CN211573395U - 一种旋挖钻头取泥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋挖钻头取泥器，从上至下依次固定有水平的基座、螺旋叶片以及水平的挡泥板；所述基座包括方形座以及竖直固定于所述方形座下方中部的圆柱座；所述圆柱座沿所述方形座的四个侧面的方向上分别水平固定有两个U型吊环；所述螺旋叶片固定于所述圆柱座下端；所述挡泥板的中部开设有贯通的通孔；所述通孔的直径大于所述螺旋叶片下部的直径；所述方形座下端的四个角部还分别设置有弹簧；所述弹簧位于所述圆柱座的外侧；所述弹簧上端与所述方形座固定，下端与所述挡泥板固定。该旋挖钻头取泥器通过将螺旋叶片压入土体之中，能够整体取出黏土，且方便快捷地将黏土抖落。

Description

一种旋挖钻头取泥器

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻头取泥器，属于工程器械技术领域。

背景技术

随着国家基本建设投入的增大以及高层建筑的发展，钻孔灌注桩现状被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁、铁路桥梁等工程的基础工程。旋挖钻机是一种适用于建筑基础工程中成孔作业的施工机械，其原理是靠动力头驱动钻杆，实现回转斗切削岩土，然后提升至孔外卸土，经周期性循环作业直至成孔。旋挖钻成孔机械设备较简单，成孔速度快，振动和噪声较低，机械设备机动性强，能独立作业。不过旋挖钻成孔也存在较明显的缺点。

如专利公告号为CN109184591A的中国发明专利，其公开了一种旋挖机甩土辅助工具，包括端头和基座，包括端头和基座，所述端头为螺旋杆结构，包括圆柱体的杆、和设于所述杆的外表面螺旋片，所述螺旋片沿所述杆的外表面螺旋延伸形成中空通道，所述基座用于固定所述端头，以便于利用所述基座稳定所述端头，利用所述端头的螺旋杆结构扰动旋挖机钻铜内的土，从而减少旋挖机甩土时间，提高旋挖机施工效率。本发明旋挖机甩土辅助工具由端头、基座组成，结构简单，充分利用了基座稳定端头，端头扰动旋挖机钻筒内黏土，减少旋挖机甩土时间，提高旋挖机施工效率，从而加快施工进度，达到降本增效的效果。

但是，对于黏性较高的黏土成孔，黏土吸附在斗筒周壁，不易卸下，传统的方法是通过不断的甩动斗筒，使其自己滑落，这种方法延缓了软地基旋挖钻孔的成孔速度，长时间的甩动也对机械造成劳损，并且甩动产生很大的噪声，影响周围环境。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种旋挖钻头取泥器，该旋挖钻头取泥器通过将螺旋叶片压入土体之中，能够整体取出黏土，且通过弹簧和挡泥板能够方便快捷地将黏土抖落。

本实用新型的技术方案如下：

一种旋挖钻头取泥器，从上至下依次固定有水平的基座、螺旋叶片以及水平的挡泥板；所述基座包括方形座以及竖直固定于所述方形座下方中部的圆柱座；所述圆柱座沿所述方形座的四个侧面的方向上分别水平固定有两个U型吊环；所述螺旋叶片固定于所述圆柱座下端；所述挡泥板的中部开设有贯通的通孔；所述通孔的直径大于所述螺旋叶片下部的直径；所述方形座下端的四个角部还分别设置有弹簧；所述弹簧位于所述圆柱座的外侧；所述弹簧上端与所述方形座固定，下端与所述挡泥板固定。

进一步的，所述螺旋叶片，其上部的直径大于下部的直径。

进一步的，所述方形座的四个侧面还分别竖直固定有若干导轨钢筋；所述导轨钢筋下端外沿紧贴所述挡泥板下端的外沿。

进一步的，所述螺旋叶片上端通过若干固定吊环固定在所述圆柱座的下端。

进一步的，所述通孔的内径与所述圆柱座的外径相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、使用该旋挖钻头取泥器，黏土层的钻进施工进度大大提高，缩短了旋挖桩的成孔时间；同时降低了机械的劳损，减少了机械保养的密度及机械的维修次数。

2、该旋挖钻头取泥器通过将螺旋叶片压入土体之中，能够整体取出黏土，且方便快捷地将黏土抖落。

3、螺旋叶片上大下小，较易插入土体，且大小不一的排布增加螺旋叶片与土体的接触面积，便于取出黏土。

4、导轨钢筋作为挡泥板升降的轨道，使得挡泥板升降不易发生偏斜，调运时不易变形，从而增加螺旋叶片及弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中附图标记表示为：

1、基座；11、方形座；12、圆柱座；2、U型吊环；3、螺旋叶片；4、弹簧；5、固定吊环；6、导轨钢筋；7、挡泥板；71、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-2，一种旋挖钻头取泥器，从上至下依次固定有水平的基座1、螺旋叶片3以及水平的挡泥板7；所述基座1包括方形座11以及竖直固定于所述方形座11下方中部的圆柱座12；所述圆柱座12沿所述方形座11的四个侧面的方向上分别水平固定有两个U型吊环2；所述螺旋叶片3固定于所述圆柱座12下端；所述挡泥板7的中部开设有贯通的通孔71；所述通孔71的直径大于所述螺旋叶片3下部的直径；所述方形座11下端的四个角部还分别设置有弹簧4；所述弹簧4位于所述圆柱座12的外侧；所述弹簧4上端与所述方形座11固定，下端与所述挡泥板7固定。

传统的取泥方法是通过机械带动斗筒不停甩动，让贴壁的黏土自然滑落。由于黏土的黏性大，且斗筒在土层内不断转动挤压，使得黏土附着于筒壁被取出，这样的操作方式反而使得黏土更加密实，难以被取出。施工现场钻取黏土层时，每次取土需甩动几十次甚至上百次，耗费大量的时间，增加机械油耗，持续的甩动对机械也产生一定的负荷，机械部件劳损，引起保养时间缩短及机械故障增加。

该旋挖钻头取泥器，通过固定在挡泥板7下端的斗筒向上推动挡泥板7，使得螺旋叶片3下端插入斗筒内的土体中，再通过提升斗筒，使得附着于螺旋叶片3的黏土整体被取出，最后通过弹簧4推动挡泥板7，将黏土从螺旋叶片3上取出，清理黏土。

进一步的，所述螺旋叶片3，其上部的直径大于下部的直径。螺旋叶片3上大下小，较易插入土体，且大小不一的排布增加螺旋叶片3与土体的接触面积，便于取出黏土。

进一步的，所述方形座11的四个侧面还分别竖直固定有若干导轨钢筋6；所述导轨钢筋6下端外沿紧贴所述挡泥板7下端的外沿。导轨钢筋6作为挡泥板7升降的轨道，使得挡泥板7升降不易发生偏斜，调运时不易变形，从而增加螺旋叶片3及弹簧4的使用寿命。

进一步的，所述螺旋叶片3上端通过若干固定吊环5固定在所述圆柱座12的下端。

进一步的，所述通孔71的内径与所述圆柱座12的外径相同。

本实用新型的工作原理：

参见图1-2，使用该旋挖钻头取泥器时，首先将基座1通过U型吊环2，安装在旋挖钻机的动力钻头上，然后启动旋挖钻机，即可实现钻孔与取土。斗筒固定在挡泥板7下端。随着钻机钻头的不断深入土层中，斗筒向上推动挡泥板7，使得螺旋叶片3下端插入斗筒内的土体中，且通过钻头带动螺旋叶片3转动，不断对斗筒内的黏土进行取土。然后取出斗筒，并将斗筒从挡泥板7下端取下，则在弹簧4的作用下，挡泥板7将复位，并在复位的同时将附着在螺旋叶片3上的黏土取出，清理黏土。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋挖钻头取泥器，其特征在于：从上至下依次固定有水平的基座（1）、螺旋叶片（3）以及水平的挡泥板（7）；所述基座（1）包括方形座（11）以及竖直固定于所述方形座（11）下方中部的圆柱座（12）；所述圆柱座（12）沿所述方形座（11）的四个侧面的方向上分别水平固定有两个U型吊环（2）；所述螺旋叶片（3）固定于所述圆柱座（12）下端；所述挡泥板（7）的中部开设有贯通的通孔（71）；所述通孔（71）的直径大于所述螺旋叶片（3）下部的直径；所述方形座（11）下端的四个角部还分别设置有弹簧（4）；所述弹簧（4）位于所述圆柱座（12）的外侧；所述弹簧（4）上端与所述方形座（11）固定，下端与所述挡泥板（7）固定。

2.根据权利要求1所述旋挖钻头取泥器，其特征在于：所述螺旋叶片（3），其上部的直径大于下部的直径。

3.根据权利要求1所述旋挖钻头取泥器，其特征在于：所述方形座（11）的四个侧面还分别竖直固定有若干导轨钢筋（6）；所述导轨钢筋（6）下端外沿紧贴所述挡泥板（7）下端的外沿。

4.根据权利要求1所述旋挖钻头取泥器，其特征在于：所述螺旋叶片（3）上端通过若干固定吊环（5）固定在所述圆柱座（12）的下端。

5.根据权利要求1所述旋挖钻头取泥器，其特征在于：所述通孔（71）的内径与所述圆柱座（12）的外径相同。

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