CN216881622U - 一种熔模铸造用型壳固化料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池，固化池内盛放固化液，所述固化池的两侧设有轴架，两个轴架之间活动连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接链轮，所述链轮通过链条与减速电机连接，旋转轴上固定连接旋转轮，两个旋转轮相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴，所述悬挂轴上活动连接吊篮，所述固化池内设有搅拌装置；本实用新型通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造用型壳固化料架。
背景技术
在精铸工艺制壳时，每组模组涂层需要6-10层，模组每层沾浆撒砂后，模组需要放入到固化池内，在规定时间内充分固化，然后把模组从固化池内捞出，在室温下干燥，待模组干燥一定时间后，重复同样的操作制备下一层，对稍微重一点的模组需要两人同时操作。为了节省空间，固化池的开口面与地面平齐，每一层的操作后模组都要一组一组放到固化池里，然后又一组从固化池内取出，模组在固化液的晃动下位置都会移动，模组的位置不能固定，模组的固化时间就难以控制，模组的质量得不到保证，导致浇注时模壳会漏金属液，不能保证铸件质量；同时长时间的循环操作，劳动强度很大，且不适用于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种熔模铸造用型壳固化料架，通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池，固化池内盛放固化液，所述固化池的两侧设有轴架，两个轴架之间活动连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接链轮，所述链轮通过链条与减速电机连接，旋转轴上固定连接旋转轮，两个旋转轮相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴，所述悬挂轴上活动连接吊篮，所述固化池内设有搅拌装置。
所述旋转轮为正多边形结构且每个悬挂轴均固定在拐角处。
所述旋转轮为正六边形结构且旋转轮的大小与固化池的口径相配合。
所述吊篮的两端可拆卸连接挂钩，所述挂钩与悬挂轴活动连接。
所述吊篮内固定连接若干个限位分隔条，所述限位分隔条把吊篮内部分隔成若干放置空间，使得每个型壳均在不同的放置空间，放置在固化时在固化液的流动下型壳发生移动。
所述吊篮的开口端固定连接网格盖，所述网格盖与吊篮开口侧壁卡接，所述网格盖上设有用于型壳浇冒口穿过的槽口。
所述搅拌装置包括与固化池侧壁活动连接的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上固定连接若干个搅拌叶，所述搅拌轴杆的一端传动连接搅拌电机。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过减速电机传动带动旋转轴旋转，使得旋转轮旋转，旋转轮带动吊篮转动，依次对吊篮内的模组进行固化液涂抹、固化，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的固化池立体示意图；
图3为本实用新型的吊篮立体示意图。
图中：1、固化池；2、轴架；3、旋转轴；4、链轮；5、链条；6、减速电机；7、旋转轮；8、悬挂轴；9、吊篮；10、挂钩；11、限位分隔条；12、网格盖；13、槽口；14、搅拌轴杆；15、搅拌叶；16、搅拌电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池1，固化池1内盛放固化液，所述固化池1的两侧设有轴架2，两个轴架2之间活动连接旋转轴3，旋转轴3的一端固定连接链轮4，所述链轮4通过链条5与减速电机6连接，旋转轴3上固定连接旋转轮7，旋转轮7的大小与固化池1的口径相配合，两个旋转轮7相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴8，所述悬挂轴8上活动连接吊篮9，所述固化池1内设有搅拌装置。
所述旋转轮7为正多边形结构且每个悬挂轴8均固定在拐角处，本例中采用正六边形结构。
所述吊篮9的两端可拆卸连接挂钩10，所述挂钩10与悬挂轴8活动连接。
所述吊篮9内固定连接若干个限位分隔条11，所述限位分隔条11把吊篮9内部分隔成若干放置空间，使得每个型壳均在不同的放置空间，放置在固化时在固化液的流动下型壳发生移动。
所述吊篮9的开口端固定连接网格盖12，所述网格盖12与吊篮9开口侧壁卡接，所述网格盖12上设有用于型壳浇冒口穿过的槽口13。
所述搅拌装置包括与固化池1侧壁活动连接的搅拌轴杆14，所述搅拌轴杆14上固定连接若干个搅拌叶15，所述搅拌轴杆15的一端传动连接搅拌电机16。
工作原理为：将某一个电路转动至与地面平齐，把每层沾浆撒砂后的模组放在吊篮9内，待吊篮9装满后，转动旋转轮至60°，将装满模组的吊篮9转至固化池1内，搅拌装置对固化池1内的固化液搅拌，使得固化液涌动，提高模组表面固化液的粘附均匀性，对一组模组固化的同时，下一组吊篮9转到与地面平齐，再将其它粘浆撒砂后的模组放在此吊篮9里，待吊篮9装满的同时，转入固化池1的模组也得到了固化，模组得到了充分固化的时间，转动转动旋转轮60°，将固化好的模组的吊篮9，转至固化池1外进行干燥，同时下一吊篮9的模组转至固化池内进行固化液粘附，由此循环操作，直至模组均达到涂层质量后，将模组取出，得到固化合格的模组，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了生产效率，尤其适用于大批量模组的固化生产。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种熔模铸造用型壳固化料架，包括固化池，其特征在于：所述固化池内盛放固化液，所述固化池的两侧设有轴架，两个轴架之间活动连接旋转轴，旋转轴的一端固定连接链轮，所述链轮通过链条与减速电机连接，旋转轴上固定连接旋转轮，两个旋转轮相对侧面均固定连接配合对应的悬挂轴，所述悬挂轴上活动连接吊篮，所述固化池内设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述旋转轮为正多边形结构且每个悬挂轴均固定在拐角处。
3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述旋转轮为正六边形结构且旋转轮的大小与固化池的口径相配合。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述吊篮的两端可拆卸连接挂钩，所述挂钩与悬挂轴活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述吊篮内固定连接若干个限位分隔条，所述限位分隔条把吊篮内部分隔成若干放置空间，使得每个型壳均在不同的放置空间，防止在固化时在固化液的流动下型壳发生移动。
6.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述吊篮的开口端固定连接网格盖，所述网格盖与吊篮开口侧壁卡接，所述网格盖上设有用于型壳浇冒口穿过的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用型壳固化料架，其特征在于：所述搅拌装置包括与固化池侧壁活动连接的搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上固定连接若干个搅拌叶，所述搅拌轴杆的一端传动连接搅拌电机。
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