CN216878462U - 一种除尘装置与打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于加工设备技术领域，涉及一种除尘装置，包括支撑座、喷嘴组件和集尘组件，所述集尘组件设置于所述支撑座，所述喷嘴组件连接于所述集尘组件，所述喷嘴组件用于向集尘组件提供水流以将粉尘排出；所述集尘组件包括挡尘板、导流板以及集尘板，所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板顺次连接，所述集尘板内沿所述集尘板的长度方向设有开口，所述喷嘴组件连接于所述挡尘板，且所述喷嘴组件提供的水流顺次流经所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板后从所述开口流出。本申请还涉及一种打磨设备，包括打磨组件以及除尘装置。本申请通过集尘组件收集粉尘后，喷嘴组件向集尘组件提供水流以带动粉尘流动最后将粉尘排出，实现自动除尘效果。

Description

一种除尘装置与打磨设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，更具体地，涉及一种除尘装置与打磨设备。

背景技术

在金属制品加工完成后，金属制品上会有毛刺、锐边等不良结构，因而需要对金属制品进行打磨加工以去除不良结构，提高表面质量。

现有的打磨设备对金属制品进行打磨时，打磨加工所产生的粉尘会堆积在打磨设备内，当粉尘堆积过多时可能会影响打磨加工的质量，因而需要人工定期进行清理，然而在人工进行清理时，工人容易吸入粉尘，从而对工人的身体健康造成危害。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是如何实现自动除尘效果。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种除尘装置，采用了如下所述的技术方案：

一种除尘装置，包括支撑座、喷嘴组件和集尘组件，所述集尘组件设置于所述支撑座，所述喷嘴组件连接于所述集尘组件，所述喷嘴组件用于向集尘组件提供水流以将粉尘排出；所述集尘组件包括挡尘板、导流板以及集尘板，所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板顺次连接，所述集尘板内沿所述集尘板的长度方向设有开口，所述喷嘴组件连接于所述挡尘板，且所述喷嘴组件提供的水流顺次流经所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板后从所述开口流出。

进一步的，所述集尘组件还包括滑槽，所述滑槽倾斜设置于所述集尘板的底部，并在靠近所述支撑座的一端形成排水口，所述滑槽与所述开口连通。

进一步的，所述除尘装置还包括水循环组件，所述水循环组件设置于所述支撑座且连接于所述喷嘴组件。

进一步的，所述挡尘板与所述集尘板之间的夹角小于180°。

进一步的，所述集尘组件还包括导向件，所述导向件设置于所述集尘板与所述滑槽之间。

进一步的，所述集尘组件还包括过滤网，所述过滤网设置于所述开口内。

进一步的，集尘组件还包括挡板，所述挡板沿所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板的边缘设置。

进一步的，所述水循环组件包括集水箱、管道和水泵，所述集水箱设置于所述支撑座且连接于所述排水口，所述水泵连接于所述集水箱，所述管道的一端连接于所述水泵，另一端连接于所述喷嘴组件。

进一步的，所述管道设有调节阀，所述调节阀用于调节水流量。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种打磨设备，采用了如下所述的技术方案：

一种打磨设备，包括打磨组件以及上述的除尘装置，所述除尘装置半包围所述打磨组件。

与现有技术相比，本申请实施例提供的除尘装置通过挡尘板阻挡打磨加工中产生的粉尘，且通过集尘板收集加工中产生的粉尘，在水泵抽吸集水箱内的水并通过管道将水提供给喷嘴组件后，喷嘴组件朝集尘组件喷射出水流，水流顺次流经挡尘板、导流板以及集尘板后，带动粉尘从集尘板中的开口流出至滑槽，最后从滑槽的排水口流出至集水箱中，再通过控制水泵抽吸集水箱内的水以向喷嘴组件提供水源，实现水循环除尘的效果，避免了因粉尘堆积过多从而对打磨加工造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的集尘组件的结构爆炸图；

图3为本申请实施例提供的打磨设备的结构示意图。

附图标记：100、除尘装置；1、支撑座；2、喷嘴组件；21、连接件；22、喷嘴；3、集尘组件；31、挡尘板；32、导流板；321、限流结构；33、集尘板；331、开口；34、挡板；35、安装槽；4、滑槽；41、排水口；5、导向件； 6、过滤网；7、水循环组件；71、集水箱；72、管道；721、调节阀；73、水泵；74、过滤器；101、打磨组件；200、打磨设备。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参看图3，本申请实施例提供了一种打磨设备200，包括打磨组件101 以及除尘装置100，除尘装置100半包围打磨组件101。

本实施例提供的除尘装置100应用于打磨设备200，在打磨组件101对工件进行打磨加工的过程中或者打磨完成后，除尘装置100收集加工中产生的粉尘并将粉尘排出，避免了粉尘对加工的干扰。在实际生产中，打磨设备200 可设置一个或多个除尘装置100，以适配一个或多个打磨组件101，下述将对单个除尘装置100进行阐述说明。

请参看图1和图2，本申请实施例提供了一种除尘装置100，包括支撑座 1、喷嘴组件2和集尘组件3，集尘组件3设置于支撑座1，喷嘴组件2连接于集尘组件3，喷嘴组件2用于向集尘组件3提供水流以将粉尘排出。集尘组件3包括挡尘板31、导流板32以及集尘板33，挡尘板31、导流板32以及集尘板33顺次连接，集尘板33底部设有开口331，开口331沿集尘板33的长度方向设置，喷嘴组件2连接于挡尘板31，且喷嘴组件2提供的水流顺次流经挡尘板31、导流板32以及集尘板33后从开口331流出。

本申请实施例提供的除尘装置100通过挡尘板31阻挡打磨加工中产生的粉尘，且通过集尘板33收集加工中产生的粉尘，喷嘴组件2外接水源后朝集尘组件3喷射出水流，水流顺次流经挡尘板31、导流板32以及集尘板33后，带动粉尘从集尘板33中的开口331流出，实现自动除尘效果，避免了因粉尘堆积过多从而对打磨加工造成影响，且无需人工清理粉尘，能保护工人的身体健康。

进一步的，挡尘板31与集尘板33之间的夹角小于180°。在本实施例中，挡尘板31用于阻挡打磨加工中产生的粉尘，集尘板33用于收集加工中产生的粉尘。可选的，挡尘板31与集尘板33之间的夹角可为80°、90°、110°、 130°、150°、170°等，可以理解的，尘板31与集尘板33之间的夹角也可为上述两个数值之间的任意数值。具体到本实施例，挡尘板31与集尘板33 之间的夹角为90°，挡尘板31竖直设置，集尘板33水平设置。

导流板32对挡尘板31和集尘板33进行过渡，导流板32的上表面可为斜面或者弧面。本实施例中，导流板32的顶面为弧面，弧面的两端分别连接于挡尘板31和集尘板33。导流板32的上表面设置为弧面有利于加工中产生的粉尘被挡尘板31阻挡后沿弧面滑落至集尘板33上，同时有利于喷嘴组件2 喷射出的水流沿弧面平稳流动至集尘板33。

在一些可行的实施例中，集尘板33除开口331外的其余位置均可设置成斜面，使得集尘板33整体呈漏斗状，利于水流带动粉尘从开口331处排出。

集尘组件3还包括滑道4，滑道4内设有滑槽，滑槽倾斜设置于集尘板 33的底部，滑槽与开口331连通，并在靠近支撑座1的一端形成排水口41。具体的，滑槽正对开口331设置，水流带动粉尘从开口331处流动到滑槽中，然后沿着滑槽流动，最后从滑槽的排水口41流出，实现将粉尘排出至外界。

进一步的，集尘组件3还包括导向件5，导向件5设置于集尘板33与滑槽之间。具体的，导向件5整体呈漏斗状，导向件5对粉尘以及水流起到汇聚的作用，水流带动粉尘从开口331处流出，经过导向件5汇聚后流入到滑槽中。

集尘组件3还包括过滤网6，过滤网6设置于开口331内。可以理解的，过滤网6用于防止工件等大物件掉落导致导向件5堵塞以影响除尘效果。

集尘组件3还包括挡板34，挡板34沿挡尘板31、导流板32以及集尘板 33的边缘设置。可以理解的，挡尘板31、导流板32以及集尘板33的边缘均设有挡板34以阻挡水流，使得水流仅能从集尘板33的开口331流出。

在本实施例中，集尘组件3的中部设有安装槽35，用于安装外部的打磨组件101。导流板32中与集尘板33相邻的两端均设有限流结构321，可以理解的，集尘板33上设置的开口331与集尘板33在长度方向上的边缘间隔距离，喷嘴组件2喷出的水流从挡尘板31流向导流板32后，经过限流结构321 的作用使得水流朝集尘板33上的开口331流动，避免出现粉尘堆积在集尘板 33的角落导致无法被排出的情况。

除尘装置100还包括水循环组件7，水循环组件7设置于支撑座1且连接于喷嘴组件2。水循环组件7用于实现循环除尘效果，将水循环利用有利于环保，能降低生产成本。

具体的，水循环组件7包括集水箱71、管道72和水泵73，集水箱71设置于支撑座1且连接于排水口41，水泵73连接于集水箱71，管道72的一端连接于水泵73，另一端连接于喷嘴组件2。管道72设有调节阀721，调节阀 721用于调节水流量。

本实施例中的喷嘴组件2通过管道72与集水箱71连通，并通过控制水泵73将集水箱71中的水抽吸至管道72中，进而向喷嘴组件2提供水源。

进一步的，在集水箱71中还设有过滤器74，水泵73连接于过滤器74，可以理解的，喷嘴组件2喷射出的水流带动粉尘流入集水箱71后，在水泵73 抽吸水时，为避免水泵73抽吸到粉尘导致管道72堵塞，因而需在集水箱71 中设置过滤器74。在水泵73抽吸水时，集水箱71中的水先经过过滤器74将粉尘等杂质过滤后被水泵73抽吸至管道72中，进而向喷嘴组件2提供水源。

喷嘴组件2包括连接件21以及至少一个喷嘴22，连接件21的一端连接于管道72，另一端连接于喷嘴22。连接件21内设有水流通道，水流通道与管道72以及喷嘴22连通。在本实施例中，喷嘴组件2包括三个喷嘴22，各喷嘴22沿不同方向设置，且喷嘴22的出水端均朝向导流板32。三个喷嘴22 沿不同方向喷射出水流，实现更全面的清洁，提高除尘效果。

本实施例提供的除尘装置100的工作流程具体为：往集水箱71内注入水后，控制水泵73抽吸集水箱71内的水并通过管道72将水提供给喷嘴组件2，喷嘴组件2喷射出水流，水流顺次流经挡尘板31、导流板32以及集尘板33 后，带动粉尘从集尘板33中的开口331流出至滑槽中，水流沿着滑槽流动，最后从滑槽的排水口41流出至集水箱71中，进而再通过控制水泵73抽吸集水箱71内的水以向喷嘴组件2提供水源，实现水循环除尘的效果。

本申请实施例提供的除尘装置100通过挡尘板31阻挡打磨加工中产生的粉尘，且通过集尘板33收集加工中产生的粉尘，在水泵73抽吸集水箱71内的水并通过管道72将水提供给喷嘴组件2后，喷嘴组件2朝集尘组件3喷射出水流，水流顺次流经挡尘板31、导流板32以及集尘板33后，带动粉尘从集尘板33中的开口331流出至滑槽，最后从滑槽的排水口41流出至集水箱 71中，再通过控制水泵73抽吸集水箱71内的水以向喷嘴组件2提供水源，实现水循环除尘的效果，避免了因粉尘堆积过多从而对打磨加工造成影响。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括支撑座、喷嘴组件和集尘组件，所述集尘组件设置于所述支撑座，所述喷嘴组件连接于所述集尘组件，所述喷嘴组件用于向集尘组件提供水流以将粉尘排出；所述集尘组件包括挡尘板、导流板以及集尘板，所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板顺次连接，所述集尘板内沿所述集尘板的长度方向设有开口，所述喷嘴组件连接于所述挡尘板，且所述喷嘴组件提供的水流顺次流经所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板后从所述开口流出。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘组件还包括滑槽，所述滑槽倾斜设置于所述集尘板的底部，并在靠近所述支撑座的一端形成排水口，所述滑槽与所述开口连通。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括水循环组件，所述水循环组件设置于所述支撑座且连接于所述喷嘴组件。

4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述挡尘板与所述集尘板之间的夹角小于180°。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘组件还包括导向件，所述导向件设置于所述集尘板与所述滑槽之间。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘组件还包括过滤网，所述过滤网设置于所述开口内。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，集尘组件还包括挡板，所述挡板沿所述挡尘板、所述导流板以及所述集尘板的边缘设置。

8.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述水循环组件包括集水箱、管道和水泵，所述集水箱设置于所述支撑座且连接于所述排水口，所述水泵连接于所述集水箱，所述管道的一端连接于所述水泵，另一端连接于所述喷嘴组件。

9.根据权利要求8所述的除尘装置，其特征在于，所述管道设有调节阀，所述调节阀用于调节水流量。

10.一种打磨设备，其特征在于，包括打磨组件以及如权利要求1-9任一项所述的除尘装置，所述除尘装置半包围所述打磨组件。

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