CN216869223U - 玻璃窑炉的烟道系统及烟道除尘系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉的烟道系统及烟道除尘系统，所述烟道系统包括排烟支管(11)、主管道(13)、备用管道(14)以及排烟总管(15)，所述排烟支管的数量为多个，且多个排烟支管用于与多个窑炉一一对应地连通，所述多个排烟支管分别通过所述主管道和所述备用管道与排烟总管连通，所述主管道内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管下游的第一控制阀组(16)，所述备用管道内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管下游的第二控制阀组(17)。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃窑炉的烟道系统能够在维持系统炉压稳定并保证正常运行的情况下，节省成本投入，节约生产所需资源。

Description

玻璃窑炉的烟道系统及烟道除尘系统

技术领域

本公开涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉的烟道系统及烟道除尘系统。

背景技术

随着玻璃窑炉生产发展的需求，窑炉工艺要求越来越精细，尤其是一个厂房多窑炉的情况下，各个窑炉的烟道系统单独控制，每个窑炉单独使用一个烟道排除废气，并分别单独使用一个除尘系统进行除尘过滤，这样造成了排放效率低下，资源浪费严重，成本增加，不利于企业效益的提升。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉的烟道系统及烟道除尘系统，该玻璃窑炉的烟道系统能够在维持系统炉压稳定并保证正常运行的情况下，节省成本投入，节约生产所需资源，以至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，根据本公开的第一方面，本公开提供一种玻璃窑炉的烟道系统，包括排烟支管、主管道、备用管道以及排烟总管，排烟支管的数量为多个，且多个排烟支管用于与多个窑炉一一对应地连通，多个排烟支管分别通过主管道和备用管道与排烟总管连通，主管道内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管下游的第一控制阀组，备用管道内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管下游的第二控制阀组。

可选地，烟道系统还包括多个支管道，多个支管道的数量与多个排烟支管的数量相对应，排烟支管连通于对应的支管道，且支管道的相对两端分别连通于主管道和备用管道，支管道与主管道的连通处设置有第三控制阀组，支管道与备用管道的连通处设置有第四控制阀组。

可选地，第一控制阀组、第二控制阀组、第三控制阀组以及第四控制阀组均包括沿烟气的流动方向间隔布置的且能够调节管路开度的手动控制阀和电动控制阀。

可选地，排烟总管内设置有压力计、流量计和热电偶。

可选地，烟道系统包括控制器，控制器分别与第一控制阀组、第二控制阀组、压力计、流量计以及热电偶信号连接。

根据本公开的第二方面，本公开还提供一种玻璃窑炉的烟道除尘系统，包括除尘系统和上述的烟道系统，烟道系统的排烟总管与除尘系统连通。

可选地，除尘系统包括沿烟气的流动方向依次连通的冷却装置、除尘装置和排烟装置，排烟总管与冷却装置连通。

可选地，冷却装置包括冷却塔和设置在冷却塔上的第一烟气进口、第一烟气出口、冷却水进口以及冷却水出口，冷却塔内设置有连通第一烟气进口和第一烟气出口的烟气流道以及连通冷却水进口和冷却水出口的冷却流路，第一烟气进口与排烟总管连通，第一烟气出口与除尘装置连通。

可选地，除尘装置构造为电除尘器。

可选地，排烟装置包括风机和烟囱，烟囱通过第二管道与除尘装置的第二烟气出口连通，风机设置在第二管道上，用于提供烟气朝向烟囱流动的输送力。

通过上述技术方案，本公开的玻璃窑炉的烟道系统将多个窑炉的排烟支管通过一个共用的主管道与排烟总管连通以排出废气，代替每个窑炉分别单独通过一个烟道排出废气，能够提高排放效率，节省生产所需的资源，减少成本投入。又由于设置了能够代替主管道使用的备用管道，并在主管道上设置了第一控制阀组，在备用管道上设置了第二控制阀组，因而能够通过第一控制阀组和第二控制阀组的切换来实现主管道或备用管道与排烟总管的连通，从而能够在主管道维修清理时关闭主管道，切换至备用管道，节省停机时间，保障烟道系统连续工作。此外，主管道上的第一控制阀组和备用管道上的第二控制阀组还能够对烟道系统的炉压进行调节，保证烟道系统的炉压稳定，进而确保烟道系统的稳定运行。本公开的烟道系统结构简单，运行稳定可靠，经济环保。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的烟道系统的结构示意简图，其中，未示出压力计、流量计、热电偶及控制器；

图2是本公开实施例提供的除尘系统的结构示意简图；

图3是本公开实施例提供的冷却塔的剖面结构示意简图；

图4是本公开实施例提供的控制系统的逻辑图。

附图标记说明

1-烟道系统；11-排烟支管；12-支管道；13-主管道；14-备用管道；15-排烟总管；16-第一控制阀组；17-第二控制阀组；18-第三控制阀组；19-第四控制阀组；2-除尘系统；21-冷却装置；211-冷却塔；2111-冷却流路；2112-烟气流道；212-水泵；213-第一烟气进口；214-第一烟气出口；215-冷却水进口；216-冷却水出口；22-电除尘器；221-第二烟气进口；222-第二烟气出口；223-除尘室；224-收集室；225-排灰电机；23-排烟装置；231-风机；232-烟囱；24-第一管道；25-第二管道；3-压力计；4-流量计；5-热电偶；6-控制器；7-冷却水管流量计；8-冷却水管温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，附图中的箭头代表烟气的流动方向，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的第一方面的具体实施方式，参考图1中所示，提供一种玻璃窑炉的烟道系统1，包括排烟支管11、主管道13、备用管道14以及排烟总管15，排烟支管11的数量为多个，且多个排烟支管11用于与多个窑炉一一对应地连通，多个排烟支管11分别通过主管道13和备用管道14与排烟总管15连通，主管道13内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管11下游的第一控制阀组16，备用管道14内设置有沿烟气的流动方向位于多个排烟支管11下游的第二控制阀组17。

通过上述技术方案，本公开的第一方面提供的玻璃窑炉的烟道系统1将多个窑炉的排烟支管11通过一个共用的主管道13与排烟总管15连通以排出废气，代替每个窑炉单独通过一个烟道排出废气，能够提高排放效率，节省生产所需的资源，减少成本投入。又由于设置了能够代替主管道13使用的备用管道14，并在主管道13上设置了第一控制阀组16，在备用管道14上设置了第二控制阀组17，因而能够通过第一控制阀组16和第二控制阀组17的切换来实现主管道13或备用管道14与排烟总管15的连通，从而能够在主管道13维修清理时关闭主管道13，切换至备用管道14，节省停机时间，保障烟道系统1连续工作。此外，主管道13上的第一控制阀组16和备用管道14上的第二控制阀组17还能够对烟道系统1的炉压进行调整，保证烟道系统1的炉压稳定，进而确保烟道系统1的稳定运行。本公开的烟道系统1结构简单，运行稳定可靠，经济环保。

在本公开的具体实施方式中，烟道系统1还可以包括多个支管道12，多个支管道12的数量与多个排烟支管11的数量相对应，排烟支管11连通于对应的支管道12，且支管道12的相对两端分别连通于主管道13和备用管道14，支管道12与主管道13的连通处设置有第三控制阀组18，支管道12与备用管道14的连通处设置有第四控制阀组19。

在一些实施方式中，排烟支管11一端连通于对应的玻璃窑炉，另一端垂直向上延伸并连通支管道12，支管道12作为连通于排烟支管11与主管道13和备用管道14之间的管道，构造为三通管道，支管道12的相对的两端分别连通主管道13和备用管道14，位于支管道12的相对的两端口之间位置的第三个端口向下设置并与排烟支管11连通。在支管道12与主管道13的连通处设置第三控制阀组18，并在支管道12与备用管道14的连通处设置第四控制阀组19，能够通过第三控制阀组18或第四控制阀组19的通断来实现排烟支管11与主管道13和备用管道14之间的通断控制，例如在某个窑炉停止工作时，只需将连接于主管道13或备用管道14上的该窑炉对应的支管道12上的第三控制阀组18或第四控制阀组19切断即可。当然，支管道12也可以构造为其他任意合适的结构，只要能够达到连通排烟支管11与主管道13和备用管道14，并能够控制排烟支管11与主管道13和备用管道14之间的通断的目的，本公开对此不作具体限制。

其中，第一控制阀组16、第二控制阀组17、第三控制阀组18以及第四控制阀组19均可以包括沿烟气的流动方向间隔布置的且能够调节管路开度的手动控制阀和电动控制阀。电动控制阀上设置有自动挡板，手动控制阀上设置有手动挡板，沿烟气的流动方向并排设置的自动挡板和手动挡板能够分别完全闭合或打开相应的管路，也可以通过调整自动挡板和手动挡板的开度来调整管路内的流量及压力。设置手动控制阀的目的是能够为电动控制阀提供补充及辅助调整的功能，当电动控制阀的调整能力不足时，可以配合手动控制阀调整，以使得电动控制阀恢复原有的调整能力，从而保证整个系统的稳定运行。

在本公开的具体实施方式中，排烟总管15内还可以设置压力计3、流量计4和热电偶5。通过压力计3能够实时监测排烟总管15内的压力值，通过流量计4能够实时监测排烟总管15内的流量数值，通过热电偶5能够实时监测排烟总管15内的温度。在一些实施方式中，在各个支管道12上也设置有压力计3、流量计4和热电偶5，以便实时监测连接各个排烟支管11的支管道12处的烟气的压力、流量及温度。

此外，烟道系统1还可以包括控制器6，控制器6分别与第一控制阀组16、第二控制阀组17、第三控制阀组18、第四控制阀组19、压力计3、流量计4以及热电偶5信号连接。位于各个支管道12及排烟总管15内的压力计3将压力数值反馈至控制器6，控制器6根据程序设定判断各压力数值是否符合要求，当某位置的压力数值需要调整时，控制器6控制该位置的电动控制阀动作，相应调整该位置管路的开度，以调整相应位置的压力数值至满足设定要求，从而实现各个窑炉的炉压能够进行整体和单独的控制，保证了烟道系统1炉压的稳定，进而保证了多个窑炉排出的烟气能够共用一个除尘系统2。

由于流量计4以及热电偶5也与控制器6信号连接，因此，设置于排烟总管15或各个支管道12内的流量计4以及热电偶5分别将监测到的烟气的流量数值及温度值反馈至控制器6，并由监控人员实时通过监控电脑获取，以便监控人员掌握烟道系统1的内部状况，及时发现异常。

根据本公开的第二方面，本公开还提供一种玻璃窑炉的烟道除尘系统，参考图1至图3中所示，包括除尘系统2和上述的烟道系统1，烟道系统1的排烟总管15与除尘系统2连通。烟道系统1与除尘系统2通过排烟总管15连通，从而构成了一个完整的烟气控制清洁系统，各个窑炉内的烟气经过烟道系统1流入除尘系统2进行除尘，再排出至大气中，从而实现满足环保要求的达标排放。由于多个窑炉内的烟气通过前述的烟道系统1汇入同一个排烟总管15，并且由于烟道系统1内的压力能够通过电动控制阀组控制烟道系统1内炉压的稳定，从而可以保证多个窑炉能够共用一个除尘系统2，并能够长期达到环保排放量的要求，为企业长期运行提供保证。

在本公开的具体实施方式中，参考图2中所示，除尘系统2包括沿烟气的流动方向依次连通的冷却装置21、除尘装置和排烟装置23，排烟总管15与冷却装置21连通，冷却装置21与除尘装置之间通过第一管道24连通，除尘装置与排烟装置23之间通过第二管道25连通。来自烟道系统1的烟气经过冷却装置21进行冷却，能够为烟气进入除尘装置提供一个适宜的温度并确保烟气恒定输出，随后进入除尘装置进行除尘过滤，将灰尘颗粒等污染物质拦截，并将经除尘过滤后的烟气排放至大气中。

其中，冷却装置21包括冷却塔211和设置在冷却塔211上的第一烟气进口213、第一烟气出口214、冷却水进口215以及冷却水出口216，冷却塔211内设置有连通第一烟气进口213和第一烟气出口214的烟气流道2112以及连通冷却水进口215和冷却水出口216的冷却流路2111，第一烟气进口213与排烟总管15连通，第一烟气出口214通过第一管道24与除尘装置连通。

在本公开的具体实施方式中，参考图2和图3中所示，第一烟气进口213位于冷却塔211的顶部，第一烟气出口214位于冷却塔211的下部。冷却塔211为圆柱形，冷却流路2111可以以任意合适的方式构造，例如冷却流路2111可以包括间隔布置且同向延伸的多条冷却管，该多条冷却管的底端可以与冷却水进口215连通，该多条冷却管的顶端可以与冷却水出口216连通，或者，该多条冷却管也可以依次首尾连通，且进口端与冷却水进口215连通，出口端与冷却水出口216连通。这样，多条冷却管之间的间隙可以形成为烟气流道2112，以能够达到更好的冷却效果。烟气从冷却塔211上部的第一烟气进口213进入冷却塔211，经烟气流道2112流入冷却塔211下部第一烟气出口214，烟气在烟气流道2112内流动的过程中，经冷却流路2111冷却至适于除尘的温度并流入除尘装置。冷却水进口215与冷却塔211外部的水泵212连接，冷却水被水泵212不断泵入冷却流路2111，并经冷却水出口216流出，烟气经烟气流道2112流过，完成了冷热交换，从而达到了降温的目的。冷却塔211还可以是其他任意合适的结构，只要能够达到对烟气的冷却的目的，本公开对此不作具体限制。

需要说明的是，冷却流路2111内还可以设置冷却水管流量计7和冷却水管温度计8，该冷却水管流量计7和冷却水管温度计8也可以与前述的控制器6连接或与其他单独的控制器连接，同时将水泵212与控制器6信号连接。通过冷却流路2111内的冷却水管流量计7和冷却水管温度计8能够实时监测冷却流路2111内的流量和温度，并将数据反馈至控制器6，控制器6根据预先设定的程序控制水泵212的输出频率，从而调整冷却流路2111内的水温和流量，间接控制流经冷却塔211内的烟气的温度和流速，进而实现烟气从冷却塔211内的恒定输出。

除尘装置可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，除尘装置可以构造为电除尘器22。电除尘器22的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟气中的颗粒带正电荷，在烟气进入设置有多层阴极板的电除尘通道时，由于带正电荷的颗粒与阴极板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。在另一些实施方式中，除尘装置还可以构造为包括上下连通的除尘室223和收集室224，收集室224位于除尘室223的下部。除尘室223通过第一管道24连通第一烟气出口214，并通过第二管道25连通排烟装置23。除尘室223内设置有滤袋，用于过滤烟气中的有害颗粒，收集室224下方设置有排灰电机225，用于将有害灰尘及颗粒抽入收集室224内，并定期排出。烟气通过第一管道24流入除尘室223内，经过滤除尘后由第二管道25流出至排烟装置23。除尘装置也可以为其他任意合适的结构，本公开对此不作具体限制。

在本公开的具体实施方式中，参考图2中所示，排烟装置23包括风机231和烟囱232，烟囱232通过第二管道25与除尘装置的第二烟气出口222连通，风机231设置在第二管道25上，用于提供烟气朝向烟囱232流动的输送力。经过除尘过滤后的烟气在风机231的作用下沿第二管道25流入烟囱232，同样在风机231的带动下不断经烟囱232排出至大气中。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉的烟道系统，其特征在于，包括排烟支管(11)、主管道(13)、备用管道(14)以及排烟总管(15)，所述排烟支管(11)的数量为多个，且多个排烟支管(11)用于与多个窑炉一一对应地连通，所述多个排烟支管(11)分别通过所述主管道(13)和所述备用管道(14)与排烟总管(15)连通，所述主管道(13)内设置有沿烟气的流动方向位于所述多个排烟支管(11)下游的第一控制阀组(16)，所述备用管道(14)内设置有沿烟气的流动方向位于所述多个排烟支管(11)下游的第二控制阀组(17)。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烟道系统，其特征在于，所述烟道系统(1)还包括多个支管道(12)，多个所述支管道(12)的数量与多个所述排烟支管(11)的数量相对应，所述排烟支管(11)连通于对应的所述支管道(12)，且所述支管道(12)的相对两端分别连通于所述主管道(13)和所述备用管道(14)，所述支管道(12)与所述主管道(13)的连通处设置有第三控制阀组(18)，所述支管道(12)与所述备用管道(14)的连通处设置有第四控制阀组(19)。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的烟道系统，其特征在于，所述第一控制阀组(16)、第二控制阀组(17)、第三控制阀组(18)以及所述第四控制阀组(19)均包括沿烟气的流动方向间隔布置的且能够调节管路开度的手动控制阀和电动控制阀。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烟道系统，其特征在于，所述排烟总管(15)内设置有压力计(3)、流量计(4)和热电偶(5)。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的烟道系统，其特征在于，所述烟道系统(1)包括控制器(6)，所述控制器(6)分别与所述第一控制阀组(16)、第二控制阀组(17)、压力计(3)、流量计(4)以及所述热电偶(5)信号连接。

6.一种玻璃窑炉的烟道除尘系统，其特征在于，包括除尘系统(2)和根据权利要求1至5中任意一项所述的烟道系统(1)，所述烟道系统(1)的排烟总管(15)与所述除尘系统(2)连通。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉的烟道除尘系统，其特征在于，所述除尘系统(2)包括沿烟气的流动方向依次连通的冷却装置(21)、除尘装置和排烟装置(23)，所述排烟总管(15)与所述冷却装置(21)连通。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的烟道除尘系统，其特征在于，所述冷却装置(21)包括冷却塔(211)和设置在所述冷却塔(211)上的第一烟气进口(213)、第一烟气出口(214)、冷却水进口(215)以及冷却水出口(216)，所述冷却塔(211)内设置有连通所述第一烟气进口(213)和所述第一烟气出口(214)的烟气流道(2112)以及连通所述冷却水进口(215)和所述冷却水出口(216)的冷却流路(2111)，所述第一烟气进口(213)与所述排烟总管(15)连通，所述第一烟气出口(214)与所述除尘装置连通。

9.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的烟道除尘系统，其特征在于，所述除尘装置构造为电除尘器(22)。

10.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的烟道除尘系统，其特征在于，所述排烟装置(23)包括风机(231)和烟囱(232)，所述烟囱(232)通过第二管道(25)与所述除尘装置的第二烟气出口(222)连通，所述风机(231)设置在所述第二管道(25)上，用于提供烟气朝向所述烟囱(232)流动的输送力。

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