CN216868956U - 一种无气压自动停止干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无气压自动停止干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制处理器，且底座的顶部固定设置有真空泵，所述底座顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁活动安装有安装杆，而且安装杆的外壁滑动连接有驱动带，所述底座的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的一侧固定设置有驱动电机。该无气压自动停止干燥装置，设置有底座、控制处理器、真空泵、干燥罐、压力检测器和加热装置，通过压力检测器对干燥罐内部的气压进行检测，并且在物料中的水分在逐渐蒸发时，干燥罐内部的压力将会减弱，进而可根据压力检测器的数值可了解到干燥罐内的物料干燥程度，进而使得控制处理器可控制干燥装置停止进行加热处理，能够便于人们日常使用。

Description

一种无气压自动停止干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种无气压自动停止干燥装置。

背景技术

干燥装置又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的装置，通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，目前市面上人们在对对物料进行干燥时，不能够准确的了解到物料的干燥程度，进而不能够在合适的时间进行停止对物料的加热，同时现有的干燥装置一般干燥效果不是很好，以及不能够均匀的对物料进行干燥，进而不能够很好的满足人们的日常使用需求。

综上所述，现有的干燥装置一般不便于准确的进行停止干燥，同时干燥效果不是很好，以及不能够均匀的对物料进行干燥的问题，因此，我们需要一种无气压自动停止干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无气压自动停止干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的干燥装置一般不便于准确的进行停止干燥，同时干燥效果不是很好，以及不能够均匀的对物料进行干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无气压自动停止干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有控制处理器，且底座的顶部固定设置有真空泵，所述底座顶部开设有限位槽，且限位槽的内壁活动安装有安装杆，而且安装杆的外壁滑动连接有驱动带，所述底座的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌架，且搅拌架的外壁滑动连接有皮带，而且皮带的内壁滑动连接有转杆，所述支撑板的一侧安装有干燥罐，且干燥罐的外壁固定安装有压力检测器，所述干燥罐的内壁固定安装有加热装置，且干燥罐的内壁设置有料罐，所述料罐的外壁开设有漏孔，且料罐的顶部固定设置有料管，而且料管的外壁设置有密封盖。

优选的，所述驱动带设置于底座上的限位槽的里面，且限位槽的形状大小与驱动带的形状大小相互匹配，而且驱动带的顶端高于限位槽，并且驱动带的顶端伸出底座的水平线上端。

优选的，所述驱动电机与搅拌架构成固定结构，且搅拌架的一端与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述搅拌架通过皮带与转杆构成转动结构，且皮带的一端内壁与搅拌架的外壁相贴合设置，而且皮带的另一端与转杆的内壁相贴合设置。

优选的，所述干燥罐与加热装置构成固定结构，且加热装置的数量为两个，而且两个加热装置以干燥罐的水平中线为对称轴对称设置在干燥罐的内壁两侧。

优选的，所述料罐上设置有漏孔，且漏孔的数量为多个，而且多个漏孔均等距离设置在料罐的外壁。

优选的，所述料罐与料管构成固定结构，且料管的一端贯穿干燥罐伸入到料罐的外壁进行连接，而且料管的顶部端与密封盖的内壁相贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无气压自动停止干燥装置，

(1)设置有底座、控制处理器、真空泵、干燥罐、压力检测器和加热装置，通过压力检测器对干燥罐内部的气压进行检测，并且在物料中的水分在逐渐蒸发时，干燥罐内部的压力将会减弱，进而能够根据压力检测器的数值可了解到干燥罐内的物料干燥程度，进而可使得控制处理器可控制干燥装置停止进行加热处理，进而能够便于人们日常使用；

(2)设置有限位槽、安装杆、驱动带、支撑板、驱动电机、搅拌架、皮带和转杆，通过驱动电机带动搅拌架进行在料罐里面进行转动，进而能很好的对料罐里面的物料进行搅拌混合，能够很好的提高了对物料进行干燥的效率，同时皮带带动转杆上的驱动进行转动，使得干燥罐能够反向进行翻转，进而能加强对物料的干燥效率；

(3)设置有加热装置、料罐和漏孔，通过在料罐中均匀的开设漏孔，进而能够使得加热装置可以通过漏孔可以均匀的对料罐内部的物料进行干燥，减少了对角落物料干燥效果不是很好的稳定，进而能够均匀的对物料进行干燥，避免了物料内部干燥不均匀的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型料罐与搅拌架结构示意图；

图3为本实用新型料罐与漏孔结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、控制处理器；3、真空泵；4、限位槽；5、安装杆；6、驱动带；7、支撑板；8、驱动电机；9、搅拌架；10、皮带；11、转杆；12、干燥罐；13、压力检测器；14、加热装置；15、料罐；16、漏孔；17、料管；18、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无气压自动停止干燥装置，如图1和图4所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有控制处理器2，且底座1的顶部固定设置有真空泵3，底座1顶部开设有限位槽4，且限位槽4的内壁活动安装有安装杆5，而且安装杆5的外壁滑动连接有驱动带6，驱动带6设置于底座1上的限位槽4的里面，且限位槽4的形状大小与驱动带6的形状大小相互匹配，而且驱动带6的顶端高于限位槽4，并且驱动带6的顶端伸出底座1的水平线上端，方便了驱动带6能够放置安装在限位槽4的里面，底座1的顶部固定设置有支撑板7，且支撑板7的一侧固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌架9，驱动电机8与搅拌架9构成固定结构，且搅拌架9的一端与驱动电机8的输出端固定连接，加强了搅拌架9与驱动电机8的固定效果，能够使得驱动电机8可以带动搅拌架9在料罐15的里面进行翻转搅拌，且搅拌架9的外壁滑动连接有皮带10，而且皮带10的内壁滑动连接有转杆11，搅拌架9通过皮带10与转杆11构成转动结构，且皮带10的一端内壁与搅拌架9的外壁相贴合设置，而且皮带10的另一端与转杆11的内壁相贴合设置，加强了皮带10与转杆11的连接，能使得搅拌架9可以通过带动皮带10进而带动转杆11进行转动。

如图1和图3所示，支撑板7的一侧安装有干燥罐12，且干燥罐12的外壁固定安装有压力检测器13，干燥罐12的内壁固定安装有加热装置14，干燥罐12与加热装置14构成固定结构，且加热装置14的数量为两个，而且两个加热装置14以干燥罐12的水平中线为对称轴对称设置在干燥罐12的内壁两侧，加强了干燥罐12与加热装置14的固定效果，能够使得加热装置14可以很好的安装固定在干燥罐12的内壁，且干燥罐12的内壁设置有料罐15。

如图1、图2和图3所示，料罐15的外壁开设有漏孔16，料罐15上设置有漏孔16，且漏孔16的数量为多个，而且多个漏孔16均等距离设置在料罐15的外壁，方便了通过漏孔16能够对料罐15继续干燥，加强了对料罐15内部各个角度进行干燥处理，且料罐15的顶部固定设置有料管17，而且料管17的外壁设置有密封盖18，料罐15与料管17构成固定结构，且料管17的一端贯穿干燥罐12伸入到料罐15的外壁进行连接，而且料管17的顶部端与密封盖18的内壁相贴合设置，加强了料罐15与料管17的固定效果，能够使得料管17可以很好的安装固定在料罐15上。

工作原理：在使用该无气压自动停止干燥装置时，首先，将密封盖18打开，可通过料管17将物料倾倒进料罐15的里面，再通过密封盖18进行对料管17进行密封处理，安装后，可通过真空泵3将干燥罐12内部的气体进行抽出，进而使得干燥罐12内部处理真空状态，此时可启动干燥罐12里面的加热装置14，进而能使得加热装置14对干燥罐12内的料罐15进行加热处理，使得热量能够均匀通过料罐15上漏孔16进入到料罐15的内部进行干燥，进而使得料罐15内物料中的水分进行蒸发，同时可启动支撑板7上的驱动电机8，能使得驱动电机8可以带动搅拌架9对物料混合搅拌，进而能够加快对物料进行搅拌的效率，同时搅拌架9能够带动皮带10上的转杆11进行转动，进而使得转杆11能够带动安装杆5上的驱动带6进行转动，进而能够使得驱动带6带动干燥罐12进行与搅拌架9相反方向进行翻转，进而能够很好的加强了对物料进行翻转搅拌的效果，此外随着物料内部的水分逐渐蒸发，进而压力检测器13的检测数值将逐渐减少，进而能够很好的对内部的干燥程度进行检测出，在达到合适的干燥程度时，进而能够使得控制处理器2对干燥装置进行控制，进行停止干燥装置对物料进行干燥，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无气压自动停止干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有控制处理器(2)，且底座(1)的顶部固定设置有真空泵(3)，所述底座(1)顶部开设有限位槽(4)，且限位槽(4)的内壁活动安装有安装杆(5)，而且安装杆(5)的外壁滑动连接有驱动带(6)，所述底座(1)的顶部固定设置有支撑板(7)，且支撑板(7)的一侧固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌架(9)，且搅拌架(9)的外壁滑动连接有皮带(10)，而且皮带(10)的内壁滑动连接有转杆(11)，所述支撑板(7)的一侧安装有干燥罐(12)，且干燥罐(12)的外壁固定安装有压力检测器(13)，所述干燥罐(12)的内壁固定安装有加热装置(14)，且干燥罐(12)的内壁设置有料罐(15)，所述料罐(15)的外壁开设有漏孔(16)，且料罐(15)的顶部固定设置有料管(17)，而且料管(17)的外壁设置有密封盖(18)。

2.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述驱动带(6)设置于底座(1)上的限位槽(4)的里面，且限位槽(4)的形状大小与驱动带(6)的形状大小相互匹配，而且驱动带(6)的顶端高于限位槽(4)，并且驱动带(6)的顶端伸出底座(1)的水平线上端。

3.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述驱动电机(8)与搅拌架(9)构成固定结构，且搅拌架(9)的一端与驱动电机(8)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述搅拌架(9)通过皮带(10)与转杆(11)构成转动结构，且皮带(10)的一端内壁与搅拌架(9)的外壁相贴合设置，而且皮带(10)的另一端与转杆(11)的内壁相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述干燥罐(12)与加热装置(14)构成固定结构，且加热装置(14)的数量为两个，而且两个加热装置(14)以干燥罐(12)的水平中线为对称轴对称设置在干燥罐(12)的内壁两侧。

6.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述料罐(15)上设置有漏孔(16)，且漏孔(16)的数量为多个，而且多个漏孔(16)均等距离设置在料罐(15)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种无气压自动停止干燥装置，其特征在于：所述料罐(15)与料管(17)构成固定结构，且料管(17)的一端贯穿干燥罐(12)伸入到料罐(15)的外壁进行连接，而且料管(17)的顶部端与密封盖(18)的内壁相贴合设置。

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