CN216878935U - 一种短聚丙烯纤维无轴分散装置 - Google Patents
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Abstract
一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，包括内圆筒和外圆筒，内圆筒和外圆筒之间留有间隙，间隙连通外圆筒顶部的入口；在内圆筒外壁和外圆筒内壁上设置多个细钉；内圆筒和外圆筒下部设置的内圆筒下挡板和外圆筒下挡板形成出口并与间隙连通；内圆筒底部的内圆筒底座上安装热鼓风机和电动机，热鼓风机出风口连通延伸至内圆筒顶部的内圆筒上挡板处的鼓风通道，内圆筒上挡板上通过多个通风口与间隙连通；电动机通过内圆筒传动部分驱动连接内圆筒。本装置通过鼓风通道将鼓风机吹出的热风吹入内圆筒和外圆筒之间的间隙，内圆筒和外圆筒上交错分散设置细钉，通过内圆筒旋转使成束的纤维分散，同时也减少纤维含水量，且避免了纤维将传动的旋转部件卡死。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种短聚丙烯纤维无轴分散装置。
背景技术
当前为了满足混凝土强度的提高，发现在混凝土中添加不同种类、不同长度的纤维可达到不同的强度要求。但在短纤维尤其是聚丙烯纤维这种极细的纤维在添加后由于太细且短，存在搅拌后纤维分布不均匀的现象，同时从生产工厂出产的成束的短聚丙烯纤维存在吸附空气中的水蒸气从而具有一定的湿度，这对大大影响混凝土强度。由于短聚丙烯纤维具有以上特征故而人工将纤维分散效率低下，造成人力财力物力的浪费。目前对与短聚丙烯纤维分散装置中会存在纤维将传动的旋转部件卡死的不足，也存在在短聚丙烯纤维经分散后依然含有一定水进而造成其他影响。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，既可以将短聚丙烯纤维干燥分离，又不会造成纤维将传动的旋转部件卡死。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，包括内圆筒和外圆筒，所述内圆筒和所述外圆筒之间留有间隙，间隙连通外圆筒顶部的入口；所述内圆筒顶部通过顶部滑动部分配合连接外圆筒，在内圆筒外壁和外圆筒内壁上设置多个细钉；内圆筒和外圆筒下部分别设有内圆筒下挡板和外圆筒下挡板，两者均为弧形板，两者形成的出口与所述间隙连通；内圆筒底部设有内圆筒底座，内圆筒底座上安装热鼓风机和电动机，热鼓风机出风口连通鼓风通道，通风管道延伸至内圆筒顶部的内圆筒上挡板处，内圆筒上挡板上设置多个通风口，通风口与所述间隙连通；电动机通过内圆筒传动部分驱动连接内圆筒。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
内圆筒和外圆筒对应的细钉相互交错排列，两筒间的间隙宽度为细钉长度的两倍，细钉长度为15mm-20mm，两细钉间距为15-20mm，交错重叠部分约为细钉整体的四分之三。
进一步的，所述内圆筒底座包括圆板，热鼓风机和内圆筒传动部分均安装在圆板上，且所述圆板底部设有多根竖杆，外圆筒底部同样设有外圆筒底座，外圆筒底座使用多根竖杆，内圆筒底座和外圆筒底座对应的竖杆之间通过多根横杆连接。
进一步的，所述顶部滑动部分包括凹口，所述凹口设置在内圆筒上挡板外部顶部，且凹口匹配连接内圆筒上固定件上的突起，突起顶端为半球体，凹口扣合在突起上，半球体可在凹口内转动，并且凹口和突起的连接，对内圆筒形成支撑，使得内圆筒稳定转动，且所述内圆筒上固定件两端固定连接外圆筒顶部内壁。
进一步的，所述顶部滑动部分在一周设置柱形隔板，且柱形隔板与内圆筒上挡板相连接。
进一步的，内圆筒传动部分包括传动齿轮，传动齿轮与内圆筒内壁上设置的齿条啮合。
进一步的，所述内圆筒底部还设有内圆筒旋转下部件，内圆筒旋转下部件设置在内圆筒和圆板之间，内圆筒旋转下部件包括滑道，滑道通过内壁下口外口连接圆板，内圆筒上半部分底部设有内壁上口内口，内壁上口内口内安装有球体，滑道滑动连接球体以及球体与内壁上口内口形成的滑槽。
进一步的，内圆筒下挡板与内壁下口外口连接，且内圆筒下挡板与圆板之间存在缝隙。
进一步的，鼓风通道包括通风下管道，通风下管道通过轴承连通通风上管道，通风上管道延伸至内圆筒上挡板处；其中所述通风下管道内设置橡胶圈，橡胶圈设置在轴承下侧。通风上管道连接轴承内壁，通风下管道连接轴承外壁
进一步的，鼓风通道位于内圆筒的正中心。
本实用新型的有益效果是：
1、该装置通过鼓风通道将鼓风机吹出的热风吹入内圆筒和外圆筒之间的间隙，内圆筒和外圆筒上交错分散设置细钉，通过内圆筒旋转使成束的纤维分散，同时也减少纤维含水量；
2、由于装置无分散的传动轴杆，且传动装置不与短聚丙烯纤维直接接触，可以防止由于纤维过小、过短使旋转的传动轴卡死，解决了使用一段时间后，必须拆开清理分散部件间的缠绕的短聚丙烯纤维的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型传动结构示意图。
图3是本实用新型滑动结构示意图。
图4是本实用新型鼓风通道示意图。
图中：1-凹口；2-突起；3-内圆筒上固定件；4-柱形隔板；5-外圆筒；6-内圆筒上挡板； 7-通风口；8-内圆筒；9-通风上管道；10-细钉；12-通风下管道；13-内圆筒传动部分；14- 电动机；15-外圆筒下挡板；16-内圆筒下挡板；17-横杆；18-圆板；19-竖杆；20-内圆筒旋转下部件；21-热鼓风机；22-鼓风口；23-轴承；24-橡胶圈；27-球体；28-内壁上口内口；29-滑道；30-内壁下口外口；31-鼓风通道；32-顶部滑动部分；33-齿条；34-传动齿轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型。
参考图1，一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，包括内圆筒8和外圆筒5，所述内圆筒8和所述外圆筒5之间留有间隙，间隙连通外圆筒5顶部的入口；所述内圆筒8顶部通过顶部滑动部分32配合连接外圆筒5，在内圆筒8外壁和外圆筒5内壁上设置多个细钉10；内圆筒8 和外圆筒5下部分别设有内圆筒下挡板16和外圆筒下挡板15，两者均为弧形板，两者形成的出口与所述间隙连通；内圆筒8底部设有内圆筒底座，内圆筒底座上安装热鼓风机21和电动机14，热鼓风机21出风口连通鼓风通道31，通风管道延伸至内圆筒8顶部的内圆筒上挡板6处，内圆筒上挡板6上设置多个通风口7，通风口7与所述间隙连通，内圆筒上挡板6 与内圆筒8间的距离根据两筒间的间距来确定；电动机14通过内圆筒传动部分13驱动连接内圆筒8。
内圆筒8和外圆筒5对应的细钉10相互交错排列，两筒间的间隙宽度为细钉10长度的两倍，细钉10长度为15mm-20mm，两细钉10间距为15-20mm，交错重叠部分约为细钉10整体的四分之三。
所述内圆筒底座包括圆板18，热鼓风机21和内圆筒传动部分13均安装在圆板18上，且所述圆板18底部设有多根竖杆19，外圆筒5底部同样设有外圆筒底座，外圆筒底座使用多根竖杆19，内圆筒底座和外圆筒底座对应的竖杆19之间通过多根横杆17连接。内圆筒底座和外圆筒底座之间的竖杆19数量相同，可设置6-8根，每两根竖杆19之间连接的横杆数目为2-3根。
所述顶部滑动部分32包括凹口1，所述凹口1设置在内圆筒上挡板6外部顶部，且凹口 1匹配连接内圆筒上固定件3上的突起2，突起2顶端为半球体，凹口1扣合在突起2上，半球体可在凹口1内转动，并且凹口1和突起2的连接，对内圆筒8形成支撑，使得内圆筒8 稳定转动，且所述内圆筒上固定件3两端固定连接外圆筒5顶部内壁。所述内圆筒上挡板6 与内圆筒上固定件3相连的数目，即内圆筒上固定件3设置的数量，可根据内圆筒上挡板6 的重量来调整。
所述顶部滑动部分32在一周设置柱形隔板4，且柱形隔板4与内圆筒上挡板6相连接。
内圆筒传动部分13包括传动齿轮34，传动齿轮34与内圆筒8内壁上设置的齿条33啮合。通过电动机14、传动齿轮34与内圆筒8内侧焊接的齿条33啮合传动，使内圆,8旋转，齿条33的外边缘大于齿轮34的宽度，且齿条33可将齿轮34半包裹，确保了在传动过程中不会出现松动、脱离的现象，保障内圆筒8持续高效的运转，避免出现偏离滑动轨道、无法稳定转动的情况，在制作内圆筒8应选择密度较大的铁、钢等材料制成且厚度在1cm，不宜采用塑胶等轻质材料。
所述内圆筒8底部还设有内圆筒旋转下部件20，内圆筒旋转下部件20设置在内圆筒8 和圆板18之间，内圆筒旋转下部件20包括滑道29，滑道29通过内壁下口外口30连接圆板 18，内圆筒上半部分26底部设有内壁上口内口28，内壁上口内口28内安装有球体27，滑道 29滑动连接球体27以及球体27与内壁上口内口28形成的滑槽。内壁下口外口30以及内壁上口内口28的厚度可根据内圆筒8的材料及自重适当变化，内圆筒8需采用钢、铁等材料制作，依靠自重使该部件稳定的在卡口上运转。所有滑动或齿轮啮合部件均涂抹无机矿物油，增加滑动或转动的流畅性，以保障装置的稳定运行。
内圆筒下挡板16与内壁下口外口30连接，且内圆筒下挡板16与圆板18之间存在缝隙。
鼓风通道31包括通风下管道12，通风下管道12通过轴承23连通通风上管道9，通风上管道9延伸至内圆筒上挡板6处；其中所述通风下管道12内设置橡胶圈24，橡胶圈24设置在轴承23下侧。通风上管道9连接轴承内壁，通风下管道12连接轴承23外壁。通过热鼓风机21将热风排到通风下管道12，经通风上下连接部分(轴承23部分)吹到鼓风口22处，即姜热风传到通风上管道9内，由于通风上管道9设置在内圆筒上挡板6底部一侧，热风从通风上管道9出口散出，经过内圆筒上挡板6阻挡，向两侧散去，通过通风口7进入间隙内。
鼓风通道31位于内圆筒8的正中心。热鼓风机21连通通风下管道12，且热鼓风机21内设置可控温发热元件，设置多档风速，分别为0.18立方米每秒，0.24立方米每秒，0.3立方米每秒的风速，温度在45、50、55度，根据纤维的湿度来选择，当湿度越大时选择高风速、高温度。通过适当的高速热空气流，使短聚丙烯纤维达到干燥并被分散的目的。
具体操作流程：连接电源后，调节热鼓风机21的温度、风速，当风通过通风管道31到达内圆筒上挡板6后，改变风向，吹向四周，通过通风口7吹向两圆筒的间隙。将短聚丙烯纤维从入口放入，短聚丙烯纤维沿外圆筒5内壁到达两圆筒的间隙中，经过鼓出的风，短聚丙烯纤维往下运动，同时在电动机14的运转带动内圆筒8旋转，内圆筒8内壁与固定在外圆筒5外壁间的细钉10交错运动，使得短聚丙烯纤维被分散，最终从内圆筒下挡板16和外圆筒下挡板15形成的出口排出。
需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，包括内圆筒(8)和外圆筒(5)，所述内圆筒(8)和所述外圆筒(5)之间留有间隙，间隙连通外圆筒(5)顶部的入口；
所述内圆筒(8)顶部通过顶部滑动部分(32)配合连接外圆筒(5)，在内圆筒(8)外壁和外圆筒(5)内壁上设置多个细钉(10)；
内圆筒(8)和外圆筒(5)下部分别设有内圆筒下挡板(16)和外圆筒下挡板(15)，两者形成的出口与所述间隙连通；
内圆筒(8)底部设有内圆筒底座，内圆筒底座上安装热鼓风机(21)和电动机(14)，热鼓风机(21)出风口连通鼓风通道(31)，通风管道延伸至内圆筒(8)顶部的内圆筒上挡板(6)处，内圆筒上挡板(6)上设置多个通风口(7)，通风口(7)与所述间隙连通；电动机(14)通过内圆筒传动部分(13)驱动连接内圆筒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，内圆筒(8)和外圆筒(5)对应的细钉(10)相互交错排列，两筒间的间隙宽度为细钉(10)长度的两倍，细钉(10)长度为15mm-20mm，两细钉(10)间距为15-20mm，交错重叠部分约为细钉(10)整体的四分之三。
3.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，所述内圆筒底座包括圆板(18)，热鼓风机(21)和内圆筒传动部分(13)均安装在圆板(18)上，且所述圆板(18)底部设有多根竖杆(19)，外圆筒(5)底部同样设有外圆筒底座，外圆筒底座使用多根竖杆(19)，内圆筒底座和外圆筒底座对应的竖杆(19)之间通过多根横杆(17)连接。
4.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，所述顶部滑动部分(32)包括凹口(1)，所述凹口(1)设置在内圆筒上挡板(6)外部顶部，且凹口(1)匹配连接内圆筒上固定件(3)上的突起(2)，突起(2)顶端为半球体，且所述内圆筒上固定件(3)两端固定连接外圆筒(5)顶部内壁。
5.根据权利要求4所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，所述顶部滑动部分(32)在一周设置柱形隔板(4)，且柱形隔板(4)与内圆筒上挡板(6)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，内圆筒传动部分(13)包括传动齿轮(34)，传动齿轮(34)与内圆筒(8)内壁上设置的齿条(33)啮合。
7.根据权利要求3所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，所述内圆筒(8)底部还设有内圆筒旋转下部件(20)，内圆筒旋转下部件(20)设置在内圆筒(8)和圆板(18)之间，内圆筒旋转下部件(20)包括滑道(29)，滑道(29)通过内壁下口外口(30)连接圆板(18)，内圆筒上半部分(26)底部设有内壁上口内口(28)，内壁上口内口(28)内安装有球体(27)，滑道(29)滑动连接球体(27)以及球体(27)与内壁上口内口(28)形成的滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，内圆筒下挡板(16)与内壁下口外口(30)连接，且内圆筒下挡板(16)与圆板(18)之间存在缝隙。
9.根据权利要求1所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，鼓风通道(31)包括通风下管道(12)，通风下管道(12)通过轴承(23)连通通风上管道(9)，通风上管道(9)延伸至内圆筒上挡板(6)处；
其中所述通风下管道(12)内设置橡胶圈(24)，橡胶圈(24)设置在轴承(23)下侧。
10.根据权利要求9所述的一种短聚丙烯纤维无轴分散装置，其特征在于，鼓风通道(31)位于内圆筒(8)的正中心。
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