CN216880493U - 一种检测海绵切割处厚度的检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于海绵厚度检测系统技术领域，一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于，包括底板、厚度检测装置及固定电机，底板上对称开设有三个滑块槽，三个滑块槽之间开设有两个推板槽，底板内安装有传送带，滑块槽内安装有厚度检测装置，厚度检测装置包括弧形外壳，弧形外壳的一端对称固定设置有三个滑块，滑块内开设有内螺纹孔，滑块槽上固定设置有固定电机。本实用新型通过底板、厚度检测装置及固定电机的设计，可以通过通过不合格或者需要重新加工移动带的厚度检测装置移动，从而改变厚度检测装置的位置，这样就可以检测不同厚度的海绵样品，通过升降板移动能够带动距离传感器移动，这样就可使距离传感器与海绵表面接触。

Description

一种检测海绵切割处厚度的检测系统

技术领域

本实用新型属于海绵厚度检测系统技术领域，具体涉及一种检测海绵切割处厚度的检测系统。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。海绵在生产加工的过程中需要对齐进行切割处理，并抽样对切割处进行厚度检测。

目前，现有的一些检测方法大多数为通过人工用游标卡尺进行厚度的测量，游标卡尺虽然能够进行厚度的测量，但是存在一次只能够检测一块海绵的厚度是否合格，并不能够进行批量检测，且不能够将不合格或者需要重新加工的海绵筛选出来，同时游标卡尺测量爪卡住海绵时容易造成海绵产生凹陷，造成检测数据不标准的状况。为此我们设计出了一种检测海绵切割处厚度的检测系统来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测海绵切割处厚度的检测系统，它可以解决现有检测系统无法对海绵切割处厚度进行批量检测，且不能够将不合格或者需要重新加工的海绵筛选出来的问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于:包括底板、厚度检测装置及固定电机；

底板上对称开设有三个滑块槽，三个滑块槽之间开设有两个推板槽，底板内安装有传送带，滑块槽内安装有厚度检测装置；

厚度检测装置包括弧形外壳，弧形外壳的一端对称固定设置有三个滑块，滑块内开设有内螺纹孔；

滑块槽上固定设置有固定电机，固定电机上控制有外螺纹转动轴，外螺纹转动轴与内螺纹孔螺纹传动，内螺纹孔可沿外螺纹转动轴来回滑动；

弧形外壳内对称开设有两个升降腔，升降腔内对称固定设置有两个升降电机，升降电机上控制有螺纹轴，升降腔内滑动设置有升降板，升降板与螺纹轴螺纹传动，且升降板可沿螺纹轴来回滑动，升降板的一端对称固定设置有两个连接杆，连接杆上固定设置有距离传感器，距离传感器与升降腔滑动连接。

优选地，底板的一端固定设置有推板收纳盒，推板收纳盒内开设有推板收纳腔，推板收纳腔内固定设置有电磁铁，推板收纳腔内滑动设置有铁质滑动板，铁质滑动板与电磁铁之间通过复位弹簧连接，铁质滑动板上固定设置有推板，推板的一端贯穿推板收纳盒，并位于推板槽内，推板槽与推板滑动连接。

优选地，底板的另一端固定设置有斜板，斜板的顶端端面上对称固定设置有两个导向块，底板的一端固定设置有短斜板。

优选地，斜板的一端放置有不合格产品盒，不合格产品盒内开设有不合格腔，不合格腔内安装有隔板，短斜板的一端放置有合格产品盒，合格产品盒内开设有合格腔。

优选地，底板的底端端面上中心对称固定设置有四个支撑脚。

优选地，推板收纳盒的外端包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型检测海绵切割处厚度的检测系统，通过底板、厚度检测装置及固定电机的设计，可以通过通过不合格或者需要重新加工移动带的厚度检测装置移动，从而改变厚度检测装置的位置，这样就可以检测不同厚度的海绵样品，通过升降板移动能够带动距离传感器移动，这样就可使距离传感器与海绵表面接触，提高检测数据的准确性，结构简单，且数据精确。

二、本实用新型检测海绵切割处厚度的检测系统，通过底板、推板收纳盒及推板的设计，当通过厚度检测装置检测出海绵的数据为不合格或者需要重新加工时，电磁铁则会通电使电磁铁移动推出，将海绵推动滑落至不合格产品盒内，合格的海绵则不会推动，直接掉入合格产品盒内，实现筛选，操作方便。

三、本实用新型检测海绵切割处厚度的检测系统，通过导向块及隔板的设计，在不合格或者需要重新加工的海绵掉落时，导向块能够对其进行导向，使其掉落不合格产品盒内，并且通过隔板将不合格和需要重新加工的海绵分开，便于后续处理。

四、本实用新型检测海绵切割处厚度的检测系统，通过推板收纳盒的外端包覆有橡胶层可以避免在通断电的过程中漏电，确保操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的第一方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型底板的立体结构示意图；

图4为本实用新型厚度检测装置的立体剖视示意图；

图5为本实用新型推板收纳盒的立体结构示意图；

图6为本实用新型推板收纳盒的剖视图；

图中：1、底板，1-1、滑块槽，1-2、推板槽，1-3、传送带，2、厚度检测装置，2-1、弧形外壳，2-2、滑块，2-3、内螺纹孔，2-4、升降腔，2-5、距离传感器，2-6、螺纹轴，2-7、升降电机，2-8、升降板，2-9、连接杆，3、推板收纳盒，3-1、推板收纳腔，4、固定电机，5、斜板，5-1、导向块，6、不合格产品盒，6-1、不合格腔，6-2、隔板，7、合格产品盒，7-1、合格腔，8、复位弹簧，9、短斜板，10、支撑脚，11、推板，12、铁质滑动板，13、电磁铁。

具体实施方式

请参阅图1-6所示的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，它是能够对海绵切割处厚度进行批量检测，且能够将不合格或者需要重新加工的海绵筛选出来的一种检测海绵切割处厚度的检测系统。具体地，一种检测海绵切割处厚度的检测系统，包括底板1、厚度检测装置2及固定电机4。

底板1上对称开设有三个滑块槽1-1，三个滑块槽1-1之间开设有两个推板槽1-2，底板1内安装有传送带1-3，滑块槽1-1内安装有厚度检测装置2，厚度检测装置2包括弧形外壳2-1，弧形外壳2-1的一端对称固定设置有三个滑块2-2，滑块2-2内开设有内螺纹孔2-3，滑块槽1-1上固定设置有固定电机4，固定电机4上控制有外螺纹转动轴，外螺纹转动轴与内螺纹孔2-3螺纹传动，内螺纹孔2-3可沿外螺纹转动轴来回滑动，弧形外壳2-1内对称开设有两个升降腔2-4，升降腔2-4内对称固定设置有两个升降电机2-7，升降电机2-7上控制有螺纹轴2-6，升降腔2-4内滑动设置有升降板2-8，升降板2-8与螺纹轴2-6螺纹传动，且升降板2-8可沿螺纹轴2-6来回滑动，升降板2-8的一端对称固定设置有两个连接杆2-9，连接杆2-9上固定设置有距离传感器2-5，距离传感器2-5与升降腔2-4滑动连接，可以通过通过不合格或者需要重新加工2-2移动带的厚度检测装置2移动，从而改变厚度检测装置2的位置，这样就可以检测不同厚度的海绵样品，通过升降板2-8移动能够带动距离传感器2-5移动，这样就可使距离传感器2-5与海绵表面接触，提高检测数据的准确性，结构简单，且数据精确。

底板1的一端固定设置有推板收纳盒3，推板收纳盒3内开设有推板收纳腔3-1，推板收纳腔3-1内固定设置有电磁铁13，推板收纳腔3-1内滑动设置有铁质滑动板12，铁质滑动板12与电磁铁13之间通过复位弹簧8连接，铁质滑动板12上固定设置有推板11，推板11的一端贯穿推板收纳盒3，并位于推板槽1-2内，推板槽1-2与推板11滑动连接，当通过厚度检测装置2检测出海绵的数据为不合格或者需要重新加工时，电磁铁13则会通电使电磁铁11移动推出，将海绵推动滑落至不合格产品盒6内，合格的海绵则不会推动，直接掉入合格产品盒7内，实现筛选，操作方便。

底板1的另一端固定设置有斜板5，斜板5的顶端端面上对称固定设置有两个导向块5-1，底板1的一端固定设置有短斜板9。

斜板5的一端放置有不合格产品盒6，不合格产品盒6内开设有不合格腔6-1，不合格腔6-1内安装有隔板6-2，短斜板9的一端放置有合格产品盒7，合格产品盒7内开设有合格腔7-1，在不合格或者需要重新加工的海绵掉落时，导向块5-1能够对其进行导向，使其掉落不合格产品盒6内，并且通过隔板6-2将不合格和需要重新加工的海绵分开，便于后续处理。

底板1的底端端面上中心对称固定设置有四个支撑脚10。

推板收纳盒3的外端包覆有橡胶层可以避免13在通断电的过程中漏电，确保操作人员的人身安全。

使用该检测系统时，先启动固定电机4，通过滑块2-2移动带动厚度检测装置2移动，改变厚度检测装置厚度检测装置2的位置，使厚度检测装置2的高度略高于待检测的海绵的平均厚度，再启动升降电机2-7，控制距离传感器2-5移动，使距离传感器2-5的高度与合格海绵的厚度相同，这样就可以检测不同厚度的海绵样品，通过升降板2-8移动能够带动距离传感器2-5移动，这样就可使距离传感器2-5与海绵表面接触；

准备工作完成启动传送带1-3，操作人员将海绵样品一次放置在传送带1-3上进行运输，当海绵厚度合格时，海绵与距离传感器2-5贴合运输，不会触发距离传感器2-5，海绵最终运输至合格产品盒7内；

当海绵不合格或者需要重新加工时，不合格的海绵厚度远小于设定值，距离传感器2-5检测到数据后，则靠前的电磁铁13通电，推板11伸出将海绵推落至不合格腔6-1的一侧，而需要重新加工的海绵厚度略小于设定值，距离传感器2-5检测到数据后，则靠后的电磁铁13通电，推板11伸出将海绵推落至不合格腔6-1的另一侧。

Claims (6)

1.一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于:包括底板(1)、厚度检测装置(2)及固定电机(4)；

底板(1)上对称开设有三个滑块槽(1-1)，三个滑块槽(1-1)之间开设有两个推板槽(1-2)，底板(1)内安装有传送带(1-3)，滑块槽(1-1)内安装有厚度检测装置(2)；

厚度检测装置(2)包括弧形外壳(2-1)，弧形外壳(2-1)的一端对称固定设置有三个滑块(2-2)，滑块(2-2)内开设有内螺纹孔(2-3)；

滑块槽(1-1)上固定设置有固定电机(4)，固定电机(4)上控制有外螺纹转动轴，外螺纹转动轴与内螺纹孔(2-3)螺纹传动，内螺纹孔(2-3)可沿外螺纹转动轴来回滑动；

弧形外壳(2-1)内对称开设有两个升降腔(2-4)，升降腔(2-4)内对称固定设置有两个升降电机(2-7)，升降电机(2-7)上控制有螺纹轴(2-6)，升降腔(2-4)内滑动设置有升降板(2-8)，升降板(2-8)与螺纹轴(2-6)螺纹传动，且升降板(2-8)可沿螺纹轴(2-6)来回滑动，升降板(2-8)的一端对称固定设置有两个连接杆(2-9)，连接杆(2-9)上固定设置有距离传感器(2-5)，距离传感器(2-5)与升降腔(2-4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于：底板(1)的一端固定设置有推板收纳盒(3)，推板收纳盒(3)内开设有推板收纳腔(3-1)，推板收纳腔(3-1)内固定设置有电磁铁(13)，推板收纳腔(3-1)内滑动设置有铁质滑动板(12)，铁质滑动板(12)与电磁铁(13)之间通过复位弹簧(8)连接，铁质滑动板(12)上固定设置有推板(11)，推板(11)的一端贯穿推板收纳盒(3)，并位于推板槽(1-2)内，推板槽(1-2)与推板(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于：底板(1)的另一端固定设置有斜板(5)，斜板(5)的顶端端面上对称固定设置有两个导向块(5-1)，底板(1)的一端固定设置有短斜板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于：斜板(5)的一端放置有不合格产品盒(6)，不合格产品盒(6)内开设有不合格腔(6-1)，不合格腔(6-1)内安装有隔板(6-2)，短斜板(9)的一端放置有合格产品盒(7)，合格产品盒(7)内开设有合格腔(7-1)。

5.根据权利要求1所述的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于：底板(1)的底端端面上中心对称固定设置有四个支撑脚(10)。

6.根据权利要求2所述的一种检测海绵切割处厚度的检测系统，其特征在于：推板收纳盒(3)的外端包覆有橡胶层。

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