CN216866480U - 综合管廊的防火分隔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及综合管廊领域，公开了一种综合管廊的防火分隔装置。该防火分隔装置包括用于安装在所述综合管廊的附加设备的孔洞上的挡火板，所述挡火板的外侧设有防滑板，所述防滑板用于盖在所述孔洞的端部，所述挡火板远离所述防滑板的一侧设有加强底板，所述挡火板与所述加强底板相贴合。本实用新型的挡火板和加强底板的形状可根据孔洞的实际形状进行设计，能够满足各类孔洞的需求，且在挡火板的一侧设置加强底板，增加挡火板的强度，避免挡火板在外力作用下损坏，挡火板的外侧设置防滑板，进而将挡火板密封在孔洞内，避免挡火板脱离孔洞，使得挡火板有效起到防火分隔的作用。

Description

综合管廊的防火分隔装置

技术领域

本实用新型涉及综合管廊领域，具体地涉及一种综合管廊的防火分隔装置。

背景技术

综合管廊是市政基础设施的重要组成部分，是城市给水、供电、供热、燃气、通信、排水等重要管线的通道。综合管廊是地下工程，各项功能均应满足建筑使用规范要求，包括通风、消防、供电、检修等功能。

根据规定，综合管廊主结构体应为耐火极限不低于3.0h的不燃性结构；综合管廊内不同舱室之间应采用耐火极限不低于3.0h的不燃性结构；天然气管道舱及容纳电力电缆的舱室应每隔200m采用耐火极限不低于3.0h的不燃性材料进行防火分隔，防火分隔处的门应采用甲级防火门等。对于管廊不同舱室之间，或200m间隔的防火分区之间可采用符合规范的不燃性结构和防火门。但对于综合管廊内不同舱室之间的小中型孔洞，如吊物孔、逃生孔、检修孔、预留管道或电缆孔，由于上述孔洞数量较多，尺寸各异，开孔方向各异，可能水平开孔，可能在上下舱室之间竖向布置，有的需要经常启闭，有的常年关闭，仅大修期间启用吊物等，故传统的防火门较难满足上述要求，需要更加灵活的防火分隔措施。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种综合管廊的防火分隔装置。

本实用新型提供了一种综合管廊的防火分隔装置，所述防火分隔装置包括用于安装在所述综合管廊的附加设备的孔洞上的挡火板，所述挡火板的外侧设有防滑板，所述防滑板用于盖在所述孔洞的端部，所述挡火板远离所述防滑板的一侧设有加强底板，所述挡火板与所述加强底板相贴合。

优选地，所述孔洞的端部的内壁上设有限位槽，所述加强底板与所述挡火板均设置在所述限位槽内。

优选地，所述加强底板的厚度与所述挡火板的厚度之和与所述限位槽的深度相同。

优选地，所述防滑板与所述附加设备之间通过限位件可拆卸连接。

优选地，所述限位件包括多个穿设于所述防滑板的螺杆，所述附加设备上设有多个与所述螺杆相匹配的螺孔，所述螺杆与所述螺孔分别一一对应。

优选地，所述附加设备上设有用于设置所述螺孔的加厚部。

优选地，每相邻的两个所述螺杆之间的距离小于或等于500mm。

优选地，所述加强底板为格栅板。

优选地，所述挡火板的厚度为9-10mm。

优选地，所述防滑板的厚度为4-6mm。

本实用新型实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的挡火板和加强底板的形状可根据孔洞的实际形状进行设计，能够满足各类孔洞的需求，且在挡火板的一侧设置加强底板，增加挡火板的强度，避免挡火板在外力作用下损坏，挡火板的外侧设置防滑板，进而将挡火板密封在孔洞内，避免挡火板脱离孔洞，使得挡火板有效起到防火分隔的作用。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施方式，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式所述防火分隔装置在使用状态下的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施方式所述在井盖的一侧设置挡火板时的示意图。

附图标记说明

1、挡火板；2、防滑板；3、加强底板；4、孔洞；5、限位槽；6、螺杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

结合图1和图2所示，本实用新型实施方式提供的综合管廊的防火分隔装置包括用于安装在综合管廊的附加设备的孔洞4上的挡火板1，挡火板1 的外侧设有防滑板2，防滑板2用于盖在孔洞4的端部，挡火板1远离防滑板2的一侧设有加强底板3，挡火板1与加强底板3相贴合。其中，附加设备即为综合管廊中的隔板、隔墙等，其中，附加设备通常具有一定的厚度，进而能够在附件设备上形成孔洞4。该处的孔洞4可为吊物孔、逃生孔、检修孔、预留管道或电缆孔等。其中，在相应设备处于非使用状态下，防火分隔装置设置在相应孔洞4位置处，进而起到防火隔离效果；倘若相应设备处于使用状态下，则打开相应孔洞4的防火分隔装置，使其正常工作。其中，当两侧舱室均为火灾风险较大舱室时，可在孔洞4的两端均设置防火分隔装置，且无较大荷载作用时，可单侧或双侧取消加强底板3。

其中，本实用新型的挡火板1选用B型，为不燃性A级，满足3h防火时效，且其厚度为9-10mm。其中，挡火板1为现有技术，只要能够满足上述需求即可，因此，在此未做过多解释。防滑板2选用镀锌防滑钢板，其厚度为4-6mm，优选为5mm。加强底板3为格栅板，采用格栅板，一方面可减少加强底板3的重量，便于安装于拆卸，且格栅板可供挂钩等结构连接，进而可借助设备将格栅板提起，节省工作人员体力。当然加强底板3也可采用钢板结构，确保其具有足够的强度。

本实用新型的防火分隔装置可应用于水平、竖向孔洞4，其中，挡火板 1和加强底板3的形状可根据孔洞4的实际形状进行设计，能够满足各类孔洞4的需求，且在挡火板1的一侧设置加强底板3，增加挡火板1的强度，避免挡火板1在外力作用下损坏，挡火板1的外侧设置防滑板2，进而将挡火板1密封在孔洞4内，避免挡火板1脱离孔洞4，使得挡火板1有效起到防火分隔的作用。

在一些实施方式中，孔洞4的端部的内壁上设有限位槽5，加强底板3 与挡火板1均设置在限位槽5内，倘若相应附加设备的孔洞4位置处底面平整度不能满足，可通过后期找平。具体地，加强底板3设置在限位槽5的底部，挡火板1设置在加强底板3上，该种设计方式便于加强底板3与挡火板 1的安装。进一步优化地，为了进一步增加安装的便利性，限位槽5沿着朝向加强底板3与挡火板1的安装方向，直径逐渐减小，进而使得限位槽5的内壁形成坡面。进一步优化地，加强底板3的厚度与挡火板1的厚度之和与限位槽5的深度相同，进而使得防滑板2与挡火板1接触，避免增加额外的占用空间，同时，避免防滑板2处于腾空状态，使得防滑板2受到的外力传递至挡火板1与加强底板3，确保挡火板1具有足够的使用寿命。或者，加强底板3的厚度与限位槽5的厚度相同，此时，挡火板1覆盖在孔洞4的端部，防滑板2设置在挡火板1的外侧，该种设计方式同样能够达到上述技术效果。

在另一些实施方式中，在孔洞4上已有其他启闭设施，但防火功能不满足时，可在现有启闭设施单侧或双侧布置防火分隔装置，此时，无需设置限位槽5。具体地，如图3所示，孔洞4位置处设置有井盖，但井盖不具备防火功能，可在井盖的单侧或双侧设置挡火板1，图3为在井盖的一侧设置挡火板1时的示意图，此时，井盖相对于加强底板3。

防滑板2与附加设备之间通过限位件可拆卸连接。具体地，限位件包括多个穿设于防滑板2的螺杆6，附加设备上设有多个与螺杆6相匹配的螺孔，螺杆6与螺孔分别一一对应。附加设备上设有用于设置螺孔的加厚部，确保连接厚度的强度，且每相邻的两个螺杆6之间的距离小于或等于500mm，或根据计算确定，使其满足设计需求。其中，螺杆6采用04不锈钢化学螺杆6，确保使用寿命。采用螺栓的连接方式使得防滑板2在各种工况下均不会移动，确保使用效果。此外，当各工况组合下，荷载均不会引起防滑板2、挡火板1和加强底板3移动时，无需设置螺杆6，或者设置少量的螺杆6以防止防滑板2移动即可。再者，本申请的防滑板2也可采用其他固定方式，只要满足相关设计载荷要求，以及能达到螺杆6的固定效果即可。

考虑到潮湿的综合管廊的环境，本实用新型的钢板材质采用不锈钢材质，此外，本实用新型还可采用钢板+挡火板1+钢板的设计方式，即加强底板3 与防滑板2均采用钢板，该种设计方式可有效增加结构强度，增加本实用新型的耐久性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施方式，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述防火分隔装置包括用于安装在所述综合管廊的附加设备的孔洞(4)上的挡火板(1)，所述挡火板(1)的外侧设有防滑板(2)，所述防滑板(2)用于盖在所述孔洞(4)的端部，所述挡火板(1)远离所述防滑板(2)的一侧设有加强底板(3)，所述挡火板(1)与所述加强底板(3)相贴合。

2.根据权利要求1所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述孔洞(4)的端部的内壁上设有限位槽(5)，所述加强底板(3)与所述挡火板(1)均设置在所述限位槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述加强底板(3)的厚度与所述挡火板(1)的厚度之和与所述限位槽(5)的深度相同。

4.根据权利要求1所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述防滑板(2)与所述附加设备之间通过限位件可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述限位件包括多个穿设于所述防滑板(2)的螺杆(6)，所述附加设备上设有多个与所述螺杆(6)相匹配的螺孔，所述螺杆(6)与所述螺孔分别一一对应。

6.根据权利要求5所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述附加设备上设有用于设置所述螺孔的加厚部。

7.根据权利要求5所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，每相邻的两个所述螺杆(6)之间的距离小于或等于500mm。

8.根据权利要求1所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述加强底板(3)为格栅板。

9.根据权利要求1所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述挡火板(1)的厚度为9-10mm。

10.根据权利要求1所述的综合管廊的防火分隔装置，其特征在于，所述防滑板(2)的厚度为4-6mm。

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