CN216866009U - 一种喷浆机输料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷浆机输料机构，包括仓体组件、太阳轮组件、料斗总成，仓体组件包括圆柱状仓体，仓体底部设置仓体底板，仓体底板具有出料口，仓体顶部设置上盖板，上盖板连通高压气源，仓体内部装有太阳轮组件，太阳轮组件在仓体内部转动，料斗总成固定设置在仓体上部，仓体内壁具有多道润滑油槽，润滑油槽与仓体外壁的润滑油嘴连通。本实用新型优点在于结构简单，易损件数量少，易损件易更换，易维修，并且应用该机构的产品功耗低，喷射量大，相同喷射能力的情况下，所需的驱动功率更低，有效提升了工作效率。

Description

一种喷浆机输料机构

技术领域

本实用新型涉及喷浆机技术领域，具体涉及一种喷浆机输料机构。

背景技术

现有喷浆机一般分为转子式和S阀泵送式，转子式喷浆机具有多种易损件，易损件使用寿命较短，且易损件更换困难，需要经过专业培训的维修技术人员才能更换，连续无故障工作能力差，工作效率较低，因转子体密封与耐磨套之间容易磨损，所以密封性较差，密封性出问题后就会出现连锁反应，例如输送物料速度慢，不出料，甚至出现物料反向溢出等问题。

S阀泵送式湿喷机结构尺寸较大，设备重量较重，设备消耗功率高，功耗比大，成本较高，具有复杂的电控系统，液压系统，所以设备维修更加困难，移动更不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷浆机输料机构，该机构结构简单，易损件数量少，易损件易更换，易维修等特点，并且应用该机构的产品功耗低，喷射量大，相同喷射能力的情况下，所需的驱动功率更低。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种喷浆机输料机构，包括仓体组件、太阳轮组件、料斗总成，仓体组件包括圆柱状仓体，仓体底部设置仓体底板，仓体底板具有出料口，仓体顶部设置上盖板，上盖板连通高压气源，仓体内部装有太阳轮组件，太阳轮组件在仓体内部转动，料斗总成固定设置在仓体上部，仓体内壁具有多道润滑油槽，润滑油槽与仓体外壁的润滑油嘴连通对太阳轮组件进行润滑，防止太阳轮组件过早磨损。

进一步的，所述仓体底板与减速机连接，太阳轮组件通过减速机输出轴由电机或液压马达等驱动转动。

进一步的，所述仓体底板具有环形沉槽，环形沉槽内安装有耐磨底板衬板。

进一步的，太阳轮组件包括太阳轮板、刮板，太阳轮板通过轴套安装于减速机输出轴上，太阳轮板上设置有内密封圈、外密封圈，内密封圈、外密封圈均采用Y型密封圈，刮板设置在太阳轮表面上的卡槽中，刮板上下边缘分别与上盖板、底板衬板紧密贴合，刮板与刮板之间形成太阳轮隔舱。

进一步的，所述卡槽内设置有固定板，固定板上具有定位孔，刮板通过定位孔与固定板连接，有效防止刮板的安装方向错误。

进一步的，所述上盖板一侧设置进气管，另一端设置排气管，在高压气源的作用下物料脱离太阳轮隔舱从出料口进入出料管。

进一步的，所述上盖板上设置有调整垫，调整垫上安装压板，通过调整垫调整刮板与上盖板、底板衬板紧密贴合度，压板保证长时间工作后机构仓体内的有效密封性。

进一步的，所述料斗总成包括进料斗，进料斗进料口处安装栅格板，有效防止大块物料进入该机构，栅格板上安装震动机，促进物料下落，进料斗的内部安装搅拌轮，搅拌轮轴由减速机输出轴带动旋转，搅拌轮上具有搅拌叶片。

本实用新型的喷浆机输料机构具有以下有益效果：

1)结构更简单，零部件更少，加工难度更低，带来的好处是价格更便宜，易损件更少，易损件使用寿命更长，维护保养更容易，故障率更低；

2)输送效率高，输出方量大，物料输送连续，无波动；

3)仓体密封性好，太阳轮结构更耐用，更换配件更方便，密封性好带来更远的输送距离；

4)零部件减少，并进行了轻量化设计，可降低整机的重量，使该设备移动更方便，更轻松；

5)易损件数量降低，并通过润滑，密封等结构设计提高易损件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解示意图。

图2为图1中仓体底板的结构示意图。

图3为图2的横切剖视图。

图4为图1中仓体的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为图1中太阳轮组件的主视图。

图7为图6的横切剖视图。

图8为图7的分解示意图。

附图标号说明：仓体底板1、底板衬板2、仓体3、太阳轮组件4、上盖板5、调整垫6、压板7、进气管8、排气管9、料斗10、搅拌轮11、输出轴12、出料口13、油槽21、油嘴22、太阳轮板31、刮板32、外密封圈33、内密封圈34、轴套35、固定板36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一种喷浆机输料机构，由仓体3、太阳轮组件4、仓体底板1、底板衬板2、上盖板5、调整垫6、压板7、料斗总成组成。如图2、图3所示，仓体底部开设出料口13，仓体由仓体底板、侧壁和上盖板组成，仓体底板安装有减速机总成，仓体底板具有环形沉槽，环形沉槽内安装有耐磨的底板衬板，仓体底板与仓体底部固定连接，如图4、图5所示，仓体内壁具有多道润滑油槽21，仓体外壁安装有多个润滑油嘴22，可以将外部润滑油导入到仓体内部，仓体内部装有太阳轮总成，参见图6、图7、图8，太阳轮总成包括太阳轮板31、刮板32、外密封圈33、内密封圈34、轴套35、固定板36，太阳轮总成由减速机输出轴12驱动转动运动，太阳轮板通过轴套与输出轴连接，太阳轮板外圈与仓体配合，两块太阳轮板形成太阳轮主体结构，主体结构上的内圈38和外圈37分别设置Y型内密封圈、Y型外密封圈，确保太阳轮主体结构上下的密封性，刮板与仓体底板衬板、上盖板紧密贴合，仓体顶部固定连接上盖板，上盖板上设置调整垫、压板，调整垫可调整上盖板与太阳轮板的贴合程度，保证长时间工作后也可有效密封贴合，太阳轮轴套安装于仓体内部的减速机输出轴上，输出轴由电机或液压马达等动力源驱动进行回转运动，太阳轮主体结构具有卡槽，卡槽内焊接固定板，固定板上具有防错定位孔，定位孔上固定刮板，有效防止刮板安装方向错误，刮板与刮板之间形成太阳轮隔舱。

如图1所示，本实施例的料斗总成包括料斗10、进风管、出风管保护罩和搅拌轮11，料斗进口处安装有物料栅格板，可有效防止大块物料掉落内部，栅格板上安装有震动机，可促进物料下落，防止物料堆积。

如图1所示，本实施例的上盖板上装有进气管8与排气管9，高压气源从进气管进气，排气管排出，上盖板由调整垫及压板定位，通过内密封圈、外密封圈确保底板衬板、上盖板与太阳轮板、刮板均紧密贴合。

本实施例的物料搅拌轮也安装于减速机输出轴上，并被减速机输出轴驱动，搅拌轮上具有搅拌叶片，可辅助物料进入输料组件，提升工作效率，降低后期清洁难度。

本实用新型的工作原理如下：

一、仓体底板与减速机相连，仓体底板上安装有底板衬板，仓体与仓体底板连接，太阳轮与减速机输出轴连接，太阳轮安装与仓体内部，仓体上部安装上盖板，上盖板安装调整垫板，调整垫板上为压板，仓体上端通过螺栓将料斗总成与其连接，料斗内部装有进风管及排风管保护罩，防护罩上方为物料搅拌轮，料斗进料口处装有进料栅格板，栅格板上装有震动机；

二、当物料进入料斗时，首先震动机将使栅格板进行震动，促进物料进入料斗内部，栅格板可防止大块物料进入；

三、物料进入料斗后，物料搅拌轮减速机输出轴的驱动下进行回转运动，搅拌轮上的刮板将辅助物料进入输料机构中；

四、物料进入输料机构中后，物料先是进入到太阳轮隔舱中，太阳轮通过减速机输出轴的驱动进行回转运动，太阳轮隔舱中的物料将被输送至输料机构内部，当隔舱与仓体底板上的出料口相连通时，在高压风的作用下，输料将脱离太阳轮隔舱并进入出料管内，并在高压风的作用下送至喷枪，然后喷出，并完成混凝土喷射过程；

五、太阳轮在减速机的驱动下继续进行回转运动，太阳轮隔舱中的物料被送出出料口后，太阳轮回转到上盖板排气口处，当空隔舱与排气口连接后，剩余高压空气将通过上盖板排气管排出。

本实用新型机构应用于混凝土湿喷机作为物料输送机构，解决了转子式湿喷机的结构复杂，易损件过多，易损件寿命低等缺点的同时也解决了S阀式湿喷机的结构尺寸大，重量重，功耗大，设备复杂等缺点，密封性好，润滑性高，有效提高了各零部件的使用寿命和输出物料的输送效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷浆机输料机构，其特征在于，包括仓体组件、太阳轮组件、料斗总成，仓体组件包括圆柱状仓体，仓体底部设置仓体底板，仓体底板具有出料口，仓体顶部设置上盖板，上盖板连通高压气源，仓体内部装有太阳轮组件，太阳轮组件在仓体内部转动，料斗总成固定设置在仓体上部，仓体内壁具有多道润滑油槽，润滑油槽与仓体外壁的润滑油嘴连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述仓体底板与减速机连接，太阳轮组件通过减速机输出轴由电机或液压马达驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述仓体底板具有环形沉槽，环形沉槽内安装有耐磨底板衬板。

4.根据权利要求3所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述太阳轮组件包括太阳轮板、刮板，太阳轮板通过轴套安装于减速机输出轴上，太阳轮板上设置有内密封圈、外密封圈，刮板设置在太阳轮板的卡槽中，刮板上下边缘分别与上盖板、底板衬板紧密贴合，刮板与刮板之间形成隔舱。

5.根据权利要求4所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述卡槽内设置有固定板，固定板上具有定位孔，刮板通过定位孔与固定板连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述上盖板一侧设置进气管，另一端设置排气管，在高压气源的作用下物料脱离隔舱从出料口进入出料管。

7.根据权利要求6所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述上盖板上设置有调整垫，调整垫上安装压板，通过调整垫调整刮板与上盖板、底板衬板紧密贴合度。

8.根据权利要求7所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述料斗总成包括进料斗，进料斗进料口处安装栅格板，栅格板上安装震动机，进料斗的内部安装搅拌轮，搅拌轮轴由减速机输出轴带动旋转，搅拌轮上具有搅拌叶片。

9.根据权利要求8所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述太阳轮板的内圈和外圈上下表面分别设置内密封圈、外密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种喷浆机输料机构，其特征在于，所述内密封圈、外密封圈采用Y型密封圈。

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