CN216866030U - 一种穿预应力钢绞线束导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑结构构件加强件技术领域，公开了一种穿预应力钢绞线束导向装置，包括流通截面自一端向另一端逐渐增大的外管、自外管较大的开口端插设在外管中并与外管间隙配合的内芯、以及沿外管轴线自外管较小的开口端伸入外管中并锚固在内芯上的牵引线；待牵引的钢绞线平行于内芯轴线、紧密夹在外管与内芯之间的缝隙中、并绕内芯周向间隔设置。本实用新型中，通过将待穿过波纹管的钢绞线的端部用外管包起来，避免其与波纹管内壁磕碰摩擦，从而避免了钢绞线断丝及划破波纹管的问题；通过将待穿过波纹管的钢绞线的端部绕内芯一周夹在内芯与外管之间，避免了钢绞线在牵引过程中相互缠绕，且确保了牵引时钢绞线不脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构构件加强件技术领域，特别是涉及一种穿预应力钢绞线束导向装置。
背景技术
随着我国基础设施建设力度的不断加大，所需要修建的桥梁越来越多，空心箱梁是公路道桥中用量很大的梁体，一般通过专用模具浇筑而成。
在空心箱梁浇筑时，预应力施工技术在施工过程中普遍应用。出于方便预应力张拉的目的，箱梁中会沿长度方向设置穿出两端的波纹管，其用来容纳预应力钢绞线。预应力施工技术实施中，钢绞线的穿插作业质量对桥梁工程的质量影响很大，若预应力钢绞线在穿入波纹管内出现缠绕，不顺直以及滑丝现象，导致钢绞线断丝，甚至会划破波纹管，出现漏浆，为后续施工带来诸多不便，影响施工质量及结构安全。
实用新型内容
本实用新型提供一种穿预应力钢绞线束导向装置。
解决的技术问题是：牵引钢绞线穿过箱梁的波纹管时，钢绞线容易断丝、划破波纹管、及相互缠绕。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种穿预应力钢绞线束导向装置，包括流通截面自一端向另一端逐渐增大的外管、自外管较大的开口端插设在外管中并与外管间隙配合的内芯、以及沿外管轴线自外管较小的开口端伸入外管中并锚固在内芯上的牵引线；
待牵引的钢绞线平行于内芯轴线、紧密夹在外管与内芯之间的缝隙中、并绕内芯周向间隔设置。
进一步，所述内芯上沿周向间隔开设有平行于内芯轴线、用于放置钢绞线的线槽，所述线槽的最大深度不大于钢绞线的直径。
进一步，所述牵引线通过穿心连杆与内芯连接，所述穿心连杆一端与牵引线连接，另一端沿内芯轴线穿透内芯后通过锁定螺母锁定。
进一步，所述穿心连杆一端锚固有用于连接牵引线的拉环，所述牵引线绕过拉环后通过猫爪锁定。
进一步，所述外管包括共轴并对接设置的变径管及等径管，所述等径管锚固在变径管直径较大的一端，所述线槽为开设在内芯的圆柱部分的通槽。
进一步，所述外管为变径管。
进一步，所述外管为镀锌钢管，所述内芯为木楔。
本实用新型一种穿预应力钢绞线束导向装置与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型中，通过将待穿过波纹管的钢绞线的端部用外管包起来，避免其与波纹管内壁磕碰摩擦，从而避免了钢绞线断丝及划破波纹管的问题；
本实用新型中，通过将待穿过波纹管的钢绞线的端部绕内芯一周夹在内芯与外管之间，避免了钢绞线在牵引过程中相互缠绕，且牵引线是固定在内芯上的，牵引过程中使钢绞线被夹紧，确保了钢绞线紧密被夹住不脱落，在牵引完成后取下内芯即可取下钢绞线。
附图说明
图1是本实用新型一种穿预应力钢绞线束导向装置的装配示意图；
图2是本实用新型一种穿预应力钢绞线束导向装置使用状态下的示意图；
其中，1-外管，2-内芯，21-线槽，22-穿心连杆，221-拉环，23-锁定螺母，3-牵引线，4-钢绞线。
具体实施方式
如图1-2所示，一种穿预应力钢绞线束导向装置，包括流通截面自一端向另一端逐渐增大的外管1、自外管1较大的开口端插设在外管1中并与外管1间隙配合的内芯2、以及沿外管1轴线自外管1较小的开口端伸入外管1中并锚固在内芯2上的牵引线3。
待牵引的钢绞线4平行于内芯2轴线、紧密夹在外管1与内芯2之间的缝隙中、并绕内芯2周向间隔设置。
内芯2上沿周向间隔开设有平行于内芯2轴线、用于放置钢绞线4的线槽21，注意线槽21的最大深度不大于钢绞线4的直径，否则钢绞线4将完全埋入线槽21，不能被内芯2和外管1夹住。注意这里的线槽21要能够卡住钢绞线4，比如与钢绞线4过盈配合，强行塞入后可以对钢绞线4进行临时固定。本实施例中即选用这种方式，内芯2为木楔，钢绞线4被硬塞入线槽21后即被卡住。
牵引线3通过穿心连杆22与内芯2连接，穿心连杆22一端与牵引线3连接，另一端沿内芯2轴线穿透内芯2后通过锁定螺母23锁定。这里之所以牵引线3于内芯2这样进行连接，是因为本实施例中的内芯2为木楔，根据材料选择的连接方式，具体使用中可根据需求自由选择连接方式。
穿心连杆22一端锚固有用于连接牵引线3的拉环221，牵引线3绕过拉环221后通过猫爪锁定。这里的猫爪，也即钢丝绳卡头，建筑施工领域称之为猫爪。
本实施例中，外管1包括共轴并对接设置的变径管及等径管，等径管锚固在变径管直径较大的一端，这样的话，内芯2便相应地是由一段圆柱和一段圆台对接而成。线槽21为开设在内芯2的圆柱部分的通槽。这样钢绞线4在布置时，可以稍微超出线槽21一点，以被内芯2两段交界处的棱压住，更有效地避免脱落。
当然，外管1也可以选用单独的变径管，不包括等径管，但这样在牵引时容易歪掉而发生磕碰。
本实施例中，各部件具体规格如下：
变径管：上端外径60mm，内径59mm，下端外径170mm，内径169mm，长为100mm的圆锥状镀锌钢管；
等径管：外径170mm，内径169mm，长为200mm的镀锌钢管；
内芯2：木质，圆柱段直径139mm，长100mm，圆台段上端直径29mm，下端直径139mm，长为100mm，中心孔洞直径6mm；
穿心连杆22：直径5mm，长为300mm的镀锌杆，杆头一端为外径15mm，内径10mm的圆形拉环221，杆头另一端为长30mm，M5×0.8的丝头；
牵引线3：直径为8mm的钢丝绳；
钢绞线4：直径为15.2mm的钢绞线4；
锁定螺母23：M5×0.8丝头配套螺母；
一种穿预应力钢绞线束导向装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将穿心连杆22穿过内芯2并用锁定螺母23锁定；
步骤二：将钢绞线4端头打开，塞在内芯2周围的线槽21内；
步骤三：将内芯2插入外管1中，然后将牵引线3绑在拉环221上，用三道猫爪箍筋；
步骤四：提拉牵引线3，完成牵拉。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：包括流通截面自一端向另一端逐渐增大的外管（1）、自外管（1）较大的开口端插设在外管（1）中并与外管（1）间隙配合的内芯（2）、以及沿外管（1）轴线自外管（1）较小的开口端伸入外管（1）中并锚固在内芯（2）上的牵引线（3）；
待牵引的钢绞线（4）平行于内芯（2）轴线、紧密夹在外管（1）与内芯（2）之间的缝隙中、并绕内芯（2）周向间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述内芯（2）上沿周向间隔开设有平行于内芯（2）轴线、用于放置钢绞线（4）的线槽（21），所述线槽（21）的最大深度不大于钢绞线（4）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述牵引线（3）通过穿心连杆（22）与内芯（2）连接，所述穿心连杆（22）一端与牵引线（3）连接，另一端沿内芯（2）轴线穿透内芯（2）后通过锁定螺母（23）锁定。
4.根据权利要求3所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述穿心连杆（22）一端锚固有用于连接牵引线（3）的拉环（221），所述牵引线（3）绕过拉环（221）后通过猫爪锁定。
5.根据权利要求2所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述外管（1）包括共轴并对接设置的变径管及等径管，所述等径管锚固在变径管直径较大的一端，所述线槽（21）为开设在内芯（2）的圆柱部分的通槽。
6.根据权利要求1所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述外管（1）为变径管。
7.根据权利要求1所述的一种穿预应力钢绞线束导向装置，其特征在于：所述外管（1）为镀锌钢管，所述内芯（2）为木楔。
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