CN216882308U - 压力表盘激光切割机工装及压力表盘激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力表盘生产技术领域，公开了一种压力表盘激光切割机工装，包括：支撑板，支撑板上表面用于支撑于待切割薄板的下表面，且支撑板上开设有与待切割薄板上预制工位相对的第一通孔；及接料板，用于与工装安装位相对固定，且接料板上表面支撑于支撑板的下表面，对预制工位切割形成的工件能够通过第一通孔落至接料板上。本实用新型提供的压力表盘激光切割机工装，能够提升压力表盘的生产质量和生产效率。本实用新型还提供了一种压力表盘激光切割机。

Description

压力表盘激光切割机工装及压力表盘激光切割机

技术领域

本实用新型涉及压力表盘生产技术领域，尤其是涉及一种压力表盘激光切割机工装及压力表盘激光切割机。

背景技术

压力表盘通常是由通过激光切割机在薄板上按照薄板上的预制工位进行切割形成的，但是现有的激光切割机在切割薄板时，薄板容易在激光切割机的高压气流下发生变形，导致薄板发生凹陷变形等现象，影响压力表盘的生产质量，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力表盘激光切割机工装及压力表盘激光切割机，以解决上述现有技术存在的问题，提升压力表盘的生产质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种压力表盘激光切割机工装，包括：支撑板，所述支撑板上表面用于支撑于待切割薄板的下表面，且所述支撑板上开设有与所述待切割薄板上预制工位相对的第一通孔；及接料板，用于与工装安装位相对固定，且所述接料板上表面支撑于所述支撑板的下表面，对所述预制工位切割形成的工件能够通过所述第一通孔落至所述接料板上。

优选地，还包括支撑箱，所述支撑箱用于设置于所述工装安装位上，所述支撑箱上端为敞口端，所述接料板下表面设置于所述支撑箱的上端，且所述接料板下表面边缘贴合于所述支撑箱上端边缘；所述接料板上设置有与所述第一通孔相对连通的接料孔，所述接料孔尺寸小于所述工件尺寸，所述第一通孔尺寸大于所述工件尺寸；所述支撑箱底壁上设置有气孔，所述气孔处设置有气动风阀，所述气动风阀用于连通负压发生部件以使所述支撑箱内产生负压。

优选地，所述支撑箱包括侧围板和安装底板，所述侧围板的上端和下端均为敞口端，所述安装底板用于与所述工装安装位固定连接，所述安装底板上设置有所述气孔并连接有所述气动风阀，所述侧围板放置于所述安装底板上，并使所述侧围板下端边缘与所述安装底板上表面贴合；且所述安装底板上表面固定设置有限位部件，所述侧围板放置于所述安装底板上时，所述限位部件与所述侧围板接触并用于限制所述侧围板在水平面上移动。

优选地，所述侧围板沿周向设置有多个限位挡片，各所述限位挡片一侧面与所述侧围板外侧面固定连接，且各所述限位挡片的上端超出于所述侧围板的上端，所述侧围板上端的长宽尺寸、所述接料板的长宽尺寸、所述支撑板的长宽尺寸与所述待切割薄板的长宽尺寸均相同。

优选地，所述支撑箱内设置有多个吸附装置，多个所述吸附装置沿所述支撑箱的长度方向并排设置；各所述吸附装置均包括底座、多个立柱和多个真空吸盘；所述底座的长度方向沿所述支撑箱的宽度方向并与所述侧围板固定连接，各所述立柱均竖向设置，且多个所述立柱沿所述底座的长度方向并排设置于所述底座上，所述底座内沿长度方向内设置有贯穿所述底座的第一气腔，各所述第一气腔的两端用于连通真空发生部件，所述立柱内沿竖向设置有贯穿所述立柱的第二气腔，各所述立柱一端与所述底座固定连接并使所述第一气腔与所述第二气腔连通，各所述立柱的另一端连接有一个所述真空吸盘，且各所述真空吸盘依次穿过所述接料板和所述支撑板并用于吸附至所述待切割薄板非预制工位的下表面。

优选地，所述侧围板沿周向固定设置有多个旋转下压气缸，所述旋转下压气缸用于将所述待切割薄板压紧于所述支撑板上。

优选地，所述侧围板的一个外表面上固定设置有气路控制箱，环绕所述侧围板三个外表面固定设置有第一气路、第二气路和第三气路，且所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路自上而下依次设置，各所述旋转下压气缸与所述侧围板对应外表面上固定的所述第一气路和所述第二气路连通，各所述底座的所述第一气腔的两端分别与所述侧围板对应外表面上的所述第三气路连通；所述第一气路、所述第二气路和所述第三气路的两端均连通于所述气路控制箱内，所述气路控制箱设置有用于连通总气源的总气源接头；所述气路控制箱用于控制所述旋转下压气缸和所述吸附装置的动作。

优选地，所述气路控制箱内设置有两个气路控制阀，一个气路控制阀与所述第一气路、所述第二气路和所述总气源接头连通，并用于控制各所述旋转下压气缸的动作；另一个所述气路控制阀与所述第三气路和所述总气源接头连通，并用于控制各所述吸附装置的动作。

优选地，所述侧围板的四个角均设置有固定部，所述支撑板的四个角处设置有固定孔，四个吊环分别通过四个所述固定孔与四个所述固定部连接以使所述支撑板与所述侧围板连接。

本实用新型还提供了一种压力表盘激光切割机，包括机架，所述机架上设置有工装安装位；及如上述所述的压力表盘激光切割机工装；所述压力表盘激光切割机工装设置于所述工装安装位上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的压力表盘激光切割机工装，将支撑板和接料板放置于待切割薄板的下方，在激光切割机切割薄板的过程中，支撑板能够支撑薄板，一定程度上避免薄板在切割过程的高压气流下发生凹陷变形，而且当预制工件从薄板上切割完成时，预制工件能够通过支撑板上设置的第一通孔落至接料板上，便于后续工件的收集。

本实用新型提供的压力表盘激光切割机，能够提高工件的生产质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的压力表盘激光切割机工装的轴测示意图；

图2为图1提供的压力表盘激光切割机工装的右视图；

图3为图1提供的压力表盘激光切割机工装的爆炸图。

图标：1-压力表盘激光切割机工装；10-支撑板；110-第一通孔；120-固定孔；130-吊环；20-接料板；210-接料孔；30-支撑箱；310-气动风阀；320-侧围板；321-固定部；330-安装底板；331-安装块；340-限位部件；350-限位挡片；40-吸附装置；410-底座；420-立柱；430-真空吸盘；50-旋转下压气缸；60-气路控制箱；610-气路控制阀；620-总气源接头；70-第一气路；80-第二气路；90-第三气路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种压力表盘激光切割机工装及压力表盘激光切割机，以解决上述现有技术存在的问题，提升压力表盘的生产质量和生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种压力表盘激光切割机工装1，请参见图1和图3，包括支撑板10，支撑板10上表面用于支撑于待切割薄板的下表面，且支撑板10上开设有与待切割薄板上预制工位相对的第一通孔110；及接料板20，用于与工装安装位相对固定，且接料板20上表面支撑于支撑板10的下表面，对预制工位切割形成的工件能够通过第一通孔110落至接料板20上。

其中，预制工位为在待切割薄板上提前画出的压力表盘的切割位置；工装安装位为激光切割机上放置待切割薄板工装即压力表盘激光切割机工装1的位置；将支撑板10和接料板20放置于待切割薄板的下方，在激光切割机切割薄板的过程中，支撑板10能够支撑薄板，一定程度上避免薄板在切割过程的高压气流下发生凹陷变形，而且当预制工件从薄板上切割完成时，预制工件能够通过支撑板10上设置的第一通孔110落至接料板20上，便于后续工件的收集。

本实施例的可选方案中，较为优选地，本实施例提供的压力表盘激光切割机工装1还包括支撑箱30，支撑箱30用于设置于工装安装位上，支撑箱30上端为敞口端，接料板20下表面设置于支撑箱30的上端，且接料板20下表面边缘贴合于支撑箱30上端边缘；接料板20上设置有与第一通孔110相对连通的接料孔210，接料孔210尺寸小于工件尺寸，第一通孔110尺寸大于工件尺寸，避免切割形成的压力表盘工件从接料孔210落至支撑箱30内；支撑箱30底壁上设置有气孔，气孔处设置有气动风阀310，请参见图2，气动风阀310用于连通负压发生部件以使支撑箱30内产生负压；如此通过负压发生部件使支撑箱30内产生负压，能够将切割过程中产生的碎屑从第一通孔110和接料孔210中吸至支撑箱30内，并通过气孔吸走，减小环境污染。

进一步优选地，气孔和气动风阀310的数量可设置为两个及以上。

进一步优选地，可在支撑箱30侧壁上设置负压调节装置，具体地，在支撑箱30侧壁上开设通孔，并通过调节挡板控制通孔大小，以调节支撑箱30内负压的大小。

本实施例的可选方案中，较为优选地，支撑箱30包括侧围板320和安装底板330，侧围板320的上端和下端均为敞口端，安装底板330用于与工装安装位通过螺钉固定连接，安装底板330上设置有气孔并连接有气动风阀310，侧围板320放置于安装底板330上，并使侧围板320下端边缘与安装底板330上表面贴合；且安装底板330上表面固定设置有限位部件340，侧围板320放置于安装底板330上时，限位部件340用于限制侧围板320在水平面上移动。

具体地，限位部件340可设置为4个限位块，侧围板320放置于安装底板330上时，侧围板320的四个外侧面分别与四个限位块的一侧面相抵，如此四个限位块能够限制侧围板320在水平面上发生移动；此外限位部件340还可设置为与侧围板320下端尺寸匹配和凹槽，侧围板320放置于安装底板330上时，侧围板320的下端能够嵌至凹槽内。

其中安装底板330可通过四角设置的安装块331与激光切割机的机架螺钉连接，然后将侧围板320以及接料板20、支撑板10和待切割薄板放置在安装底板330上，进行切割即可，如此也便于更换。

本实施例的可选方案中，较为优选地，侧围板320沿周向设置有多个限位挡片350，各限位挡片350一侧面与侧围板320外侧面固定连接，且各限位挡片350的上端超出于侧围板320的上端，侧围板320上端的长宽尺寸、接料板20的长宽尺寸、支撑板10的长宽尺寸与待切割薄板的长宽尺寸均相同，便于安装接料板20、支撑板10和待切割薄板，同时也便于工装的模块化和标准化，便于整体更换。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图3，支撑箱30内设置有多个吸附装置40，多个吸附装置40沿支撑箱30的长度方向并排设置；各吸附装置40均包括底座410、多个立柱420和多个真空吸盘430；底座410的长度方向沿支撑箱30的宽度方向并与侧围板320固定连接，各立柱420均竖向设置，且多个立柱420沿底座410的长度方向并排设置于底座410上，底座410内沿长度方向内设置有贯穿底座410的第一气腔，各第一气腔的两端用于连通真空发生部件，立柱420内沿竖向设置有贯穿立柱420的第二气腔，各立柱420一端与底座410固定连接并使第一气腔与第二气腔连通，各立柱420的另一端连接有一个真空吸盘430，且各真空吸盘430依次穿过接料板20和支撑板10并用于吸附至待切割薄板非预制工位的下表面；通过设置多个吸附装置40，多个立柱420和真空吸盘430穿过接料板20和支撑板10上设置的通孔，便于进一步固定接料板20和支撑板10位置，防止发生移动，此外真空吸盘430吸附于待切割薄板的非预制工位的下表面，便于进一步固定位置，且多个真空吸盘430同时吸附于薄板的多个位置，也能够提升薄板的平整度，提升工件的成型质量。

本实施例的可选方案中，较为优选地，侧围板320沿周向固定设置有多个旋转下压气缸50，旋转下压气缸50用于将待切割薄板压紧于支撑板10上；便于压紧固定薄板位置。

本实施例的可选方案中，较为优选地，侧围板320的一个外表面上固定设置有气路控制箱60，环绕侧围板320其余三个外表面固定设置有第一气路70、第二气路80和第三气路90，且第一气路70、第二气路80和第三气路90自上而下依次设置，各旋转下压气缸50与侧围板320对应外表面上固定的第一气路70和第二气路80连通，各底座410的第一空腔的两端分别与侧围板320对应外表面上的第三气路90连通；第一气路70、第二气路80和第三气路90的两端均连通于气路控制箱60内，气路控制箱60设置有用于连通总气源的总气源接头620；气路控制箱60用于控制旋转下压气缸50和吸附装置40的动作；通过将气路控制箱60集成设置于侧围板320，节省空间，便于控制。

本实施例的可选方案中，较为优选地，气路控制箱60内设置有两个气路控制阀610，一个气路控制阀610与第一气路70、第二气路80和总气源接头620连通，并用于控制各旋转下压气缸50的动作；另一个气路控制阀610与第三气路90和总气源接头620连通，并用于控制各吸附装置40的动作；对应地，总气源包括正压气源和负压气源，正压气源通过总气源接头620与控制第一气路70和第二气路80的气路控制阀610通过气管连通，负压气源通过总气源接头620与控制第三气路90的气路控制阀610连通，并进一步通过对应气路控制阀610控制旋转下压气缸50和吸附装置40的动作。

本实施例的可选方案中，较为优选地，侧围板320的四个角均设置有固定部321，支撑板10的四个角处设置有固定孔120，四个吊环130分别通过四个固定孔120与四个固定部321连接以使支撑板10与侧围板320连接；具体地，吊环130与固定部321螺纹连接，便于吊装工装。

实施例二

本实施例提供了一种压力表盘激光切割机，包括：机架，机架上设置有工装安装位；及如实施例一的压力表盘激光切割机工装1；压力表盘激光切割机工装1设置于工装安装位上；有利于提高工件的成型质量和效率。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种压力表盘激光切割机工装，其特征在于：包括：

支撑板(10)，所述支撑板(10)上表面用于支撑于待切割薄板的下表面，且所述支撑板(10)上开设有与所述待切割薄板上预制工位相对的第一通孔(110)；及

接料板(20)，用于与工装安装位相对固定，且所述接料板(20)上表面支撑于所述支撑板(10)的下表面，对所述预制工位切割形成的工件能够通过所述第一通孔(110)落至所述接料板(20)上。

2.根据权利要求1所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：还包括支撑箱(30)，所述支撑箱(30)用于设置于所述工装安装位上，所述支撑箱(30)上端为敞口端，所述接料板(20)下表面设置于所述支撑箱(30)的上端，且所述接料板(20)下表面边缘贴合于所述支撑箱(30)上端边缘；所述接料板(20)上设置有与所述第一通孔(110)相对连通的接料孔(210)，所述接料孔(210)尺寸小于所述工件尺寸，所述第一通孔(110)尺寸大于所述工件尺寸；所述支撑箱(30)底壁上设置有气孔，所述气孔处设置有气动风阀(310)，所述气动风阀(310)用于连通负压发生部件以使所述支撑箱(30)内产生负压。

3.根据权利要求2所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述支撑箱(30)包括侧围板(320)和安装底板(330)，所述侧围板(320)的上端和下端均为敞口端，所述安装底板(330)用于与所述工装安装位固定连接，所述安装底板(330)上设置有所述气孔并连接有所述气动风阀(310)，所述侧围板(320)放置于所述安装底板(330)上，并使所述侧围板(320)下端边缘与所述安装底板(330)上表面贴合；且所述安装底板(330)上表面固定设置有限位部件(340)，所述侧围板(320)放置于所述安装底板(330)上时，所述限位部件(340)与所述侧围板(320)接触并用于限制所述侧围板(320)在水平面上移动。

4.根据权利要求3所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述侧围板(320)沿周向设置有多个限位挡片(350)，各所述限位挡片(350)一侧面与所述侧围板(320)外侧面固定连接，且各所述限位挡片(350)的上端超出于所述侧围板(320)的上端，所述侧围板(320)上端的长宽尺寸、所述接料板(20)的长宽尺寸、所述支撑板(10)的长宽尺寸与所述待切割薄板的长宽尺寸均相同。

5.根据权利要求3所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述支撑箱(30)内设置有多个吸附装置(40)，多个所述吸附装置(40)沿所述支撑箱(30)的长度方向并排设置；各所述吸附装置(40)均包括底座(410)、多个立柱(420)和多个真空吸盘(430)；所述底座(410)的长度方向沿所述支撑箱(30)的宽度方向并与所述侧围板(320)固定连接，各所述立柱(420)均竖向设置，且多个所述立柱(420)沿所述底座(410)的长度方向并排设置于所述底座(410)上，所述底座(410)内沿长度方向内设置有贯穿所述底座(410)的第一气腔，各所述第一气腔的两端用于连通真空发生部件，所述立柱(420)内沿竖向设置有贯穿所述立柱(420)的第二气腔，各所述立柱(420)一端与所述底座(410)固定连接并使所述第一气腔与所述第二气腔连通，各所述立柱(420)的另一端连接有一个所述真空吸盘(430)，且各所述真空吸盘(430)依次穿过所述接料板(20)和所述支撑板(10)并用于吸附至所述待切割薄板非预制工位的下表面。

6.根据权利要求5所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述侧围板(320)沿周向固定设置有多个旋转下压气缸(50)，所述旋转下压气缸(50)用于将所述待切割薄板压紧于所述支撑板(10)上。

7.根据权利要求6所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述侧围板(320)的一个外表面上固定设置有气路控制箱(60)，环绕所述侧围板(320)其余三个外表面固定设置有第一气路(70)、第二气路(80)和第三气路(90)，且所述第一气路(70)、所述第二气路(80)和所述第三气路(90)自上而下依次设置，各所述旋转下压气缸(50)与所述侧围板(320)对应外表面上固定的所述第一气路(70)和所述第二气路(80)连通，各所述底座(410)的所述第一气腔的两端分别与所述侧围板(320)对应外表面上的所述第三气路(90)连通；所述第一气路(70)、所述第二气路(80)和所述第三气路(90)的两端均连通于所述气路控制箱(60)内，所述气路控制箱(60)设置有用于连通总气源的总气源接头(620)；所述气路控制箱(60)用于控制所述旋转下压气缸(50)和所述吸附装置(40)的动作。

8.根据权利要求7所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述气路控制箱(60)内设置有两个气路控制阀(610)，一个气路控制阀(610)与所述第一气路(70)、所述第二气路(80)和所述总气源接头(620)连通，并用于控制各所述旋转下压气缸(50)的动作；另一个所述气路控制阀(610)与所述第三气路(90)和所述总气源接头(620)连通，并用于控制各所述吸附装置(40)的动作。

9.根据权利要求3所述的压力表盘激光切割机工装，其特征在于：所述侧围板(320)的四个角均设置有固定部(321)，所述支撑板(10)的四个角处设置有固定孔(120)，四个吊环(130)分别通过四个所述固定孔(120)与四个所述固定部(321)连接以使所述支撑板(10)与所述侧围板(320)连接。

10.一种压力表盘激光切割机，其特征在于：包括：

机架，所述机架上设置有工装安装位；及

如权利要求1-9任一项所述的压力表盘激光切割机工装(1)；所述压力表盘激光切割机工装(1)设置于所述工装安装位上。

Images