CN102078918A - 一种制作精铸模壳的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种制作精铸模壳的设备。由程序控制柜、伺服电动机、主动链轮、从动链条盘、悬挂盘、吊篮、热风罩、主轴、支承轴承座等主要部件组成。该设备适用于把浸刷了水玻璃与石英粉或莫来粉混合粘接剂的蜡模，再撒上石英砂和莫来砂后，摆放进该设备的吊篮中，顺序排列浸入氨盐溶液中硬化。然后抬出池面在热风罩中干燥的整个制壳工序流程。具备硬化、干燥时控准确，自动转位，装卸方便，实现半自动化运行。降低劳动强度、节能、环保等优点。

Description

一种制作精铸模壳的设备

技术领域

本发明涉及一种制作精铸模壳的设备的制造方法，该设备适用于铸钢精铸件模壳大批量生产时的硬化、干燥处理。

背景技术

生产精密铸钢件，通常用失蜡精铸来保证产品的精度要求。制作模壳是失蜡精铸工艺中关键的工序。目前企业制模壳大多采用人工操作，把蜡模浸刷水玻璃、硅溶胶粉浆粘结剂，再撒上石英砂或莫来砂后，手工放入氯化铵或氯化铝溶池中，硬化一定的时间，摆在车间地面干燥。反复多层粘砂、硬化、干燥，最后脱蜡成模壳。其缺点是劳动强度大，先后入池的蜡模硬化、干燥时间由人工记忆难控制，壳料损耗大，生产场地污染严重，制作成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作精铸模壳的设备，主要解决下列技术问题。人工制模壳时劳动强度大，蜡模硬化、干燥时间控制不准，壳料散失大，车间环境污染重，制作成本高。通过使用该设备，实现全新的蜡壳制作工艺流程。

本发明的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于所述设备的结构组成为：设计了电源程序控制柜1；动力选用了伺服电机2；电机轴上固定主动链轮3；相对啮合的链条盘4，是将链条焊接在圆盘外圆周表面上的组合件，两侧悬挂盘5；通过主轴8与链条盘4联接成同轴旋转整体，链条盘4的外径大于悬挂盘5的外径，减小主动链轮3驱动链条盘4的扭力。两悬挂盘5的相对内侧轴向距离空间内存放摆动的八只吊篮6，通过吊钩均布挂在悬挂盘5外圈吊柱上。设备整体通过主轴8两端轴颈联接支承轴承座9，固定在硬化池边地基上。悬挂盘外侧向内各部件罩在热气罩7内，保证设备的功能达到满足技术方案的要求。

本发明有益的效果是实现机电一体化传动，半自动化运行。制壳过程需多次涂层硬化、干燥，全套流水作业，装卸方便。硬化、干燥时间控制准确，大大提高了工作效率，车间清洁、制壳成本低。

附图说明：

图1为本发明简化结构示图：

其中1为程序控制柜，2为伺服电机，3为主动链轮。4为从动链条轮，5为悬挂盘，6为吊篮，7为热风罩，8为主轴，9为支承轴承座，10为硬化池。

具体实施方式：

本发明是通过其工作原理展示实施方式的。把浸刷过粉浆粘结剂并撒过砂粒后潮湿的蜡模摆放在八只吊篮组合件上，启动程控指令1，伺服电机2动作，电机2轴上主动链轮3传动链条盘4带动同轴悬挂盘5转动，八只吊篮组合件6，随着电机2间歇起动，依次落入硬化池10中硬化，顺序排列抬起。热风罩7供热风干燥，定时取下砂壳已干燥的蜡模。再摆上潮湿的蜡模。周而复始，半自动化连续作业，多台设备按照模壳层数排列，组成制壳流水线，直至脱蜡成模壳。每只吊篮依次进硬化池10的时间应是电机转动的时间，也是悬挂盘5转动1/8圈的时间。电机停止时间应是各层模壳在池中硬化的时间，约在20-120分钟之间。

Claims (3)

1.一种制作精铸模壳的设备，其特征在于：主要由程控柜、伺服电机、主动链轮、从动链条盘、悬挂盘、吊篮、热风罩、主轴，支承轴承座组成。

2.根据权利要求1所述一种制作精铸模壳的设备，其特征在于控制电机转动的时间，应是悬挂盘转动1/8圈所需的时间；电机停止时间是各模壳层在硬化池中硬化的时间，在20-120分钟之间。

3.根据权利要求1所述一种精铸模壳的设备，其特征在于从动链条盘部件是将链条焊在圆盘的外圆周上的焊接件的总称。