CN216866294U - 一种自动门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动门锁，包括安装底盖，安装底盖上设有可转动的门锁扣，门锁扣的上端向上延伸突出于安装底盖的顶部，门锁扣的上端设有斜面扣部，斜面扣部用于与门栓相抵扣；门锁扣的下端向下延伸，且延伸段的任一侧设有复位相抵部，复位相抵部安装有第一弹性件，第一弹性件的一端安装于复位相抵部，另一端固定于安装底盖，第一弹性件用于复位门锁扣；安装底盖内还安装有可转动的凸轮和第一微动开关，凸轮位于门锁扣的延伸段的一侧，凸轮连接有驱动器，第一微动开关位于门锁扣的开锁转动范围内，门锁扣的开锁转动触发第一微动开关；本方案的一种自动门锁解决了传统的烤箱门锁不能自动开门以及断电时无法开门的问题。

Description

一种自动门锁

技术领域

本实用新型涉及烤箱自动门锁技术领域，特别是一种自动门锁。

背景技术

目前，现有的电烤箱、蒸箱等电器的门锁一般都是手动拉开，费力也不智能，一些门锁也没有开关门检测功能，无法感知门锁是否处于开门或关门状态，无法实现智能控制电烤箱、蒸箱等电器的功能；还有一些电烤箱、蒸箱等电器的门锁在断电后，就无法安全地打开门锁，这时就容易给用户带来不便，影响用户的体验。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种自动门锁，目的在于解决了传统的烤箱门锁不能自动开门以及断电时无法开门的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动门锁，包括安装底盖，所述安装底盖内设有可转动的门锁扣，所述门锁扣的上端向上延伸突出于所述安装底盖的顶部，所述门锁扣的上端设有斜面扣部，所述斜面扣部用于与门栓相抵扣；

所述门锁扣的下端向下延伸，且延伸段的任一侧设有复位相抵部，所述复位相抵部安装有第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装于所述复位相抵部，另一端固定于所述安装底盖，所述第一弹性件用于复位所述门锁扣；

所述安装底盖内还安装有可转动的凸轮和第一微动开关，所述凸轮位于所述门锁扣的延伸段的一侧，所述凸轮连接有驱动器，所述驱动器用于驱动所述凸轮的转动，所述凸轮的转动用于带动所述门锁扣的开锁转动，所述第一微动开关位于所述门锁扣的开锁转动范围内，所述门锁扣的开锁转动触发所述第一微动开关。

优选地，所述凸轮包括环形轴孔部和凸角部，所述环形轴孔部设有用于安装所述驱动器的驱动端的轴孔，所述凸角部设置于所述环形轴孔部的外周，所述驱动器用于驱动所述凸轮转动从而改变所述凸角部的位置；当所述凸角部相抵于所述门锁扣时，所述门锁扣处于开锁状态。

优选地，所述安装底盖内还安装有限位腔和第二微动开关，所述限位腔内限位安装有压杆，所述压杆可移动地穿设于所述限位腔，所述压杆分为依次连接的门板相抵段、开关触发段和复位段，所述门板相抵段为所述压杆延伸出所述安装底盖的顶部的杆段，所述开关触发段和所述复位段位于所述安装底盖内，所述复位段套设有第二弹性件，所述复位段的端部可移动地穿设于所述限位腔，所述第二弹性件的一端相抵于所述开关触发段，另一端相抵于所述限位腔的腔壁，所述第二微动开关位于所述开关触发段的一侧；

所述压杆的门板相抵段在外部压力作用下，可回退于所述安装底盖内，所述开关触发段跟随所述门板相抵段回退移动，所述开关触发段的回退移动触发所述第二微动开关，所述第二弹性件用于推动复位所述门板相抵段突出于所述安装底盖。

优选地，所述限位腔由设置在所述安装底盖的安装构件与所述安装底盖的内顶部组成，所述安装构件包括相抵板和安装孔支撑部，所述相抵板垂直于所述安装底盖设置，所述相抵板的板面设有用于穿设所述压杆的通孔，所述相抵板的一端连接于所述安装底盖的侧壁，另一端设有所述安装孔支撑部，所述安装孔支撑部设有用于安装所述驱动器的安装孔。

优选地，所述压杆的开关触发段包括依次连接的抵挡分段、抵压分段和导向分段，所述抵挡分段用于抵挡限位所述开关触发段位于所述安装底盖的内部，所述抵压分段朝向所述第二微动开关的一侧设有抵压斜面，所述抵压斜面用于触发所述第二微动开关，所述导向分段朝向所述第二微动开关的一侧设有导向面，所述导向面用于避让所述第二微动开关。

优选地，所述安装孔支撑部包括环形孔部和支撑板，所述安装孔位于所述环形孔部的中部，所述支撑板设于所述环形孔部的外周。

优选地，所述安装底盖内还安装有限位挡件，所述限位挡件由凹型挡板与通孔支撑部组成，所述凹型挡板的开口端与所述通孔支撑部相连接，所述凹型挡板的另一端用于阻挡所述门锁扣。

优选地，所述门锁扣的斜面扣部的倾斜角度α为10-80°。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本方案通过门锁扣的斜面扣部的设置、第一弹性件的设置实现断电时可手动打开烤箱门；

2、驱动器驱动凸轮转动，凸轮带动门锁扣转动，压缩第一弹性件并且触发第一微动开关从而实现烤箱门的自动打开。

附图说明

图1是本实用新型一种自动门锁的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动门锁内部的结构示意图；

图3是图1一实施例的结构爆炸图；

图4是图2的局部放大图；

其中：1、安装底盖；2、门锁扣；3、门栓；4、第一弹性件；5、凸轮；6、驱动器；7、第一微动开关；8、第二微动开关；9、压杆；10、第二弹性件；11、限位挡件；12、安装构件；13、复位相抵部；21、斜面扣部；51、环形轴孔部；52、凸角部；91、门板相抵段；92、开关触发段；93、复位段；921、抵挡分段；922、抵压分段；923、导向分段；111、凹型挡板；112、通孔支撑部；121、相抵板；122、安装孔支撑部；1221、环形孔部；1222、支撑板；α、门锁扣的斜面扣部的倾斜角度。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“拼接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种自动门锁，包括安装底盖1，所述安装底盖1内设有可转动的门锁扣2，所述门锁扣2的上端向上延伸突出于所述安装底盖1的顶部，所述门锁扣2的上端设有斜面扣部21，所述斜面扣部21用于与门栓3相抵扣；

所述门锁扣2的下端向下延伸，且延伸段的任一侧设有复位相抵部13，所述复位相抵部13安装有第一弹性件4，所述第一弹性件4的一端安装于所述复位相抵部13，另一端固定于所述安装底盖1，所述第一弹性件4用于复位所述门锁扣2；

所述安装底盖1内还安装有可转动的凸轮5和第一微动开关7，所述凸轮5位于所述门锁扣2的延伸段的一侧，所述凸轮5连接有驱动器6，所述驱动器6用于驱动所述凸轮5的转动，所述凸轮5的转动用于带动所述门锁扣2的开锁转动，所述第一微动开关7位于所述门锁扣2的开锁转动范围内，所述门锁扣2的开锁转动触发所述第一微动开关7。

目前，现有的电烤箱、蒸箱等电器的门锁一般都是手动拉开，费力也不智能，一些门锁也没有开关门检测功能，无法感知门锁是否处于开门或关门状态，无法实现智能控制电烤箱、蒸箱等电器的功能；还有一些电烤箱、蒸箱等电器的门锁在断电后，就无法安全地打开门锁，这时就容易给用户带来不便，影响用户的体验。

具体地，如图1-3，本方案提供了一种自动门锁，包括安装底盖1，安装底盖1内设有可转动的门锁扣2，门锁扣2的上端向上延伸突出于安装底盖1的顶部，门锁扣2的上端设有斜面扣部21，斜面扣部21用于与门栓3相抵扣。进一步说明，门栓3设有与斜面扣部21相配合的斜面扣部，通过两个斜面扣部的相互抵扣，能够使门锁扣2和门栓3的扣合更加牢固；同时，两个斜面扣部的设置，保证开门或者关门时门锁扣2能够绕着安装底盖1上的转轴转动，实现断电时可手动打开烤箱门。当烤箱处于停电状态，无法使用自动开门功能时，可以手动打开烤箱门，即当烤箱处于关门状态时，由于门栓3和门锁扣2的端部都设有斜面扣部，可通过用力拉动烤箱门，使门锁扣2旋转并压缩第一弹性件4，直到门栓3和门锁扣2脱离扣合状态，此时用户就安全地把烤箱门打开了。

门锁扣2的下端向下延伸，且延伸段的任一侧设有复位相抵部13，复位相抵部13安装有第一弹性件4，第一弹性件4的一端安装于复位相抵部13，另一端固定于安装底盖1，第一弹性件4用于复位门锁扣2，进一步说明，第一弹性件4主要是给门锁扣2扣紧时提供保持力，防止烤箱门轻易地被打开。一种实施例中，第一弹性件4使用的是普通弹簧来实现门锁扣2的复位，另一种可选的实施例中，第一弹性件4也可以使用扭簧来实现。

安装底盖1内还安装有可转动的凸轮5和第一微动开关7，凸轮5位于门锁扣2的延伸段的一侧，凸轮5连接有驱动器6，驱动器6用于驱动凸轮5的转动，凸轮5的转动用于带动门锁扣2的开锁转动，第一微动开关7位于门锁扣2的开锁转动范围内，门锁扣2的开锁转动触发第一微动开关7。当用户需要打开烤箱门时，触碰烤箱的开关按钮，向烤箱的CPU提供开门指令，驱动器6驱动凸轮5转动，凸轮5带动门锁扣2转动并且压缩第一弹性件4，直到门栓3脱离门锁扣2的控制，实现自动开门。同时，门锁扣2的开锁转动触发第一微动开关7，且向烤箱的CPU发出开门信号，驱动器6此时停止工作，用户可轻松打开烤箱门。

本方案通过凸轮5、第一微动开关7以及第一弹性件4的设置实现了门锁扣2的开锁与锁紧，解决了传统的烤箱门锁不能自动开门以及断电时无法开门的问题。

优选地，所述凸轮5包括环形轴孔部51和凸角部52，所述环形轴孔部51设有用于安装所述驱动器6的驱动端的轴孔，所述凸角部52设置于所述环形轴孔部51的外周，所述驱动器6用于驱动所述凸轮5转动从而改变所述凸角部52的位置；当所述凸角部52相抵于所述门锁扣2时，所述门锁扣2处于开锁状态。

具体地，如图3，凸轮5包括环形轴孔部51和凸角部52，环形轴孔部51设有用于安装驱动器6的驱动端的轴孔，凸角部52设置于环形轴孔部51的外周，驱动器6用于驱动凸轮5转动从而改变所述凸角部52的位置，当凸角部52相抵于门锁扣2时，第一弹性件4处于被压缩状态，门锁扣2的斜面扣部21脱离门栓3。进一步说明，现有技术中，普通自动门锁中门锁扣只能受凸轮的影响才能转动，断电时驱动器不能正常工作，当手动打开烤箱门时，凸轮不能转动，因此难以带动门锁扣脱离门栓；而本方案中通过凸轮和门锁扣的分体设置、门锁扣的斜面扣部的设置，结合凸轮的凸角部相抵于门锁扣时实现开锁状态的限定，门锁扣不仅能受凸轮的影响而转动，而且也能不受凸轮的限制而转动，断电时驱动器不能工作，凸轮不能转动，但由于门锁扣上斜面扣部的设置，也可以用力打开烤箱门，使门锁扣旋转并压缩第一弹性件，带动门锁扣脱离门栓。

优选地，所述安装底盖1内还安装有限位腔和第二微动开关8，所述限位腔内限位安装有压杆9，所述压杆9可移动地穿设于所述限位腔，所述压杆9分为依次连接的门板相抵段91、开关触发段92和复位段93，所述门板相抵段91为所述压杆9延伸出所述安装底盖1的顶部的杆段，所述开关触发段92和所述复位段93位于所述安装底盖1内，所述复位段93套设有第二弹性件10，所述复位段93的端部可移动地穿设于所述限位腔，所述第二弹性件10的一端相抵于所述开关触发段92，另一端相抵于所述限位腔的腔壁，所述第二微动开关8位于所述开关触发段92的一侧；

所述压杆9的门板相抵段91在外部压力作用下，可回退于所述安装底盖1内，所述开关触发段92跟随所述门板相抵段91回退移动，所述开关触发段92的回退移动触发所述第二微动开关8，所述第二弹性件10用于推动复位所述门板相抵段91突出于所述安装底盖1。

具体地，如图4，安装底盖1内还安装有限位腔和第二微动开关8，限位腔内限位安装有压杆9，压杆9可移动地穿设于所述限位腔，压杆9分为依次连接的门板相抵段91、开关触发段92和复位段93，门板相抵段91为压杆9延伸出安装底盖1的顶部的杆段，开关触发段92和复位段93位于安装底盖1内，复位段93套设有第二弹性件10，复位段93的端部可移动地穿设于限位腔，第二弹性件10的一端相抵于开关触发段92，另一端相抵于限位腔的腔壁，第二微动开关8位于开关触发段92的一侧；

压杆9的门板相抵段91在外部压力作用下，可回退于安装底盖1内，开关触发段92跟随门板相抵段91回退移动，开关触发段92的回退移动触发第二微动开关8，第二弹性件10用于推动复位门板相抵段91突出于安装底盖1。当烤箱门关闭时，压杆9受到向下的压力从而压缩第二弹性件10，并触发第二微动开关8，且向烤箱的CPU发出关门信号；当烤箱门打开时，第二弹性件10复位并且推动压杆9向上运动，使开关触发段92与第二微动开关8分离，即烤箱门处于打开状态，驱动器6重新启动，恢复初始状态。

优选地，所述限位腔由设置在所述安装底盖1的安装构件12与所述安装底盖1的内顶部组成，所述安装构件12包括相抵板121和安装孔支撑部122，所述相抵板121垂直于所述安装底盖1设置，所述相抵板121的板面设有用于穿设所述压杆9的通孔，所述相抵板121的一端连接于所述安装底盖1的侧壁，另一端设有所述安装孔支撑部122，所述安装孔支撑部122设有用于安装所述驱动器6的安装孔。

现有技术中，压杆9通常是通过L型构件安装于安装底盖的，压杆9受压移动的作用力直接作用于L型构件的夹角的任一板面上，长期受压移动的话，L型构件的夹角容易受力被压形变，导致压杆9的安装不稳定。如图4，本申请提出的安装构件12是通过两端固定于安装底盖1的，即其受到的作用力会被分向于两端，不会存在夹角受力被压形变的问题，使得安装构件12的使用寿命更长。此外，安装构件12的一端为安装孔支撑部，还可用于安装驱动器，在起到稳固压杆9的同时，还起到了安装驱动器的作用，使得门锁整体结构更加简洁。

优选地，所述压杆9的开关触发段92包括依次连接的抵挡分段921、抵压分段922和导向分段923，所述抵挡分段921用于抵挡限位所述开关触发段92位于所述安装底盖1的内部，所述抵压分段922朝向所述第二微动开关8的一侧设有抵压斜面，所述抵压斜面用于触发所述第二微动开关8，所述导向分段923朝向所述第二微动开关8的一侧设有导向面，所述导向面用于避让所述第二微动开关8。

现有技术的压杆9在开关触发段容易碰撞到微动开关，长期使用过程后微动开关容易受损。如图4，本方案开关触发段中通过导向分段的设置，不仅能有效避免第二微动开关的不必要碰撞，而且还能增长第二微动开关的使用寿命。

优选地，所述安装孔支撑部122包括环形孔部1221和支撑板1222，所述安装孔位于所述环形孔部1221的中部，所述支撑板1222设于所述环形孔部1221的外周。

具体地，如图4，安装孔支撑部122包括环形孔部1221和支撑板1222，安装孔位于环形孔部1221的中部，通过螺丝安装于安装孔且有利于固定驱动器6，支撑板1222设于环形孔部1221的外周,支撑板1222的设置把环形孔部1221承载固定驱动器6的作用力分给支撑板1222，使环形孔部1221不轻易损坏变形。

优选地，所述安装底盖1内还安装有限位挡件11，所述限位挡件11由凹型挡板111与通孔支撑部112组成，所述凹型挡板111的开口端与所述通孔支撑部112相连接，所述凹型挡板111的另一端用于阻挡所述门锁扣2。

具体地，如图2，安装底盖1内还安装有限位挡件11，限位挡件11由凹型挡板111与通孔支撑部112组成，凹型挡板111的开口端与通孔支撑部112相连接，凹型挡板111的另一端用于阻挡所述门锁扣2，防止门锁扣2过度转动影响凸轮5的转动；通孔支撑部112的设置有利于把凹型挡板111承受门锁扣2的作用力分散开来，提高凹型挡板111的使用寿命，更进一步说明，通孔支撑部112的设置还可以通过穿插螺丝把门锁安装在烤箱门上。

优选地，所述门锁扣2的斜面扣部21的倾斜角度α为10-80°，如图3，门锁扣2的斜面扣部21倾斜角度α的限定保证开门时所需要的力与关门时所需要的力不会相差过大，同时门锁扣2与门栓3更容易扣合，更容易控制第一弹性件4的作用力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动门锁，其特征在于：包括安装底盖，所述安装底盖内设有可转动的门锁扣，所述门锁扣的上端向上延伸突出于所述安装底盖的顶部，所述门锁扣的上端设有斜面扣部，所述斜面扣部用于与门栓相抵扣；

所述门锁扣的下端向下延伸，且延伸段的任一侧设有复位相抵部，所述复位相抵部安装有第一弹性件，所述第一弹性件的一端安装于所述复位相抵部，另一端固定于所述安装底盖，所述第一弹性件用于复位所述门锁扣；

所述安装底盖内还安装有可转动的凸轮和第一微动开关，所述凸轮位于所述门锁扣的延伸段的一侧，所述凸轮连接有驱动器，所述驱动器用于驱动所述凸轮的转动，所述凸轮的转动用于带动所述门锁扣的开锁转动，所述第一微动开关位于所述门锁扣的开锁转动范围内，所述门锁扣的开锁转动触发所述第一微动开关。

2.根据权利要求1所述的一种自动门锁，其特征在于：所述凸轮包括环形轴孔部和凸角部，所述环形轴孔部设有用于安装所述驱动器的驱动端的轴孔，所述凸角部设置于所述环形轴孔部的外周，所述驱动器用于驱动所述凸轮转动从而改变所述凸角部的位置；当所述凸角部相抵于所述门锁扣时，所述门锁扣处于开锁状态。

3.根据权利要求1所述的一种自动门锁，其特征在于：所述安装底盖内还安装有限位腔和第二微动开关，所述限位腔内限位安装有压杆，所述压杆可移动地穿设于所述限位腔，所述压杆分为依次连接的门板相抵段、开关触发段和复位段，所述门板相抵段为所述压杆延伸出所述安装底盖的顶部的杆段，所述开关触发段和所述复位段位于所述安装底盖内，所述复位段套设有第二弹性件，所述复位段的端部可移动地穿设于所述限位腔，所述第二弹性件的一端相抵于所述开关触发段，另一端相抵于所述限位腔的腔壁，所述第二微动开关位于所述开关触发段的一侧；

所述压杆的门板相抵段在外部压力作用下，可回退于所述安装底盖内，所述开关触发段跟随所述门板相抵段回退移动，所述开关触发段的回退移动触发所述第二微动开关，所述第二弹性件用于推动复位所述门板相抵段突出于所述安装底盖。

4.根据权利要求3所述的一种自动门锁，其特征在于：所述限位腔由设置在所述安装底盖的安装构件与所述安装底盖的内顶部组成，所述安装构件包括相抵板和安装孔支撑部，所述相抵板垂直于所述安装底盖设置，所述相抵板的板面设有用于穿设所述压杆的通孔，所述相抵板的一端连接于所述安装底盖的侧壁，另一端设有所述安装孔支撑部，所述安装孔支撑部设有用于安装所述驱动器的安装孔。

5.根据权利要求3所述的一种自动门锁，其特征在于：所述压杆的开关触发段包括依次连接的抵挡分段、抵压分段和导向分段，所述抵挡分段用于抵挡限位所述开关触发段位于所述安装底盖的内部，所述抵压分段朝向所述第二微动开关的一侧设有抵压斜面，所述抵压斜面用于触发所述第二微动开关，所述导向分段朝向所述第二微动开关的一侧设有导向面，所述导向面用于避让所述第二微动开关。

6.根据权利要求4所述的一种自动门锁，其特征在于：所述安装孔支撑部包括环形孔部和支撑板，所述安装孔位于所述环形孔部的中部，所述支撑板设于所述环形孔部的外周。

7.根据权利要求1所述的一种自动门锁，其特征在于：所述安装底盖内还安装有限位挡件，所述限位挡件由凹型挡板与通孔支撑部组成，所述凹型挡板的开口端与所述通孔支撑部相连接，所述凹型挡板的另一端用于阻挡所述门锁扣。

8.根据权利要求1所述的一种自动门锁，其特征在于：所述门锁扣的斜面扣部的倾斜角度α为10-80°。

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