CN216881123U - 一种钢件的自动化整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢件整形装置，具体为一种钢件的自动化整形装置，属于钢件整形技术领域，包括底座、固定安装在底座上的工作台以及设置在工作台顶部的液压缸，液压缸连接有液压站，液压站设置在底座的一侧，液压缸的底部连接有整形板，工作台周围设置有滑动组件，滑动组件上设置有检测组件，工作台表面上刻有线框，线框的边缘刻有刻度线，线框内为工作区域，检测组件的检测区域为整个工作区域，检测组件内设置的第一距离传感器可以对整体工作区域内的钢件表面进行检测，待整平工作完成后，还可以通过第二距离传感器进行重复检测，以确定钢件表面是都达到标准的平整度，整体上结构比较简单，实施起来也较为方便。

Description

一种钢件的自动化整形装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢件整形装置，具体为一种钢件的自动化整形装置，属于钢件整形技术领域。

背景技术

钢件由于其在生产过程中的各种原因导致的表面不平整或者局部弯曲度较大，例如钢板的表面平整度较差或者局部较弯曲，目前较多的是通过液压整形机对其进行压平整形，但是现阶段的液压整形机对于钢件表面的平整度无法较好地检测，从而导致局部不平整的地方在整形过程中被遗漏，导致整形效果较差，工件合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢件的自动化整形装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢件的自动化整形装置，包括底座、固定安装在所述底座上的工作台以及设置在所述工作台顶部的液压缸，所述液压缸连接有液压站，所述液压站设置在所述底座的一侧，所述液压缸的底部连接有整形板，所述工作台周围设置有滑动组件，所述滑动组件上设置有检测组件，所述工作台表面上刻有线框，所述线框的边缘刻有刻度线，所述线框内为工作区域，所述检测组件的检测区域为整个所述工作区域。

优选的，所述工作台的四角通过支撑柱与所述底座连接，使得工作台与底座牢牢地连接在一起。

优选的，所述底座的内部为中空，且所述底座内设置有承重装置，当整形板落下进行整形时，承重装置可以为工作台提供一定的支撑力。

优选的，为了使整个工作区域可以被检测到，所述滑动组件包括滑轨以及设置在所述滑轨上的电动滑块。

优选的，为了使工作区域内的钢件表面都可以被精确地检测到，所述检测组件包括安装在所述电动滑块上的电机、连接在所述电机上的支撑板以及固定设置在所述支撑板上的传感器组件，所述传感器组件包括L型电气盒以及设置在所述L型电气盒两端的第一距离传感器与第二距离传感器。

本实用新型的有益效果是：

检测组件内设置的第一距离传感器可以对整体工作区域内的钢件表面进行检测，待整平工作完成后，还可以通过第二距离传感器进行重复检测，以确定钢件表面是都达到标准的平整度，整体上结构比较简单，实施起来也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座，2、工作台，3、液压缸，4、液压站，5、整形板，6、滑动组件，61、滑轨，62、电动滑块，7、检测组件，71、电机，72、支撑板，73、传感器组件，8、线框，81、刻度线，9、支撑柱，10、承重装置，11、L型电气盒，12、第一距离传感器，13、第二距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种钢件的自动化整形装置，包括底座1、固定安装在底座1上的工作台2以及设置在工作台2顶部的液压缸3，液压缸3连接有液压站4，液压站4设置在底座1的一侧，液压缸3的底部连接有整形板5，工作台2周围设置有滑动组件6，滑动组件6上设置有检测组件7，工作台2表面上刻有线框8，所述线框8的边缘刻有刻度线，线框8内为工作区域，检测组件7的检测区域为整个工作区域，线框8内即钢件所处的位置，滑动组件6带动检测组件7滑动时，检测组件7内的传感器组件73可以对整个工作区域进行检测和重复检测。

优选的，工作台2的四角通过支撑柱与底座1连接，使得工作台2与底座1牢牢地连接在一起，底座1的内部为中空，且底座1内设置有承重装置，当整形板5落下进行整形时，承重装置可以为工作台2提供一定的支撑力。

优选的，为了使整个工作区域可以被检测到，滑动组件6包括滑轨61以及设置在滑轨61上的电动滑块62，为了使工作区域内的钢件表面都可以被精确地检测到，检测组件7包括安装在电动滑块62上的电机71、连接在电机71上的支撑板72以及固定设置在支撑板72上的传感器组件73，传感器组件73包括L型电气盒以及设置在L型电气盒两端的第一距离传感器12与第二距离传感器13，当钢件摆放在工作台2上时，第一距离传感器12与第二距离传感器13的检测中心轴线处在钢件上表面处。

在使用时，首先将钢件摆放在工作区域内，在外部设置PLC控制器，对传感器组件73内的第一距离传感器12、第二距离传感器13、液压站4以及电机71进行信号连接，这里的第一距离传感器12是接近开关，第二距离传感器13是激光传感器。

当检测组件7处在滑轨61的起始端时，此时的接近开关时启动状态，而且接近开关的中心轴线与滑轨61方向垂直，随着电动滑块62在滑轨61上的移动，检测组件7也跟随着电动滑块62一起移动，此时若是钢件的表面不平整，检测组件7会停留在此处的位置，通过两个检测组件7内的接近开关检测到的距离值可以确定钢件不平整的位置，此时可以在外部连接一个显示屏与PLC控制器信号连接，将钢件表面不平整处的具体位置显示在显示屏上。

具体的是将不平整表面的位置的坐标在显示屏上显示出来，因为线框8的边缘刻画了刻度线，通过显示屏显示的数值与刻度线可以很方便地将不平整的位置确定出来。

若是电动滑块62移动到滑轨61的另一端仍然没有检测出不平整处时，PLC控制器控制电动滑块62返回，在返回时，通过控制电机71的转向，使激光传感器的中心轴线与滑轨61方向垂直，面对工作区域的方向，电动滑块62带动着检测组件7返回，这个过程是通过激光传感器对钢件表面进行检测，二次检测若还是没有不平整处，电动滑块62带动检测组件7返回值起始点，若是检测到不平整处，确定位置的方法同上述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：包括底座(1)、固定安装在所述底座(1)上的工作台(2)以及设置在所述工作台(2)顶部的液压缸(3)，所述液压缸(3)连接有液压站(4)，所述液压站(4)设置在所述底座(1)的一侧，所述液压缸(3)的底部连接有整形板(5)，所述工作台(2)周围设置有滑动组件(6)，所述滑动组件(6)上设置有检测组件(7)，所述工作台(2)表面上刻有线框(8)，所述线框(8)的边缘刻有刻度线，所述线框(8)内为工作区域，所述检测组件(7)的检测区域为整个所述工作区域。

2.根据权利要求1所述的一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：所述工作台(2)的四角通过支撑柱与所述底座(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：所述底座(1)的内部为中空，且所述底座(1)内设置有承重装置。

4.根据权利要求1所述的一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：所述滑动组件(6)包括滑轨(61)以及设置在所述滑轨(61)上的电动滑块(62)。

5.根据权利要求4所述的一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：所述检测组件(7)包括安装在所述电动滑块(62)上的电机(71)、连接在所述电机(71)上的支撑板(72)以及固定设置在所述支撑板(72)上的传感器组件(73)。

6.根据权利要求5所述的一种钢件的自动化整形装置，其特征在于：所述传感器组件(73)包括L型电气盒以及设置在所述L型电气盒两端的第一距离传感器(12)与第二距离传感器(13)。

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