CN216865684U - 一种无机纤维喷涂隔墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无机纤维喷涂隔墙，涉及隔墙生产技术领域，一种无机纤维喷涂隔墙，包括外墙框、内墙框和两组连接钢板，两组连接钢板插接在外墙框与内墙框之间，外墙框开设有外通孔，内墙框开设有内通孔和纤维槽，外墙框与内墙框的一侧设置有底板，外墙框与内墙框的另一侧设置有顶板，外墙框的外通孔中填充有外混凝土层，内墙框的内通孔中填充有内混凝土层，内墙框的纤维槽中填充有无机纤维层。本申请通过把墙板的外部分为外墙框、内墙框、底板和顶部，使用侧螺钉、下螺钉和上螺钉进行组装，在局部区域发生缺陷时，对相应部件进行更换即可，大大减少了浪费。

Description

一种无机纤维喷涂隔墙

技术领域

本申请涉及隔墙生产技术领域，尤其是涉及一种无机纤维喷涂隔墙。

背景技术

隔墙是用于分隔建筑内部空间的墙，一般承重要求低，现在的部分建筑物中，可以使用预制隔墙单元板，从而方便建筑的使用，在实际使用过程中，在完成预制隔墙的安装后，可以按要求对墙面进行喷涂，以达到要求，并且由于无机纤维具有良好的隔音防火的效果，广泛的作为原料应用在隔墙的生产中。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，传统的预制隔墙单元板一般在生产过程中，会通过压制等手段把隔墙单元板制成一个整体，在生产、运输、存储或现场使用的过程中，部分区域发生损坏后会导致整个隔墙单元板无法使用，特别是在对隔墙进行拆卸时，隔墙单元板发生碰撞、刮擦等现象的可能大大增加，造成拆卸后的隔墙单元板难以重复利用，从而浪费的现象大大增加。

实用新型内容

为了改善传统的预制隔墙在发生碰撞、刮擦等现象后，容易造成预制隔墙整体无法使用而带来的浪费问题，本申请提供一种无机纤维喷涂隔墙。

本申请提供一种无机纤维喷涂隔墙，采用如下的技术方案：

一种无机纤维喷涂隔墙，包括外墙框、内墙框和两组连接钢板，两组所述连接钢板插接在所述外墙框与所述内墙框之间，所述外墙框开设有外通孔，所述内墙框开设有内通孔和纤维槽，所述外墙框与所述内墙框的一侧设置有底板，所述外墙框与所述内墙框的另一侧设置有顶板，所述外墙框的外通孔中填充有外混凝土层，所述内墙框的内通孔中填充有内混凝土层，所述内墙框的纤维槽中填充有无机纤维层。

基于上述技术方案，隔墙由外墙框、内墙框、底板、顶板、外混凝土层、内混凝土层和无机纤维层拼接组成，在局部区域发生缺陷时，对相应部件进行更换即可，大大减少了浪费。

可选的，所述底板与所述顶板相贴近的一面固定设置有钢筋，所述钢筋伸入外通孔与内通孔中，且所述钢筋位于所述外混凝土层和所述内混凝土层中。

基于上述技术方案，通过钢筋可以提高外混凝土层和内混凝土层的结构强度。

可选的，所述内墙框的纤维槽中设置有钢丝网，所述钢丝网位于所述无机纤维层中。

基于上述技术方案，钢丝网可以方便无机纤维层的定位和平铺，提高无机纤维层的结构强度。

可选的，所述底板的一侧壁设置有下凸出块，所述下凸出块伸入外通孔、内通孔和纤维槽紧密贴合。

基于上述技术方案，通过底板的下凸出块伸入外通孔、内通孔和纤维槽，且与之紧密贴合，可以在安装的过程中对底板进行有效定位，方便安装。

可选的，所述顶板的一侧壁设置有上凸出块，所述上凸出块伸入外通孔、内通孔和纤维槽紧密贴合。

基于上述技术方案，通过顶板的上凸出块伸入外通孔、内通孔和纤维槽，且与之紧密贴合，可以在安装的过程中对顶板进行有效定位，方便安装。

可选的，所述外墙框与所述内墙框相贴近一端的两侧壁开设有外螺纹孔，所述内墙框与所述外墙框相贴近一端的两侧壁开设有内螺纹孔，所述所述外墙框与所述内墙框通过设置有侧螺钉经连接钢板相连接，所述侧螺钉与外螺纹孔或内螺纹孔相螺接。

基于上述技术方案，在外墙框与内墙框相贴合后，插入连接钢板后，通过侧螺钉的作用，可以使外墙框与连接钢板连接，内墙框与连接钢板连接，从而使外墙框与内墙框连接，完成组合。

可选的，所述底板的侧壁开设有下螺纹孔，所述底板通过下螺纹孔设置有下螺钉与所述外墙框与所述内墙框连接。

基于上述技术方案，通过使用下螺钉把底板安装在外墙框与内墙框的底部，方便底板的安装与拆卸。

可选的，所述顶板的侧壁开设有上螺纹孔，所述顶板通过上螺纹孔设置有上螺钉与所述外墙框与所述内墙框连接。

基于上述技术方案，通过使用上螺钉把顶板安装在外墙框与内墙框的顶部，方便顶板的安装与拆卸。

可选的，所述外墙框与所述内墙框相贴近的一面设置有压制凸出块，且所述压制凸出块伸入所述内墙框的纤维槽中。

基于上述技术方案，在内墙框的纤维槽中填充无机纤维层后，外墙框与内墙框对齐安装时，可以通过压制凸出块对无机纤维层施压，从而提高无机纤维层的紧实度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过把墙板的外部分为外墙框、内墙框、底板和顶部，使用侧螺钉、下螺钉和上螺钉进行组装，在局部区域发生缺陷时，对相应部件进行更换即可，大大减少了浪费。

2.本申请通过对外墙框和内墙框进行合适的结构设计，方便墙板生产的同时，填充外混凝土层和内混凝土层，提高墙板的整体承重能力。

附图说明

图1是本申请结构的爆炸图；

图2是本申请的外部结构示意图；

图3是本申请的剖视图；

图4是本申请外墙框的结构示意图；

图5是本申请内墙框的结构示意图；

图6是本申请底板与钢筋的结构示意图；

图7是本申请顶板的结构示意图；

图8是本申请钢丝网的结构示意图。

附图标记说明：

1、外墙框；101、外通孔；102、外螺纹孔；2、内墙框；201、内通孔；202、纤维槽；203、内螺纹孔；203、内螺纹孔；3、连接钢板；4、底板；401、下螺纹孔；5、顶板；501、上螺纹孔；6、外混凝土层；7、内混凝土层；8、无机纤维层；9、钢筋；10、钢丝网；11、侧螺钉；12、下螺钉；13、上螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1-2，本实用新型提供了一种无机纤维喷涂隔墙，包括外墙框1、内墙框2和两组连接钢板3，两组连接钢板3插接在外墙框1与内墙框2之间，外墙框1与内墙框2的一侧安装有底板4，外墙框1与内墙框2的另一侧安装有顶板5，通过外墙框1、内墙框2、底板4和顶板5的组合形成隔墙的一个单元组件。

请参阅说明书附图图1-3，外墙框1开设有外通孔101，内墙框2开设有内通孔201和纤维槽202，外墙框1的外通孔101中填充有外混凝土层6，内墙框2的内通孔201中填充有内混凝土层7，外混凝土层6和内混凝土层7可以提高外墙框1和内墙框2的承重能力。内墙框2的纤维槽202中填充有无机纤维层8，无机纤维层8采用现有的无机纤维进行填充，达到一定的降噪防火效果。

请参阅说明书附图图1-3，底板4与顶板5相贴近的一面固定安装有钢筋9，钢筋9伸入外通孔101与内通孔201中，且钢筋9位于外混凝土层6和内混凝土层7中，通过钢筋9可以提高外混凝土层6和内混凝土层7的结构强度。

请参阅说明书附图图1和图8，内墙框2的纤维槽202中放置有钢丝网10，钢丝网10位于无机纤维层8中，钢丝网10可以方便无机纤维层8的定位和平铺，提高无机纤维层8的结构强度。

请参阅说明书附图图1、图4和图5，外墙框1与内墙框2相贴近一端的两侧壁开设有外螺纹孔102，内墙框2与外墙框1相贴近一端的两侧壁开设有内螺纹孔203，外墙框1与内墙框2通过设置有侧螺钉11经连接钢板3相连接，侧螺钉11与外螺纹孔102或内螺纹孔203相螺接，在外墙框1与内墙框2相贴合后，插入连接钢板3后，通过侧螺钉11的作用，可以使外墙框1与连接钢板3连接，内墙框2与连接钢板3连接，从而使外墙框1与内墙框2连接，完成组合。

请参阅说明书附图图1和图6，底板4的侧壁开设有下螺纹孔401，底板4通过下螺纹孔401设置有下螺钉12，下螺钉12分别与外墙框1与内墙框2连接，通过使用下螺钉12把底板4安装在外墙框1与内墙框2的底部，方便底板4的安装与拆卸。

请参阅说明书附图图1和图7，顶板5的侧壁开设有上螺纹孔501，顶板5通过上螺纹孔501设置有上螺钉13，上螺钉13分别与外墙框1与内墙框2连接，通过使用上螺钉13把顶板5安装在外墙框1与内墙框2的顶部，方便顶板5的安装与拆卸。

请参阅说明书附图图1-3，外墙框1与内墙框2相贴近的一面设置有压制凸出块，且压制凸出块伸入所述内墙框2的纤维槽202中，在内墙框2的纤维槽202中填充无机纤维层8后，外墙框1与内墙框2对齐安装时，可以通过压制凸出块对无机纤维层8施压，从而提高无机纤维层8的紧实度。

请参阅说明书附图图6，底板4的一侧壁设置有下凸出块，下凸出块伸入外通孔101、内通孔201和纤维槽202紧密贴合，通过底板4的下凸出块伸入外通孔101、内通孔201和纤维槽202，且与之紧密贴合，可以在安装的过程中对底板4进行有效定位，方便安装。请参阅说明书附图图7，顶板5的一侧壁设置有上凸出块，上凸出块伸入外通孔101、内通孔201和纤维槽202紧密贴合，通过顶板5的上凸出块伸入外通孔101、内通孔201和纤维槽202，且与之紧密贴合，可以在安装的过程中对顶板5进行有效定位，方便安装。

工作原理：

隔墙单元由外墙框1、内墙框2、底板4、顶板5、外混凝土层6、内混凝土层7和无机纤维层8拼接组成，在拼接的过程中使用侧螺钉11、下螺钉12和上螺钉13进行组合，在局部区域发生缺陷时，对相应部件进行更换即可，大大减少了浪费。内墙框2的内通孔201中填充有内混凝土层7，外混凝土层6和内混凝土层7可以提高外墙框1和内墙框2的承重能力,内墙框2的限位槽202中填充有现有技术中的无机纤维形成无机纤维层8。

在进行生产时，可以平放内墙框2，限位槽202朝上，把钢筋9固定在底板4上，可以使用焊接工艺进行连接，然后对齐底板4与内墙框2，使用下螺钉12连接固定底板4和内墙框2。再对齐顶板5与内墙框2，先不使用上螺钉13连接，把钢丝网10放在限位槽202中，然后在限位槽202中填充无机纤维而形成的无机纤维层8。然后移走顶板5，把外墙框1放在内墙框2的顶部，且一端与底板4对齐，插入连接钢板3后，使用下螺钉12连接固定底板4和外墙框1，使用侧螺钉11连接固定外墙框1和内墙框2。竖起墙板整体，使底板4位于底部，然后向外通孔101和内通孔201注入混凝土，形成外混凝土层6和内混凝土层7，可以提高外墙框1和内墙框2的承重能力。再对齐安装顶板5，使用上螺钉13连接固定顶板5与外墙框1和内墙框2，最后在外墙框1和内墙框2的侧壁进行喷涂，即可完成墙板单元的生产。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：包括外墙框（1）、内墙框（2）和两组连接钢板（3），两组所述连接钢板（3）插接在所述外墙框（1）与所述内墙框（2）之间，所述外墙框（1）开设有外通孔（101），所述内墙框（2）开设有内通孔（201）和纤维槽（202），所述外墙框（1）与所述内墙框（2）的一侧设置有底板（4），所述外墙框（1）与所述内墙框（2）的另一侧设置有顶板（5），所述外墙框（1）的外通孔（101）中填充有外混凝土层（6），所述内墙框（2）的内通孔（201）中填充有内混凝土层（7），所述内墙框（2）的纤维槽（202）中填充有无机纤维层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述底板（4）与所述顶板（5）相贴近的一面固定设置有钢筋（9），所述钢筋（9）伸入外通孔（101）与内通孔（201）中，且所述钢筋（9）位于所述外混凝土层（6）和所述内混凝土层（7）中。

3.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述内墙框（2）的纤维槽（202）中设置有钢丝网（10），所述钢丝网（10）位于所述无机纤维层（8）中。

4.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述底板（4）的一侧壁设置有下凸出块，所述下凸出块伸入外通孔（101）、内通孔（201）和纤维槽（202）紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述顶板（5）的一侧壁设置有上凸出块，所述上凸出块伸入外通孔（101）、内通孔（201）和纤维槽（202）紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述外墙框（1）与所述内墙框（2）相贴近一端的两侧壁开设有外螺纹孔（102），所述内墙框（2）与所述外墙框（1）相贴近一端的两侧壁开设有内螺纹孔（203），所述外墙框（1）与所述内墙框（2）通过设置有侧螺钉（11）经连接钢板（3）相连接，所述侧螺钉（11）与外螺纹孔（102）或内螺纹孔（203）相螺接。

7.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述底板（4）的侧壁开设有下螺纹孔（401），所述底板（4）通过下螺纹孔（401）设置有下螺钉（12），所述下螺钉（12）分别与所述外墙框（1）与所述内墙框（2）连接。

8.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述顶板（5）的侧壁开设有上螺纹孔（501），所述顶板（5）通过上螺纹孔（501）设置有上螺钉（13），所述上螺钉（13）分别与所述外墙框（1）与所述内墙框（2）连接。

9.根据权利要求1所述的一种无机纤维喷涂隔墙，其特征在于：所述外墙框（1）与所述内墙框（2）相贴近的一面设置有压制凸出块，且所述压制凸出块伸入所述内墙框（2）的纤维槽（202）中。

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