接，所述拆卸卡头(18)位于密封拆卸杆(12)的下端且与密封拆卸杆(12)之间设有圆柱销(19)，所述拆卸卡头(18)的下方设有扣紧螺母(17)。

2.根据权利要求1所述的火炬气换能器用带压拆卸装置，其特征在于：所述加长套(7)的内壁设有层叠分布的四氟填料圈(10)和阻挡平垫圈(11)，所述四氟填料圈(10)和阻挡平垫圈(11)套接连接在密封拆卸杆(12)的表面且四氟填料圈(10)与螺纹连接套(6)接触连接。

3.根据权利要求1所述的火炬气换能器用带压拆卸装置，其特征在于：所述拆卸螺杆(5)与密封拆卸杆(12)的连接处设有十字沉头螺钉(24)，所述十字沉头螺钉(24)至少设有三个且呈环形均匀分布。

4.根据权利要求1所述的火炬气换能器用带压拆卸装置，其特征在于：所述加长套(7)与球阀本体(9)的连接处设有四氟垫圈一(13)，所述球阀本体(9)与球阀连接头(14)的连接处设有四氟垫圈二(8)。

5.根据权利要求1所述的火炬气换能器用带压拆卸装置，其特征在于：所述球阀本体(9)的下端设有球阀连接头(14)，所述球阀连接头(14)的端面设有密封圈(15)。

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