CN216881914U - 一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，包括刀杆、刀头和刀刃。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在刀杆的下侧与刀头的上侧之间对称设置容屑槽，并且在其内部固接有磁铁，通过设置磁铁，在进行铣削时，能够对铣削产生的废屑进行吸附，避免废屑乱溅，而且刀刃通过紧固螺杆与刀头进行连接，连接方式简单，便于后期刀刃损坏或者磨损严重时对刀刃进行更换，避免整个刀具替换，降低使用成本；本实用新型中刀杆、刀头和刀刃均采用金刚石材料制成，能够提高该刀具的硬度，从而提高其使用寿命，而且刀刃的截面呈非对称六边形，且其设置有六个刀尖，能够有效抑制毛刺产生并提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石微型刀具，具体为一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，属于铣刀技术领域。
背景技术
在新常态背景下，中国的经济结构和产业结构都处在调整期，给国产刀具提出了新的机遇和挑战，刀具市场的健康发展，将会促进材料制备、涂层、环保等领域的良性健康发展。新经济和新的先进制造环境下，刀具市场潜力巨大。但是真空电子器件核心部件慢波结构加工用微型刀具市场主要还是被国外的厂家所占领，如日本、瑞典、美国等，国产微型刀具很少。
而现有的微型刀具在使用时存在一些问题：
1)现有的微型刀具自身硬度较差，在使用时极易磨损，导致在加工过程中，需要频繁更换刀具，降低加工效率；
2)现有的微型刀具无法对产生的废屑进行清理，而且当刀尖磨损或者损坏时，需要将整个刀具进行更换增加使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
刀杆，其靠近上端的一侧侧壁上开设有夹持槽，通过设置夹持槽，方便将该刀具与机床进行连接；
刀头，其通过钎焊的方式与刀杆的下端进行连接，且其内侧设置有安装槽；
刀刃，其一侧钎焊有刀刃安装部，且刀刃安装部卡接在所述刀头下侧设置的安装槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的下侧与刀头的上侧之间对称设置有容屑槽，所述容屑槽开设在所述刀杆的两侧侧壁上，且其内部固接有磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头的两侧侧壁内部设置有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆，且刀刃安装部的两侧侧壁内部设置有与紧固螺杆相配合的螺纹孔，所述刀刃安装部通过紧固螺杆与刀头进行连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的内侧壁上固接有若干个压缩弹簧，且压缩弹簧的端部固接有与螺纹孔滑动连接的抵压块，且抵压块的内部设置有与紧固螺杆端部相配合的螺纹通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃的截面呈非对称六边形，且其设置有六个刀尖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆、刀头和刀刃均采用金刚石材料制成。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型通过在刀杆的下侧与刀头的上侧之间对称设置容屑槽，并且在其内部固接有磁铁，通过设置磁铁，在进行铣削时，能够对铣削产生的废屑进行吸附，避免废屑乱溅，而且刀刃通过紧固螺杆与刀头进行连接，连接方式简单，便于后期刀刃损坏或者磨损严重时对刀刃进行更换，避免整个刀具替换，降低使用成本；
2)本实用新型中刀杆、刀头和刀刃均采用金刚石材料制成，能够提高该刀具的硬度，从而提高其使用寿命，而且刀刃的截面呈非对称六边形，且其设置有六个刀尖，能够有效抑制毛刺产生并提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具结构示意图；
图2为本实用新型非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具剖面结构示意图；
图3为本实用新型中刀刃结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图。
图中：1、刀杆，2、夹持槽，3、容屑槽，4、刀头，5、刀刃安装部，6、刀刃，7、螺纹槽，8、紧固螺杆，9、刀尖，10、螺纹孔，11、压缩弹簧，12、抵压块，13、磁铁，14、螺纹通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，包括
刀杆1，其靠近上端的一侧侧壁上开设有夹持槽2，通过设置夹持槽2，方便将该刀具与机床进行连接；
刀头4，其通过钎焊的方式与刀杆1的下端进行连接，且其内侧设置有安装槽；
刀刃6，其一侧钎焊有刀刃安装部5，且刀刃安装部5卡接在所述刀头4下侧设置的安装槽内。
在本实用新型实施例中，所述刀杆1的下侧与刀头4的上侧之间对称设置有容屑槽3，所述容屑槽3开设在所述刀杆1的两侧侧壁上，且其内部固接有磁铁13，通过设置磁铁13，在进行铣削时，能够对铣削产生的废屑进行吸附，避免废屑乱溅。
在本实用新型实施例中，所述刀头4的两侧侧壁内部设置有螺纹槽7，且螺纹槽7内螺纹连接有紧固螺杆8，且刀刃安装部5的两侧侧壁内部设置有与紧固螺杆8相配合的螺纹孔10，所述刀刃安装部5通过紧固螺杆8与刀头4进行连接，连接方式简单，便于后期对刀刃6进行更换。
在本实用新型实施例中，所述螺纹孔10的内侧壁上固接有若干个压缩弹簧11，且压缩弹簧11的端部固接有与螺纹孔10滑动连接的抵压块12，且抵压块12的内部设置有与紧固螺杆8端部相配合的螺纹通槽14，在进行连接时，通过紧固螺杆8抵压抵压块12，进而使得抵压块12挤压压缩弹簧11，利用压缩弹簧11的弹力作用，可以使得刀刃6与刀头4之间的连接更加牢固。
实施例二
请参阅图1～4，一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，包括
刀杆1，其靠近上端的一侧侧壁上开设有夹持槽2，通过设置夹持槽2，方便将该刀具与机床进行连接；
刀头4，其通过钎焊的方式与刀杆1的下端进行连接，且其内侧设置有安装槽；
刀刃6，其一侧钎焊有刀刃安装部5，且刀刃安装部5卡接在所述刀头4下侧设置的安装槽内。
在本实用新型实施例中，所述刀刃6的截面呈非对称六边形，且其设置有六个刀尖9，能够有效抑制毛刺产生并提高加工质量。
在本实用新型实施例中，所述刀杆1、刀头4和刀刃6均采用金刚石材料制成，便于提高该刀具的硬度，从而提高其使用寿命。
工作原理：在使用该种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具时，首先将刀具组装好，将刀刃安装部5通过紧固螺杆8与刀头4进行连接，在进行连接时，通过紧固螺杆8抵压抵压块12，进而使得抵压块12挤压压缩弹簧11，利用压缩弹簧11的弹力作用，可以使得刀刃6与刀头4之间的连接更加牢固，连接好之后，即可通过夹持槽3将该微型刀具与铣床进行连接，在进行铣削工作时，产生的废屑能够通过容屑槽3内设置的磁铁13进行吸附，避免废屑乱溅，通过设置的六个非对称设置的刀尖9，能够有效抑制毛刺产生并提高加工质量，当刀尖9损坏或者磨损严重时，通过旋松紧固螺杆8，能够实现对刀刃6进行更换，而且刀杆1、刀头4和刀刃6均采用金刚石材料制成，提高了该刀具的硬度，从而提高其使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于，包括
刀杆(1)，其靠近上端的一侧侧壁上开设有夹持槽(2)，通过设置夹持槽(2)，方便将该刀具与机床进行连接；
刀头(4)，其通过钎焊的方式与刀杆(1)的下端进行连接，且其内侧设置有安装槽；
刀刃(6)，其一侧钎焊有刀刃安装部(5)，且刀刃安装部(5)卡接在所述刀头(4)下侧设置的安装槽内。
2.根据权利要求1所述的一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于：所述刀杆(1)的下侧与刀头(4)的上侧之间对称设置有容屑槽(3)，所述容屑槽(3)开设在所述刀杆(1)的两侧侧壁上，且其内部固接有磁铁(13)。
3.根据权利要求1所述的一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于：所述刀头(4)的两侧侧壁内部设置有螺纹槽(7)，且螺纹槽(7)内螺纹连接有紧固螺杆(8)，且刀刃安装部(5)的两侧侧壁内部设置有与紧固螺杆(8)相配合的螺纹孔(10)，所述刀刃安装部(5)通过紧固螺杆(8)与刀头(4)进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于：所述螺纹孔(10)的内侧壁上固接有若干个压缩弹簧(11)，且压缩弹簧(11)的端部固接有与螺纹孔(10)滑动连接的抵压块(12)，且抵压块(12)的内部设置有与紧固螺杆(8)端部相配合的螺纹通槽(14)。
5.根据权利要求1所述的一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于：所述刀刃(6)的截面呈非对称六边形，且其设置有六个刀尖(9)。
6.根据权利要求1所述的一种非对称六边形的单直刃金刚石微型刀具，其特征在于：所述刀杆(1)、刀头(4)和刀刃(6)均采用金刚石材料制成。
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Publications (1)
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2021
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