CN216867190U - 一种铝材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材结构，包括型材本体，所述型材本体的横截面为方形，所述型材本体的顶面设置有燕尾槽；所述型材本体上在所述燕尾槽两侧的位置设置第一通孔，所述燕尾槽和所述第一通孔之间形成第一支撑体，所述型材本体的顶面和所述第一通孔之间形成第二支撑体；所述第一支撑体上设置有断痕，所述第二支撑体上设置有第一V形豁口和第二V形豁口，所述第一V形豁口位于所述第二支撑体的顶面上，所述第二V形豁口位于所述第二支撑体的底面上；所述第一V形豁口至所述燕尾槽的距离大于所述第二V形豁口至所述燕尾槽的距离。该铝材结构大大减少隼与燕尾槽连接时的操作难度。

Description

一种铝材结构

技术领域

本实用新型属于型材技术领域，具体涉及一种铝材结构。

背景技术

铝型材是铝合金门窗、幕墙等常用的建筑用型材，铝型材在制作的过程一般会制作连接槽，以便于连接，其中常见的一种连接槽为燕尾槽，通过燕尾槽与相应的隼结构连接，在实际连接时，将隼从燕尾槽的一端向另一端挤入，这种方式在挤入的过程中操作比较困难，如何减少隼与燕尾槽连接时的操作难度已成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种使用材料较少且强度较高的铝材结构。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一个技术方案如下：

一种铝材结构，包括型材本体，所述型材本体的横截面为方形，所述型材本体的顶面设置有燕尾槽；所述型材本体上在所述燕尾槽两侧的位置设置第一通孔，所述燕尾槽和所述第一通孔之间形成第一支撑体，所述型材本体的顶面和所述第一通孔之间形成第二支撑体；所述第一支撑体上设置有断痕，所述第二支撑体上设置有第一V形豁口和第二V形豁口，所述第一V形豁口位于所述第二支撑体的顶面上，所述第二V形豁口位于所述第二支撑体的底面上；所述第一V形豁口至所述燕尾槽的距离大于所述第二V形豁口至所述燕尾槽的距离。

优选的，所述第一V形豁口位于所述第一通孔远离所述燕尾槽的一端，所述第二V形豁口至所述第一V形豁口的距离小于所述第二V形豁口至所述燕尾槽之间的距离。

优选的，还包括连接体，所述连接体的底面设置有与所述燕尾槽配合的隼；所述隼至所述连接体的侧面的距离大于所述第一V形豁口至所述燕尾槽之间的距离。

优选的，所述隼的两侧设置有阻挡体，所述第一支撑体上对应所述阻挡体的位置设置有与所述阻挡体配合的凹槽。

优选的，所述阻挡体位于所述隼的中部。

优选的，所述型材本体上设置有多个第二通孔。

本实用新型提供的铝材结构，在连接隼结构时，首先和将两侧的第一支撑体向两侧掰开，在掰开的过程中，第一V形豁口和第二V形豁口能够变形，有利于人们掰动第一支撑体；同时第二支撑体向上转动，第二V形豁口张开，此时，第二支撑体以第一V形豁口为支点，形成费力杠杆，防止第一支撑体掰开的过程中第二支撑体在第二V形豁口处快速断裂；在第二支撑体向上转动的同时，第一V形豁口逐渐闭合，第二支撑体为倾斜的，使得第一支撑体向两侧张开甚至是成竖直状态，这样，隼可以方便的放入燕尾槽中，最后将两侧的第一支撑体向内搬动将隼限制在燕尾槽中即可，该结构大大减少隼与燕尾槽连接时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的的铝材结构的结构示意图；

图2为连接体的结构示意图之一；

图3为连接体的结构示意图之二；

图4为图3的侧面结构示意图

图中附图标记；型材本体1、燕尾槽2、第一通孔3、第一支撑体4、第一第二支撑体5、断痕6、第一V形豁口7、第二V形豁口8、连接体9、隼10、阻挡体11、第二通孔12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，本实用新型提供了一种铝材结构，参见图1，包括型材本体1，所述型材本体的横截面为方形，所述型材本体的顶面设置有燕尾槽2；所述型材本体上在所述燕尾槽两侧的位置设置第一通孔3，所述第一通孔，所述燕尾槽和所述第一通孔之间形成第一支撑体4，所述型材本体的顶面和所述第一通孔之间形成第二支撑体5，其中第一支撑体和第二支撑体一般为板状；所述第一支撑体上设置有断痕6，所述第二支撑体上设置有第一V形豁口7和第二V 形豁口8，所述第一V形豁口位于所述第二支撑体的顶面上，所述第二V形豁口位于所述第二支撑体的底面上；所述第一V形豁口至所述燕尾槽的距离大于所述第二V形豁口至所述燕尾槽的距离。

上述的铝材结构，在连接隼结构时，首先和将两侧的第一支撑体向两侧掰开，在掰开的过程中，第一V形豁口和第二V形豁口能够变形，有利于人们掰动第一支撑体；同时第二支撑体向上转动，第二V形豁口张开，此时，第二支撑体以第一V形豁口为支点，形成费力杠杆，防止第一支撑体掰开的过程中第二支撑体在第二V形豁口处快速断裂；在第二支撑体向上转动的同时，第一V 形豁口逐渐闭合，第二支撑体为倾斜的，使得第一支撑体向两侧张开甚至是成竖直状态，这样，隼可以方便的放入燕尾槽中，最后将两侧的第一支撑体向内搬动将隼限制在燕尾槽中即可，该结构大大减少隼与燕尾槽连接时的操作难度。

在实际操作时，可以仅将第一支撑体向两侧张开一小部分，达到减小隼挤入燕尾槽时的阻力即可，这样当隼挤入燕尾槽后下压隼结构即可；在实际操作时，还可以仅将第一支撑体向两侧张开使得第一支撑体竖直，隼直接从上方置入燕尾槽内，置入后再将两侧的第一支撑体向内搬动将隼限制在燕尾槽中；具体使用哪种方式操作，可根据实际情况选择。

实施例2，在实施例1的基础上，参见图1和图2，可将所述第一V形豁口位于所述第一通孔远离所述燕尾槽的一端，所述第一V形豁口至所述第一V 形豁口的距离小于所述第一V形豁口至所述燕尾槽之间的距离；上述的隼结构可以称为连接体9，隼10设置在连接体的底面；其中，连接体可以是木质结构，形成铝木复合型材，增加铝型材的美观，也可以是铝型材的固定结构；所述隼至所述连接体的侧面的距离大于所述第一V形豁口至所述燕尾槽之间的距离。该结构在隼和燕尾槽连接后，连接体的底面与型材本体的顶面接触，形成对第一V形豁口和第二V形豁口处的保护，整体结构强度较大，不容易损坏。

在一个实施例中，参见图3和图4，所述隼的两侧设置有阻挡体11，所述第一支撑体上对应所述阻挡体的位置设置有与所述阻挡体配合的凹槽，一般的，所述阻挡体位于所述隼的中部，这样，在隼和燕尾槽连接后，阻挡体被凹槽限制住，使得隼在长度方向不能移动，连接效果更牢固。

作为一种较佳的实施方式，所述型材本体上设置有多个第二通孔12，多个第二通孔可以的形状可以是相同的，也可以是不同的，只要能保证型材的强度并且达到减少型材的使用材料，并减轻型材的重量的目的即可，此处不做具体限定。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种铝材结构，包括型材本体(1)，所述型材本体的横截面为方形，所述型材本体的顶面设置有燕尾槽(2)；其特征在于，

所述型材本体上在所述燕尾槽两侧的位置设置第一通孔(3)，所述燕尾槽和所述第一通孔之间形成第一支撑体(4)，所述型材本体的顶面和所述第一通孔之间形成第二支撑体(5)；

所述第一支撑体上设置有断痕(6)，所述第二支撑体上设置有第一V形豁口(7)和第二V形豁口(8)，所述第一V形豁口位于所述第二支撑体的顶面上，所述第二V形豁口位于所述第二支撑体的底面上；

所述第一V形豁口至所述燕尾槽的距离大于所述第二V形豁口至所述燕尾槽的距离。

2.根据权利要求1所述的一种铝材结构，其特征在于，所述第一V形豁口位于所述第一通孔远离所述燕尾槽的一端，所述第二V形豁口至所述第一V形豁口的距离小于所述第二V形豁口至所述燕尾槽之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种铝材结构，其特征在于，还包括连接体(9)，所述连接体的底面设置有与所述燕尾槽配合的隼(10)；

所述隼至所述连接体的侧面的距离大于所述第一V形豁口至所述燕尾槽之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种铝材结构，其特征在于，所述隼的两侧设置有阻挡体(11)，所述第一支撑体上对应所述阻挡体的位置设置有与所述阻挡体配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝材结构，其特征在于，所述阻挡体位于所述隼的中部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝材结构，其特征在于，所述型材本体上设置有多个第二通孔(12)。

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