CN111948123B - 一种电池组件老化检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池组件老化检测装置，包括装置体、蒸汽进管和搅拌箱，所述装置体下端设置有第一电动机，所述连接轴贯穿装置体的内侧壁与第一夹持件相连接，所述蒸汽进管设置在装置体的右侧，且装置体的后侧与第一接管相连接，所述处理箱固定安装在装置体上端面，所述第二风机与第四接管相连接，所述搅拌箱设置在装置体的后方，所述第二传动轴下端贯穿搅拌箱的上端面转动连接在搅拌箱的内顶端上。该电池组件老化检测装置，设置的装置体分为第一检测室和第二检测室，第一检测室可用于对电池组件的高温检测或盐雾高温检测，第二检测室可用于对电池组件的湿热检测或盐雾湿热检测，提高电池组件检测环境的多样性，有助于检测数据的精确采集。

Description

一种电池组件老化检测装置

技术领域

本发明涉及电池组件相关技术领域，具体为一种电池组件老化检测装置。

背景技术

电池组件在生产加工过程中需要对其进行抽验老化检测，通过老化检测了解电池组件使用多少年后的老化情况，现有的电池组件老化检测装置大多只是针对热风老化、湿热老化或盐雾腐蚀老化等进行检测，针对性较低，由于环境的多样性，以上的检测方式检测数据不够精确，且由于电池组件尺寸不同，需对装夹进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池组件老化检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电池组件老化检测装置大多只是针对热风老化、湿热老化或盐雾腐蚀老化等进行检测，针对性较低，由于环境的多样性，以上的检测方式检测数据不够精确，且由于电池组件尺寸不同，需对装夹进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组件老化检测装置，包括装置体、蒸汽进管和搅拌箱，

装置体，所述装置体下端设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴与第一传动轴相连接，且第一传动轴上端贯穿装置体的下端面通过锥齿轮组与连接轴相连接，所述连接轴贯穿装置体的内侧壁与第一夹持件相连接，且装置体侧壁贯穿有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆内端与第二夹持件相连接，且第二夹持件和第一夹持件的内侧壁均设置有防护层；

蒸汽进管，所述蒸汽进管设置在装置体的右侧，且装置体的后侧与第一接管相连接，所述第一接管上端与第一风机相连接，且第一风机与第二接管相连接，同时第二接管远离第一风机的一端与处理箱相连接，所述处理箱固定安装在装置体上端面，且处理箱后端与第三接管相连接，所述第三接管设置在第二接管的右侧，且第三接管远离处理箱的一端与第二风机相连接，所述第二风机与第四接管相连接，且第四接管远离第二风机一端与装置体后侧相贯通，所述处理箱左侧与第一吹气管相连接，且处理箱右侧与第二吹气管相连接，同时第二吹气管和第一吹气管远离处理箱的一端均与装置体上端面相贯通；

搅拌箱，所述搅拌箱设置在装置体的后方，且搅拌箱上端安装有第二电动机，所述第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴与第二传动轴相连接，所述第二传动轴下端贯穿搅拌箱的上端面转动连接在搅拌箱的内顶端上，且搅拌箱的左侧设置有加水管，同时搅拌箱的前侧设置有输液泵。

优选的，装置体包括有第一检测室、第二检测室和收集盒，且装置体内设置有第一检测室和第二检测室，所述第一检测室设置在第二检测室的左侧，且第一检测室和第二检测室内均设置有收集盒。

优选的，所述第一电动机、第一转轴、第一传动轴、锥齿轮组、连接轴和第一夹持件组成转动机构。

优选的，所述液压伸缩杆和第二夹持件组成转动机构，且第二夹持件和液压伸缩杆之间为转动连接。

优选的，所述防护层设置有两组，且每组防护层分别与一组第一夹持件和一组第二夹持件相对应。

优选的，所述处理箱包括有第一蛇形管、第二蛇形管和加热元件，且处理箱内设置有第一蛇形管、第二蛇形管，同时第一蛇形管设置在第二蛇形管的左侧，所述处理箱内安装有加热元件。

优选的，所述搅拌箱包括有盐料罐、醋酸罐、第一刻度和第二刻度，且搅拌箱上端安装有盐料罐和醋酸罐，同时盐料罐设置在醋酸罐左侧，所述盐料罐和醋酸罐前侧分别设置有第一刻度和第二刻度。

优选的，所述第二传动轴包括有搅拌叶和通孔，且第二传动轴外侧固定连接有搅拌叶，同时搅拌叶上开设有通孔。

优选的，所述输液泵包括有连接管、第一输液管、第二输液管、第三输液管和第四输液管，且输液泵与连接管相连接，所述连接管与第一输液管和第二输液管相连接，且第一输液管与第三输液管相连接，同时第二输液管与第四输液管相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池组件老化检测装置，

(1)设置的装置体分为第一检测室和第二检测室，第一检测室可用于对电池组件的高温检测或盐雾高温检测，第二检测室可用于对电池组件的湿热检测或盐雾湿热检测，提高电池组件检测环境的多样性，有助于检测数据的精确采集；

(2)根据电池组件的尺寸，在液压伸缩杆的作用下对第二夹持件位置调节，方便对不同尺寸的电池组件装夹安装，在第一电机的作用下，通过第一转轴、第一传动轴、锥齿轮组和连接轴带动电池组件转动，使得电池组件均匀受热或受潮；

(3)设置有第一蛇形管和第二蛇形管，在第一蛇形管和第二蛇形管作用下，延长气体在处理箱内加热时间，使得气体在处理箱内加热更充分，另外可通过第一风机和第二风机，可使得第一检测室和第二检测室内热气循环加热，减少热气散出造成的热量损失；

(4)设置有搅拌箱，根据检测需求，可将盐料罐内的盐加入适量到搅拌箱内和水混合进行中性盐雾检测，也可加入适量的盐以及将醋酸罐内的醋酸加入适量到搅拌箱内和水混合搅拌，可用于酸性盐雾检测使用。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明装置体后视结构示意图；

图3为本发明搅拌箱结构示意图；

图4为本发明搅拌箱和装置体之间俯视结构示意图；

图5为本发明处理箱俯视剖面结构示意图；

图6为本发明处理箱左侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置体，101、第一检测室，102、第二检测室，103、收集盒，2、第一电动机，3、第一转轴，4、第一传动轴，5、锥齿轮组，6、连接轴，7、第一夹持件，8、液压伸缩杆，9、第二夹持件，10、防护层，11、蒸汽进管，12、第一接管，13、第一风机，14、第二接管，15、处理箱，1501、第一蛇形管，1502、第二蛇形管，1503、加热元件，16、第三接管，17、第二风机，18、第四接管，19、第一吹气管，20、第二吹气管，21、搅拌箱，2101、盐料罐，2102、醋酸罐，2103、第一刻度，2104、第二刻度，22、第二电动机，23、第二转轴，24、第二传动轴，2401、搅拌叶，2402、通孔，25、加水管，26、输液泵，2601、连接管，2602、第一输液管，2603、第二输液管，2604、第三输液管，2605、第四输液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池组件老化检测装置，如图1所示，装置体1下端设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，装置体1包括有第一检测室101、第二检测室102和收集盒103，且装置体1内设置有第一检测室101和第二检测室102，第一检测室101设置在第二检测室102的左侧，且第一检测室101和第二检测室102内均设置有收集盒103，收集盒103可用于收集检测过程中滴落的物质，且第二检测室102上设置有泄压阀，第一电动机2、第一转轴3、第一传动轴4、锥齿轮组5、连接轴6和第一夹持件7组成转动机构，第一电动机2通过第一转轴3、第一传动轴4和锥齿轮组5带动连接轴6转动，使得电池组件翻转，有助于电池组件均匀受热或受潮，第一转轴3与第一传动轴4相连接，且第一传动轴4上端贯穿装置体1的下端面通过锥齿轮组5与连接轴6相连接，连接轴6贯穿装置体1的内侧壁与第一夹持件7相连接，且装置体1侧壁贯穿有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8和第二夹持件9组成转动机构，且第二夹持件9和液压伸缩杆8之间为转动连接，根据电池组件尺寸，在液压伸缩杆8作用下推动第二夹持件9配合第一夹持件7对其装夹固定，液压伸缩杆8内端与第二夹持件9相连接，且第二夹持件9和第一夹持件7的内侧壁均设置有防护层10，防护层10设置有两组，且每组防护层10分别与一组第一夹持件7和一组第二夹持件9相对应，防护层10增强对电池组件的装夹预紧，防止装夹时造成电池组件挤压受损，蒸汽进管11设置在装置体1的右侧，且装置体1的后侧与第一接管12相连接。

如图1、图2、图5和图6所示，第一接管12上端与第一风机13相连接，且第一风机13与第二接管14相连接，同时第二接管14远离第一风机13的一端与处理箱15相连接，处理箱15包括有第一蛇形管1501、第二蛇形管1502和加热元件1503，且处理箱15内设置有第一蛇形管1501、第二蛇形管1502，同时第一蛇形管1501设置在第二蛇形管1502的左侧，处理箱15内安装有加热元件1503，第一蛇形管1501和第二蛇形管1502延长气体在处理箱15内被加热时间，使其加热更充分，第一蛇形管1501和第二接管14、第一吹气管19连接，第二蛇形管1502和第三接管16和第二吹气管20连接，处理箱15固定安装在装置体1上端面，且处理箱15后端与第三接管16相连接，第三接管16设置在第二接管14的右侧，且第三接管16远离处理箱15的一端与第二风机17相连接，第二风机17与第四接管18相连接，且第四接管18远离第二风机17一端与装置体1后侧相贯通，处理箱15左侧与第一吹气管19相连接，且处理箱15右侧与第二吹气管20相连接，同时第二吹气管20和第一吹气管19远离处理箱15的一端均与装置体1上端面相贯通。

如图1、图2、图3和图4所示，搅拌箱21设置在装置体1的后方，且搅拌箱21上端安装有第二电动机22，搅拌箱21包括有盐料罐2101、醋酸罐2102、第一刻度2103和第二刻度2104，且搅拌箱21上端安装有盐料罐2101和醋酸罐2102，同时盐料罐2101设置在醋酸罐2102左侧，盐料罐2101和醋酸罐2102前侧分别设置有第一刻度2103和第二刻度2104，在第一刻度2103或第二刻度2104作用下，可向搅拌箱21内加入适量的盐料或醋酸，第二电动机22与第二转轴23相连接，且第二转轴23与第二传动轴24相连接，第二传动轴24包括有搅拌叶2401和通孔2402，且第二传动轴24外侧固定连接有搅拌叶2401，同时搅拌叶2401上开设有通孔2402，在搅拌叶2401作用下对搅拌箱21内物料混合搅拌，且通孔2402便于搅拌时液体或盐料流动通过，有助于均匀搅拌，第二传动轴24下端贯穿搅拌箱21的上端面转动连接在搅拌箱21的内顶端上，且搅拌箱21的左侧设置有加水管25，同时搅拌箱21的前侧设置有输液泵26，输液泵26包括有连接管2601、第一输液管2602、第二输液管2603、第三输液管2604和第四输液管2605，且输液泵26与连接管2601相连接，连接管2601与第一输液管2602和第二输液管2603相连接，且第一输液管2602与第三输液管2604相连接，同时第二输液管2603与第四输液管2605相连接，第一输液管2602和第三输液管2604与装置体1中第一检测室101相贯通，第二输液管2603和第四输液管2605与装置体1中的第二检测室102相贯通。

工作原理：在使用该电池组件老化检测装置时，接通电源，第一检测室101可用于对电池组件的高温检测或盐雾高温检测，第二检测室102可用于对电池组件的湿热检测或盐雾湿热检测，在左侧的液压伸缩杆8作用下推动第二夹持件9配合第一夹持件7将电池组件装夹在第一检测室101内，在右侧的液压伸缩杆8作用下推动第二夹持件9配合第一夹持件7将电池组件装夹在第二检测室102内，第一风机13通过第一接管12和第二接管14将气体抽入到处理箱15内经加热元件1503加热，由第一蛇形管1501和第一吹气管19吹出对第一检测室101内的电池组件进行高温老化检测，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一传动轴4转动，第一传动轴4通过锥齿轮组5带动连接轴6转动，连接轴6带动电池组件转动，使得加热均匀，如果需要盐雾高温检测时，在第一刻度2103作用下，先将盐料罐2101内盐料加入适量至搅拌箱21内，通过加水管25加入适量水至搅拌箱21内，第二电动机22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二传动轴24转动，通过搅拌叶2401对其搅拌，在输液泵26作用下通过第一输液管2602和第三输液管2604喷出，将盐溶液喷洒在电池组件上，然后再进行高温老化检测，酸性盐雾高温检测时，如上述一样，加入适量的水、盐料后，在第二刻度2104作用下将醋酸罐2102内的醋酸加入适量至搅拌箱21内进行混合搅拌，然后喷洒，再进行检测，在第一风机13作用下可将第一检测室101内气体循环加热使用，减少热量散出造成的损失，第二检测室102内的检测如上述第一检测室101的检测方式，在第二风机17作用下通过第三接管16和第四接管18将气体抽入到处理箱15内的第二蛇形管1502中加热后由第二吹气管20吹出，与此同时在检测时，通过蒸汽接管11将蒸汽通入到第二检测室102内，进行湿热检测，在输液泵26、第二输液管2603和第四输液管2605作用下将溶液喷入到第二检测室102内的电池组件上，进行相应的盐雾湿热检测或酸性盐雾湿热检测，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池组件老化检测装置，包括装置体(1)、蒸汽进管(11)和搅拌箱(21)，其特征在于：

装置体(1)，所述装置体(1)下端设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一转轴(3)相连接，所述装置体(1)包括有第一检测室(101)、第二检测室(102)和收集盒(103)，且装置体(1)内设置有第一检测室(101)和第二检测室(102)，所述第一检测室(101)设置在第二检测室(102)的左侧，且第一检测室(101)和第二检测室(102)内均设置有收集盒(103)，所述第一电动机(2)、第一转轴(3)、第一传动轴(4)、锥齿轮组(5)、连接轴(6)和第一夹持件(7)组成转动机构，所述第一转轴(3)与第一传动轴(4)相连接，且第一传动轴(4)上端贯穿装置体(1)的下端面通过锥齿轮组(5)与连接轴(6)相连接，所述连接轴(6)贯穿装置体(1)的内侧壁与第一夹持件(7)相连接，且装置体(1)侧壁贯穿有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)和第二夹持件(9)组成转动机构，且第二夹持件(9)和液压伸缩杆(8)之间为转动连接，根据电池组件尺寸，在液压伸缩杆8作用下推动第二夹持件9配合第一夹持件7对其装夹固定，所述液压伸缩杆(8)内端与第二夹持件(9)相连接，且第二夹持件(9)和第一夹持件(7)的内侧壁均设置有防护层(10)；

蒸汽进管(11)，所述蒸汽进管(11)设置在装置体(1)的右侧，且装置体(1)的后侧与第一接管(12)相连接，所述第一接管(12)与第一检测室(101)后侧相贯通，所述第一接管(12)上端与第一风机(13)相连接，且第一风机(13)与第二接管(14)相连接，同时第二接管(14)远离第一风机(13)的一端与处理箱(15)相连接，所述处理箱(15)固定安装在装置体(1)上端面，且处理箱(15)后端与第三接管(16)相连接，所述第三接管(16)设置在第二接管(14)的右侧，且第三接管(16)远离处理箱(15)的一端与第二风机(17)相连接，所述第二风机(17)与第四接管(18)相连接，且第四接管(18)远离第二风机(17)一端与装置体(1)后侧相贯通，所述第四接管(18)和第二检测室(102)后侧相连接，所述处理箱(15)左侧与第一吹气管(19)相连接，且处理箱(15)右侧与第二吹气管(20)相连接，同时第二吹气管(20)和第一吹气管(19)远离处理箱(15)的一端均与装置体(1)上端面相贯通，所述第一吹气管(19)与第一检测室(101)上端相连接，所述第二吹气管(20)和第二检测室(102)上端相连接；

搅拌箱(21)，所述搅拌箱(21)设置在装置体(1)的后方，且搅拌箱(21)上端安装有第二电动机(22)，所述第二电动机(22)与第二转轴(23)相连接，且第二转轴(23)与第二传动轴(24)相连接，所述第二传动轴(24)下端贯穿搅拌箱(21)的上端面转动连接在搅拌箱(21)的内顶端上，且搅拌箱(21)的左侧设置有加水管(25)，同时搅拌箱(21)的前侧设置有输液泵(26)，所述输液泵(26)包括有连接管(2601)、第一输液管(2602)、第二输液管(2603)、第三输液管(2604)和第四输液管(2605)，且输液泵(26)与连接管(2601)相连接，所述连接管(2601)与第一输液管(2602)和第二输液管(2603)相连接，且第一输液管(2602)与第三输液管(2604)相连接，同时第二输液管(2603)与第四输液管(2605)相连接，所述第一输液管(2602)与第三输液管(2604)和第一检测室(101)相贯通，所述第二输液管(2603)与第四输液管(2605)和第二检测室(102)相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种电池组件老化检测装置，其特征在于：所述防护层(10)设置有两组，且每组防护层(10)分别与一组第一夹持件(7)和一组第二夹持件(9)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种电池组件老化检测装置，其特征在于：所述处理箱(15)包括有第一蛇形管(1501)、第二蛇形管(1502)和加热元件(1503)，且处理箱(15)内设置有第一蛇形管(1501)、第二蛇形管(1502)，同时第一蛇形管(1501)设置在第二蛇形管(1502)的左侧，所述处理箱(15)内安装有加热元件(1503)。

4.根据权利要求1所述的一种电池组件老化检测装置，其特征在于：所述搅拌箱(21)包括有盐料罐(2101)、醋酸罐(2102)、第一刻度(2103)和第二刻度(2104)，且搅拌箱(21)上端安装有盐料罐(2101)和醋酸罐(2102)，同时盐料罐(2101)设置在醋酸罐(2102)左侧，所述盐料罐(2101)和醋酸罐(2102)前侧分别设置有第一刻度(2103)和第二刻度(2104)。

5.根据权利要求1所述的一种电池组件老化检测装置，其特征在于：所述第二传动轴(24)包括有搅拌叶(2401)和通孔(2402)，且第二传动轴(24)外侧固定连接有搅拌叶(2401)，同时搅拌叶(2401)上开设有通孔(2402)。

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