CN216872278U - 一种低压全浇注母线伸缩补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连接母线装置领域，具体涉及一种低压全浇注母线伸缩补偿装置，包括多相软铜片、分别与多相软铜片两端相连接的多相铜排、安装在多相软铜片外部的绝缘结构、以及套设在多相软铜片和绝缘结构外部的伸缩结构，所述绝缘结构包括套设在多相软铜片上的热缩套、间隔设置在多相软铜片和多相铜排的连接处的绝缘板，分别浇注在软铜片的两端和绝缘板上的浇注体，所述伸缩结构包括截面为U型的遮蔽外壳、设置在遮蔽外壳外侧面上的固定支架。本实用新型的低压全浇注母线伸缩补偿装置既不影响内部的多相软铜片发生形变，也能够防止外界的固体异物进入对多相软铜片造成损坏，提高其防护性能和安全性能。

Description

一种低压全浇注母线伸缩补偿装置

技术领域

本实用新型属于连接母线装置领域，具体涉及一种低压全浇注母线伸缩补偿装置。

背景技术

目前，低压全浇注母线多采用绝缘浇注材料将母线整体浇注为一体，即母线整段采用全浇注模式。整段全浇注的方式可以确保母线具有较高的防护等级，同时也带来一些不可避免的问题，母线导体铜排及母线绝缘材料均不具备伸缩的功能。一般的热胀冷缩都靠母线布置的弯型元件来调节，在当母线直线米数较长的情况下，全浇注母线易受热胀冷缩的影响，母线本体会受到力的作用相互挤压而出现开裂现象；地基沉降、管廊震动等因素产生的尺寸变化不能得到有效的吸收，将导致母线受到应力的作用而发生开裂，进而引起电气性能遭到破坏，甚至引起用电危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有的全浇注母线易受热胀冷缩的影响且全浇注母线不具备伸缩功能，母线本体会受到力的作用相互挤压而出现开裂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型公开了一种低压全浇注母线伸缩补偿装置，包括多相软铜片、分别与多相软铜片两端相连接的多相铜排、安装在多相软铜片外部的绝缘结构、以及套设在多相软铜片和绝缘结构外部的伸缩结构，所述绝缘结构包括套设在多相软铜片上的热缩套、间隔设置在多相软铜片和多相铜排的连接处的绝缘板，分别浇注在软铜片的两端和绝缘板上的浇注体，所述伸缩结构包括截面为U型的遮蔽外壳、浇注在浇注体中的螺帽、水平设置在浇注体上且靠近遮蔽外壳内侧壁之间的亚克力板、设置在遮蔽外壳外侧面上的固定支架。

进一步的，所述热缩套的两端做打磨粗糙处理，将热缩套两端打磨粗糙处理的部分浇注在浇注体内。

进一步的，所述遮蔽外壳为两个，两个遮蔽外壳分别上下互相扣合放置。

进一步的，所述螺帽为八个，分别浇注在浇注体内靠近遮蔽外壳内侧壁的所在面，所述一个浇注体的上下端面分别间隔浇注两个螺帽。

进一步的，所述每个亚克力板上开设有两个第一安装孔，每个第一安装孔位置与螺帽一一对应。

进一步的，所述遮蔽外壳上还开设有第二安装孔和伸缩孔。

进一步的，所述伸缩孔为四个，每个遮蔽外壳上开设有两个伸缩孔，分别与另一个浇注体的上下端面间隔浇注的两个螺帽位置相对应。

进一步的，所述固定支架的截面为L型，固定支架的一面分别水平设置在遮蔽外壳的外侧面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的低压全浇注母线伸缩补偿装置通过设有具有伸缩功能的多相软铜片，在多相软铜片上设有热缩套，采用绝缘板对多相软铜片进行分隔固定，并将热缩套的两端进行粗糙打磨处理后进行浇注，形成浇注体，在浇注体的端面上设有亚克力板，在浇注体和多相软铜片的外侧采用两个U型遮蔽外壳进行遮蔽，遮蔽外壳上开设有伸缩孔，通过螺栓相对固定，当多相软铜片发生形变时，浇注体和亚克力板在水平方向移动，螺栓跟随浇注体和亚克力板在遮蔽外壳上的伸缩孔内移动，所述遮蔽外壳位置相对不变，既不影响内部的多相软铜片发生形变，也能够防止外界的固体异物进入对多相软铜片造成损坏，提高其防护性能和安全性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的低压全浇注母线伸缩补偿装置结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型未浇注前的内部结构示意图；

图4是本实用新型的遮蔽外壳的结构示意图。

图中零部件名称及其编号分别为：

低压全浇注母线伸缩补偿装置100；

多相导体1，多相软铜片11，多相铜排12，

绝缘结构2，热缩套21，绝缘板22，浇注体23，

伸缩结构3，遮蔽外壳31，第二安装孔311，伸缩孔312，螺帽32，亚克力板33，第一安装孔331，固定支架34，第一固定孔341，第二固定孔342，螺栓35，螺杆36；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种低压全浇注母线伸缩补偿装置100，包括：多相导体1、安装在多相导体1外部的绝缘结构2，以及套设在多相导体1和绝缘结构2外部的伸缩结构3。

具体的，所述多相导体1包括多相软铜片11和多相铜排12，所述多相软铜片11为具有伸缩功能的铜片进行软连接，多相软铜片11可以根据热胀冷缩产生的形变量进行形变，图中示出有弯折结构。所述多相铜排12与多相软铜片11的两端进行对应的连接。

具体的，所述绝缘结构2包括热缩套21、绝缘板22和浇注体23，如图2所示，所述热缩套21分别套设在多相软铜片11上，与多相软铜片11相适应，多相软铜片11受到热胀冷缩时，热缩套21随多相软铜片11进行伸缩，同时热缩套21具有绝缘性，防止多相软铜片11在形变时，发生触碰导致短路。所述绝缘板22分别间隔设置在多相软铜片11和多相铜排12的连接处，将每个绝缘板22之间进行固锁，适于将多相软铜片11和多相铜排12的各项通过绝缘板22分隔开，防止在浇注时各相之间连接在一起，造成浪费。所述浇注体23分别浇注在软铜片11的两端，将绝缘板22浇注在浇注体23内形成固定结构，同时将多相铜排12与多相软铜片11连接的一端也浇注在浇注体内部，留出部分多相铜排12连接端。进一步的，套设在多相软铜片11上的热缩套21的两端做打磨粗糙处理，将热缩套21两端打磨粗糙处理的部分浇注在浇注体23内，保证了多相软铜片11的绝缘性同时也提高了防水性能。

具体的，所述伸缩结构3包括遮蔽外壳31，浇注在浇注体23中的螺帽32，安装在浇注体23上的亚克力板33，固定支架34，螺栓35，螺杆36；如图4所示，所述遮蔽外壳31为两个，遮蔽外壳31的截面为U型，两个遮蔽外壳31分别上下互相扣合放置，将多相软铜片11和浇注体23扣合在遮蔽外壳31内部，且上下两个遮蔽外壳31可以在水平方向左右滑动，适于将多相软铜片11保护在遮蔽外壳31的内部，防止外界的固体异物进入，对多相软铜片11造成损坏，提高其防护性能和安全性能。所述螺帽32为八个，分别浇注在浇注体23靠近遮蔽外壳31内侧壁的所在面，所述一个浇注体23的上下端面分别间隔浇注两个螺帽32。如图3所示，所述亚克力板33为四块，分别水平设置在浇注体23上且靠近遮蔽外壳31内侧壁之间，所述每个亚克力板33上开设有两个第一安装孔331，所述每个第一安装孔331与螺帽32一一对应。所述遮蔽外壳31上还开设有第二安装孔311和伸缩孔312，所述第二安装孔311为四个，每个遮蔽外壳31上开设有两个第二安装孔311，分别与其中一个浇注体23的上下端面间隔浇注的两个螺帽32位置相对应。所述伸缩孔312为近似椭圆状开孔，所述伸缩孔312为四个，每个遮蔽外壳31上开设有两个伸缩孔312，分别与另一个浇注体23的上下端面间隔浇注的两个螺帽32位置相对应。所述固定支架34有四个，固定支架34的截面为L型，固定支架34的一面分别水平设置在遮蔽外壳31的外侧面上，在每个固定支架34的下端面开设有与螺帽32位置相对应的第一固定孔341，通过螺栓35将依次穿过固定支架34上的第一固定孔341，遮蔽外壳31上的第二安装孔311，亚克力板33上的第一安装孔331，再固定到浇注体23内的螺帽32内，或通过螺栓35将依次穿过固定支架34上的第一固定孔341，遮蔽外壳31上的伸缩孔311，亚克力板33上的第一安装孔331，再固定到浇注体23内的螺帽32内，此时穿过伸缩孔311内的螺栓35无需紧固，当多相软铜片11受到热胀冷缩时发生形变时，螺栓35可在伸缩孔311内滑动。所述固定支架34的另一侧面垂直与遮蔽外壳31的表面，设有第二固定孔342，所述螺杆36分别穿过同在一面的遮蔽外壳31上的两个固定支架34上的第二固定孔342。所述螺杆36有四个，每两个分别平行固定在遮蔽外壳31的上下两端面，且螺杆36安装在第二固定孔342内可根据需要进行调节。

本实用新型的低压全浇注母线伸缩补偿装置100通过设有具有伸缩功能的多相软铜片11，在多相软铜片11上设有热缩套21，采用绝缘板22对多相软铜片11进行分隔固定，并将热缩套21的两端进行粗糙打磨处理后进行浇注，形成浇注体23，在浇注体23的端面上设有亚克力板33，在浇注体23和多相软铜片11的外侧采用两个U形遮蔽外壳31进行遮蔽，遮蔽外壳31上开设有伸缩孔312，通过螺栓35相对固定，当多相软铜片11发生形变时，浇注体23和亚克力板33在水平方向移动，螺栓35跟随浇注体23和亚克力板33在遮蔽外壳31上的伸缩孔312内移动，所述遮蔽外壳31位置相对不变，既不影响内部的多相软铜片11发生形变，也能够防止外界的固体异物进入对多相软铜片11造成损坏，提高其防护性能和安全性能。

本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，包括多相软铜片、分别与多相软铜片两端相连接的多相铜排、安装在多相软铜片外部的绝缘结构、以及套设在多相软铜片和绝缘结构外部的伸缩结构，所述绝缘结构包括套设在多相软铜片上的热缩套、间隔设置在多相软铜片和多相铜排的连接处的绝缘板，分别浇注在软铜片的两端和绝缘板上的浇注体，所述伸缩结构包括截面为U型的遮蔽外壳、浇注在浇注体中的螺帽、水平设置在浇注体上且靠近遮蔽外壳内侧壁之间的亚克力板、设置在遮蔽外壳外侧面上的固定支架。

2.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述热缩套的两端做打磨粗糙处理，将热缩套两端打磨粗糙处理的部分浇注在浇注体内。

3.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述遮蔽外壳为两个，两个遮蔽外壳分别上下互相扣合放置。

4.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述螺帽为八个，分别浇注在浇注体内靠近遮蔽外壳内侧壁的所在面，所述一个浇注体的上下端面分别间隔浇注两个螺帽。

5.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述每个亚克力板上开设有两个第一安装孔，每个第一安装孔位置与螺帽一一对应。

6.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述遮蔽外壳上还开设有第二安装孔和伸缩孔。

7.根据权利要求6所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述伸缩孔为四个，每个遮蔽外壳上开设有两个伸缩孔，分别与另一个浇注体的上下端面间隔浇注的两个螺帽位置相对应。

8.根据权利要求1所述的低压全浇注母线伸缩补偿装置，其特征在于，所述固定支架的截面为L型，固定支架的一面分别水平设置在遮蔽外壳的外侧面上。

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