CN216866584U - 一种建井装置 - Google Patents

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左闻达
王宏鹏
周宇
赵涛
马刚平
李世青
曹学龙
赵少丹
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Abstract

本实用新型公开了一种建井装置,属于钻井设备技术领域。所述建井装置包括:钻筒、钻头及鸭嘴式滤渣机构;所述钻筒开设有空腔,所述钻筒的侧壁上开设有多个筛孔,所述筛孔与所述空腔连通;所述钻头可拆卸式地与所述钻筒连接,所述钻头与所述空腔连通;所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述空腔内,所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述筛孔和所述钻头之间。本实用新型建井装置可降低泥浆混合物中的碎石含量,有效分离了碎石与泥浆,实现了泥浆的重复使用,提高效率,降低了经济与时间成本。

Description

一种建井装置
技术领域
本实用新型涉及钻井设备技术领域,特别涉及一种建井装置。
背景技术
地下水是重要的水资源,关系着人类的生存环境及身体健康。在实际工程中,为了了解地下水的污染情况或对地下水中的污染物进行修复治理,往往需要布设监测井、循环井等。而当井的井径较大且地层岩性较强时,对建井设备的选择是影响成井效率的关键因素。
目前应用较多的钻井设备主要为乌卡斯冲击钻机,其虽然技术稳定,但速率较慢,在以泥浆护壁的过程中需要不断地使用捞渣桶捞出井孔中的碎石与泥浆的混合物,以免影响后续钻井,平均每12h只能钻进3m左右。
实用新型内容
本实用新型提供一种建井装置,解决了或部分解决了现有技术中钻井设备需要不断地使用捞渣桶捞出井孔中的碎石与泥浆的混合物的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种建井装置包括:钻筒、钻头及鸭嘴式滤渣机构;所述钻筒开设有空腔,所述钻筒的侧壁上开设有多个筛孔,所述筛孔与所述空腔连通;所述钻头可拆卸式地与所述钻筒连接,所述钻头与所述空腔连通;所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述空腔内,所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述筛孔和所述钻头之间。
进一步地,所述鸭嘴式滤渣机构包括:挡板及弹性件;所述挡板的第一端与所述钻筒的侧壁铰接;所述弹性件的一端与所述钻筒的侧壁连接,所述弹性件的第二端与所述挡板的第二端连接;其中,所述挡板的第一端和所述弹性件的第一端设置在所述钻筒的侧壁的同一侧,且,所述挡板的第一端的高度小于所述弹性件的第一端的高度。
进一步地,所述挡板与所述钻筒的侧壁之间的夹角为锐角。
进一步地,所述挡板与所述钻筒的侧壁之间的夹角的角度为45°-75°。
进一步地,所述钻筒的侧壁上固定设置有旋转轴承,所述挡板的第一端与所述旋转轴承连接。
进一步地,所述挡板的长度大于所述钻筒的内径。
进一步地,所述弹性件与所述钻筒的侧壁垂直。
进一步地,所述钻筒的侧壁上开设有通槽,所述通槽设置在所述筛孔和所述钻头之间。
进一步地,所述通槽处设置有平开门。
进一步地,所述钻筒背离所述钻头的端部设有多个挂环;所述挂环上设有缆绳。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
由于钻筒开设有空腔,钻筒的侧壁上开设有多个筛孔,筛孔与空腔连通,钻头可拆卸式地与钻筒连接,钻头与空腔连通,鸭嘴式滤渣机构设置在空腔内,鸭嘴式滤渣机构设置在筛孔和钻头之间,所以,当进行钻井时,钻筒带动钻头向下冲击,碎石和泥浆的混合物通过钻头顶起鸭嘴式滤渣机构,进入空腔内,当钻筒向上提起时,鸭嘴式滤渣机构回归原位,泥浆通过筛孔回流到井孔内,而碎石留在鸭嘴式滤渣机构的上方,可降低泥浆混合物中的碎石含量,有效分离了碎石与泥浆,实现了泥浆的重复使用,增强了泥浆的护壁效果,保护了钻头避免传统方式中捞渣桶和泥浆池的使用,提高效率,降低了经济与时间成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的建井装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型实施例提供了一种建井装置包括:钻筒1、钻头 2及鸭嘴式滤渣机构3。
钻筒1开设有空腔,钻筒1的侧壁上开设有多个筛孔1-1,筛孔1-1 与空腔连通。
钻头2可拆卸式地与钻筒1连接,钻头2与空腔连通。
鸭嘴式滤渣机构3设置在空腔内,鸭嘴式滤渣机构3设置在筛孔1-1 和钻头2之间。
本申请具体实施方式由于钻筒1开设有空腔,钻筒1的侧壁上开设有多个筛孔1-1,筛孔1-1与空腔连通,钻头2可拆卸式地与钻筒1连接,钻头2与空腔连通,鸭嘴式滤渣机构3设置在空腔内,鸭嘴式滤渣机构3 设置在筛孔1-1和钻头2之间,所以,当进行钻井时,钻筒1带动钻头2 向下冲击,碎石和泥浆的混合物通过钻头2顶起鸭嘴式滤渣机构3,进入空腔内,当钻筒1向上提起时,鸭嘴式滤渣机构3回归原位,泥浆通过筛孔1-1回流到井孔内,而碎石留在鸭嘴式滤渣机构3的上方,可降低泥浆混合物中的碎石含量,有效分离了碎石与泥浆,实现了泥浆的重复使用,增强了泥浆的护壁效果,保护了钻头2避免传统方式中捞渣桶和泥浆池的使用,提高效率,降低了经济与时间成本。
在一些实施例中,钻头2的形状为圆台状,且钻头2内开设有泥浆通道,泥浆通道与空腔连通,便于碎石和泥浆的混合物进入钻筒1内。
具体地,鸭嘴式滤渣机构3包括:挡板3-1及弹性件3-2。
挡板3-1的第一端与钻筒1的侧壁铰接。在本实施方式中,钻筒1的侧壁上固定设置有旋转轴承3-3,挡板3-1的第一端与旋转轴承3-3连接,挡板3-1通过旋转轴承3-3可在钻筒1的侧壁上转动。
弹性件3-2的一端与钻筒1的侧壁连接,弹性件3-2的第二端与挡板 3-1的第二端连接。
其中,挡板3-1的第一端和弹性件3-2的第一端设置在钻筒1的侧壁的同一侧,且,挡板3-1的第一端的高度小于弹性件3-2的第一端的高度。
在钻井前,挡板3-1在重力的作用下,挡板3-1的第一端与钻筒1的侧壁上转动,挡板3-1的第二端下坠,且拉动弹性件3-2,此时,弹性件 3-2处于伸展状态。当进行钻井时,钻筒1带动钻头2向下冲击,碎石和泥浆的混合物通过钻头2进入空腔下部,且将挡板3-1的第二端顶起,使挡板3-1的第一端在钻筒1的侧壁上转动,碎石和泥浆的混合物进入空腔上部,当钻筒1向上提起时,挡板3-1在重力的作用下,挡板3-1的第一端与钻筒1的侧壁上转动,挡板3-1的第二端下坠,通过挡板3-1将空腔与钻头2进行分隔,泥浆通过筛孔1-1回流到井孔内,而碎石留在挡板3-1 的上方,可降低泥浆混合物中的碎石含量,有效分离了碎石与泥浆,实现了泥浆的重复使用,增强了泥浆的护壁效果,保护了钻头2避免传统方式中捞渣桶和泥浆池的使用,提高效率,降低了经济与时间成本。
在一些实施例中,弹性件3-2可以为弹簧。
在一些实施例中,挡板3-1与钻筒1的侧壁之间的夹角为锐角,挡板 3-1与钻筒1的侧壁之间的夹角的角度为45°-75°,保证挡板3-1可以分隔空腔与钻头2,避免碎石落入井孔中。在本实施方式中,挡板3-1与钻筒1的侧壁之间的夹角的角度优选地为60°。
在一些实施例中,挡板3-1的长度大于钻筒1的内径,保证挡板3-1 可以分隔空腔与钻头2,避免碎石落入井孔中。
在一些实施例中,弹性件3-2与钻筒1的侧壁垂直,保证可以拉住挡板3-1的第二端,保证挡板3-1的第一端可以顺畅的在钻筒1的侧壁上转动。
在一些实施例中,钻筒1的侧壁上开设有通槽,通槽设置在筛孔1-1 和钻头2之间,空腔内积累的碎石可通过通槽排出。
在一些实施例中,通槽处设置有平开门4,通过平开门4控制通槽的开闭,进而实现在合适的时机,打开平开门4,将空腔内积累的碎石通过通槽排出。
在一些实施例中,钻筒1背离钻头2的端部设有多个挂环5,挂环5 上设有缆绳6,缆绳6通过挂环5吊起或放下钻筒1,实现钻井工作的顺利进行。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种建井装置,其特征在于,包括:钻筒、钻头及鸭嘴式滤渣机构;
所述钻筒开设有空腔,所述钻筒的侧壁上开设有多个筛孔,所述筛孔与所述空腔连通;
所述钻头可拆卸式地与所述钻筒连接,所述钻头与所述空腔连通;
所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述空腔内,所述鸭嘴式滤渣机构设置在所述筛孔和所述钻头之间。
2.根据权利要求1所述的建井装置,其特征在于,所述鸭嘴式滤渣机构包括:挡板及弹性件;
所述挡板的第一端与所述钻筒的侧壁铰接;
所述弹性件的一端与所述钻筒的侧壁连接,所述弹性件的第二端与所述挡板的第二端连接;
其中,所述挡板的第一端和所述弹性件的第一端设置在所述钻筒的侧壁的同一侧,且,所述挡板的第一端的高度小于所述弹性件的第一端的高度。
3.根据权利要求2所述的建井装置,其特征在于:
所述挡板与所述钻筒的侧壁之间的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的建井装置,其特征在于:
所述挡板与所述钻筒的侧壁之间的夹角的角度为45°-75°。
5.根据权利要求2所述的建井装置,其特征在于:
所述钻筒的侧壁上固定设置有旋转轴承,所述挡板的第一端与所述旋转轴承连接。
6.根据权利要求2所述的建井装置,其特征在于:
所述挡板的长度大于所述钻筒的内径。
7.根据权利要求2所述的建井装置,其特征在于:
所述弹性件与所述钻筒的侧壁垂直。
8.根据权利要求1所述的建井装置,其特征在于:
所述钻筒的侧壁上开设有通槽,所述通槽设置在所述筛孔和所述钻头之间。
9.根据权利要求8所述的建井装置,其特征在于:
所述通槽处设置有平开门。
10.根据权利要求1所述的建井装置,其特征在于:
所述钻筒背离所述钻头的端部设有多个挂环;
所述挂环上设有缆绳。
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