CN219473021U - 仪表安装安全止漏连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仪表连接技术领域，具体为仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体以及止漏机构，所述管道主体的上方设置有仪表主体，且仪表主体与管道主体之间通过止漏机构相互连接；所述止漏机构包括有连接筒、活塞、复位弹簧以及O型圈，所述连接筒连接在管道主体的顶端，所述连接筒的内侧设置有活塞，并且活塞的底端延伸至管道主体的内部，所述连接筒的表面套设O型圈，所述连接筒的表面且位于O型圈的上方设置有复位弹簧，该复位弹簧用于对活塞的顶起工作。本实用新型在更换或维修仪表时不需要预先关闭仪表相关的阀门总闸，而且仪表拆卸后残留的介质也不会发生溢出外漏现象。

Description

仪表安装安全止漏连接器

技术领域

本实用新型涉及仪表连接技术领域，具体为仪表安装安全止漏连接器。

背景技术

仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备，包括检修仪、电阻表、分析仪、测试仪、校验仪等，广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

仪表在长久使用后经常需要更换或拆卸维修，传统的仪表在更换或拆卸维修时，需要先将关闭仪表相关的阀门总闸，使得流入仪表的介质处于关闭状态，再将仪表进行拆卸，而在拆卸时由于仪表与阀门之间的管道也会残留介质，当仪表拆卸后这些残留介质会溢出，很容易造成安全事故，而且通过关闭阀门总闸实现仪表更换或维修的方式也较为繁琐，从而给使用者更换或拆卸仪表带来了很大的困扰，因此需要一种仪表安装安全止漏连接器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供仪表安装安全止漏连接器，以解决上述背景技术中提出传统的仪表在更换或拆卸维修残留介质会泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体以及止漏机构，所述管道主体的上方设置有仪表主体，且仪表主体与管道主体之间通过止漏机构相互连接；所述止漏机构包括有连接筒、活塞、复位弹簧以及O型圈，所述连接筒连接在管道主体的顶端，所述连接筒的内侧设置有活塞，并且活塞的底端延伸至管道主体的内部，所述连接筒的表面套设O型圈，所述连接筒的表面且位于O型圈的上方设置有复位弹簧，该复位弹簧用于对活塞的顶起工作。

优选的，所述管道主体顶端的内壁上开设有管道内螺牙；所述仪表主体的表面开设有仪表外螺牙，且仪表主体表面且位于仪表外螺牙的下方一体式连接有检测触杆，并且检测触杆延伸至活塞的内部。

优选的，所述连接筒的外表面开设有连接外螺牙，且连接外螺牙与管道内螺牙相互螺纹连接。

优选的，所述连接筒的内部开设有通腔，且活塞位于通腔的内部，所述通腔的顶部开设有连接内螺牙，且连接内螺牙与仪表外螺牙相互螺纹连接。

优选的，所述连接筒的底端设置有锥形槽，且仪表主体拆卸后的锥形槽与O型圈相互紧贴密封，并且仪表主体安装后的锥形槽与O型圈相互分离。

优选的，所述复位弹簧位于通腔的内部，且复位弹簧的顶端与活塞顶部的突出部表面相互固定连接，并且复位弹簧的底端与连接外螺牙内壁的突出部相互固定连接。

优选的，所述活塞的表面开设有环形沉槽，且O型圈位于环形沉槽的内部，并且环形沉槽的最大直径大于锥形槽的最小直径，同时环形沉槽的最大直径小于锥形槽的最大直径。

优选的，所述连接外螺牙的最小直径大于活塞中部位置处的外径。

优选的，所述活塞的一侧开设有进液孔，且该进液孔用于介质的进入工作；所述活塞的内部设置有检测块，且检测块用于配合检测触杆对介质进行检测工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仪表安装安全止漏连接器通过设置有止漏机构，止漏机构实施时，仪表主体的旋转向下会挤压活塞下移，活塞下移时会带动环形沉槽内部的O型圈下移，使得O型圈与锥形槽相互分离，此时管道主体内部的介质会通过活塞与连接外螺牙之间的缝隙由进液孔进入活塞的内部，由于仪表外螺牙与连接内螺牙螺纹连接会使得连接筒与仪表主体进行密封；在拆卸时，通过旋转仪表主体,仪表主体会向上运动，而活塞会在复位弹簧的弹力作用下向上运动，从而带动环形沉槽内部的O型圈向上运动，当运动至O型圈与锥形槽相互紧贴时，此时形成密封状态，再旋转仪表主体将其拆下，管道主体内部的介质不会通过连接筒进行泄露，因此本实用新型在更换或维修仪表时不需要预先关闭仪表相关的阀门总闸，而且仪表拆卸后残留的介质也不会发生溢出外漏现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的三维斜视结构示意图；

图3为本实用新型的仪表主体分离结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的安装状态剖视结构示意图；

图6为本实用新型的拆除状态剖视结构示意图。

图中：1、管道主体；11、管道内螺牙；2、仪表主体；21、仪表外螺牙；22、检测触杆；3、止漏机构；31、连接筒；311、连接外螺牙；312、通腔；313、连接内螺牙；314、锥形槽；32、活塞；321、环形沉槽；322、进液孔；323、检测块；33、复位弹簧；34、O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的仪表安装安全止漏连接器的结构如图1以及图4所示，包括管道主体1以及止漏机构3，管道主体1的上方设置有仪表主体2，管道主体1顶端的内壁上开设有管道内螺牙11；仪表主体2的表面开设有仪表外螺牙21，且仪表主体2表面且位于仪表外螺牙21的下方一体式连接有检测触杆22，并且检测触杆22延伸至活塞32的内部，且仪表主体2与管道主体1之间通过止漏机构3相互连接。

实施时，将止漏机构3安装在管道主体1的顶端，安装时通过连接外螺牙311与管道内螺牙11相互螺纹配合进行密封固定，再将仪表主体2插入止漏机构3内部，仪表外螺牙21会进入通腔312的内部，随后通过旋转仪表主体2，使得仪表外螺牙21与连接内螺牙313相互螺纹配合将仪表主体2进行固定连接，同时仪表外螺牙21与连接内螺牙313螺纹连接时会对连接筒31与仪表主体2进行密封。

进一步地，如图2以及图5所示，止漏机构3包括有连接筒31、活塞32、复位弹簧33以及O型圈34，连接筒31连接在管道主体1的顶端，连接筒31的内侧设置有活塞32，并且活塞32的底端延伸至管道主体1的内部，连接筒31的表面套设O型圈34，连接筒31的表面且位于O型圈34的上方设置有复位弹簧33，该复位弹簧33用于对活塞32的顶起工作，连接筒31的外表面开设有连接外螺牙311，且连接外螺牙311与管道内螺牙11相互螺纹连接，连接筒31的内部开设有通腔312，且活塞32位于通腔312的内部，通腔312的顶部开设有连接内螺牙313，且连接内螺牙313与仪表外螺牙21相互螺纹连接。

实施时，仪表主体2旋转向下的连接过程中，仪表主体2会挤压活塞32下移，活塞32下移时会带动环形沉槽321内部的O型圈34下移，使得O型圈34与锥形槽314相互分离，此时管道主体1内部的介质会通过活塞32与通腔312之间的缝隙由进液孔322进入活塞32的内部，由于仪表外螺牙21与连接内螺牙313螺纹连接会使得连接筒31与仪表主体2进行密封，因此介质在此过程中不会泄露，进入活塞32的介质会通过检测触杆22与检测块323配合由仪表主体2完成后续检测。

进一步地，如图3以及图6所示，连接筒31的底端设置有锥形槽314，且仪表主体2拆卸后的锥形槽314与O型圈34相互紧贴密封，并且仪表主体2安装后的锥形槽314与O型圈34相互分离，复位弹簧33位于通腔312的内部，且复位弹簧33的顶端与活塞32顶部的突出部表面相互固定连接，并且复位弹簧33的底端与通腔312内壁的突出部相互固定连接，活塞32的表面开设有环形沉槽321，且O型圈34位于环形沉槽321的内部，并且环形沉槽321的最大直径大于锥形槽314的最小直径，同时环形沉槽321的最大直径小于锥形槽314的最大直径，通腔312的最小直径大于活塞32中部位置处的外径，活塞32的一侧开设有进液孔322，且该进液孔322用于介质的进入工作；活塞32的内部设置有检测块323，且检测块323用于配合检测触杆22对介质进行检测工作。

实施过程中，若仪表主体2需要更换或拆卸维修时，通过旋转仪表主体2,仪表主体2会向上运动，而活塞32会在复位弹簧33的弹力作用下向上运动，从而带动环形沉槽321内部的O型圈34向上运动，当运动至O型圈34与锥形槽314相互紧贴时，此时形成密封状态，再旋转仪表主体2将其拆下，管道主体1内部的介质不会通过连接筒31进行泄露。

工作原理：使用时，首先将止漏机构3安装在管道主体1的顶端，安装时通过连接外螺牙311与管道内螺牙11相互螺纹配合进行密封固定，再将仪表主体2插入止漏机构3内部，仪表外螺牙21会进入通腔312的内部，随后通过旋转仪表主体2，使得仪表外螺牙21与连接内螺牙313相互螺纹配合将仪表主体2进行固定连接，同时仪表外螺牙21与连接内螺牙313螺纹连接时会对连接筒31与仪表主体2进行密封。

随后，在仪表主体2旋转向下的连接过程中，仪表主体2会挤压活塞32下移，活塞32下移时会带动环形沉槽321内部的O型圈34下移，使得O型圈34与锥形槽314相互分离，此时管道主体1内部的介质会通过活塞32与通腔312之间的缝隙由进液孔322进入活塞32的内部，由于仪表外螺牙21与连接内螺牙313螺纹连接会使得连接筒31与仪表主体2进行密封，因此介质在此过程中不会泄露，进入活塞32的介质会通过检测触杆22与检测块323配合由仪表主体2完成后续检测。

在使用过程中，若仪表主体2需要更换或拆卸维修时，通过旋转仪表主体2,仪表主体2会向上运动，而活塞32会在复位弹簧33的弹力作用下向上运动，从而带动环形沉槽321内部的O型圈34向上运动，当运动至O型圈34与锥形槽314相互紧贴时，此时形成密封状态，再旋转仪表主体2将其拆下，管道主体1内部的介质不会通过连接筒31进行泄露，最终完成安全止漏连接器的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体(1)以及止漏机构(3)，其特征在于：所述管道主体(1)的上方设置有仪表主体(2)，且仪表主体(2)与管道主体(1)之间通过止漏机构(3)相互连接；所述止漏机构(3)包括有连接筒(31)、活塞(32)、复位弹簧(33)以及O型圈(34)，所述连接筒(31)连接在管道主体(1)的顶端，所述连接筒(31)的内侧设置有活塞(32)，并且活塞(32)的底端延伸至管道主体(1)的内部，所述连接筒(31)的表面套设O型圈(34)，所述连接筒(31)的表面且位于O型圈(34)的上方设置有复位弹簧(33)，该复位弹簧(33)用于对活塞(32)的顶起工作。

2.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述管道主体(1)顶端的内壁上开设有管道内螺牙(11)；所述仪表主体(2)的表面开设有仪表外螺牙(21)，且仪表主体(2)表面且位于仪表外螺牙(21)的下方一体式连接有检测触杆(22)，并且检测触杆(22)延伸至活塞(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的外表面开设有连接外螺牙(311)，且连接外螺牙(311)与管道内螺牙(11)相互螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的内部开设有通腔(312)，且活塞(32)位于通腔(312)的内部，所述通腔(312)的顶部开设有连接内螺牙(313)，且连接内螺牙(313)与仪表外螺牙(21)相互螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的底端设置有锥形槽(314)，且仪表主体(2)拆卸后的锥形槽(314)与O型圈(34)相互紧贴密封，并且仪表主体(2)安装后的锥形槽(314)与O型圈(34)相互分离。

6.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述复位弹簧(33)位于通腔(312)的内部，且复位弹簧(33)的顶端与活塞(32)顶部的突出部表面相互固定连接，并且复位弹簧(33)的底端与通腔(312)内壁的突出部相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述活塞(32)的表面开设有环形沉槽(321)，且O型圈(34)位于环形沉槽(321)的内部，并且环形沉槽(321)的最大直径大于锥形槽(314)的最小直径，同时环形沉槽(321)的最大直径小于锥形槽(314)的最大直径。

8.根据权利要求4所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述通腔(312)的最小直径大于活塞(32)中部位置处的外径。

9.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述活塞(32)的一侧开设有进液孔(322)，且该进液孔(322)用于介质的进入工作；所述活塞(32)的内部设置有检测块(323)，且检测块(323)用于配合检测触杆(22)对介质进行检测工作。