CN216865272U - 一种具有稳定结构的桩基静载检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，左侧底座上表面和右侧底座上表面上对应地设置有若干个底座凹槽，底座凹槽从相应的左侧底座或右侧底座的左端延伸至右端，下层支架的下部位于底座凹槽中，底座凹槽能限制下层支架前后晃动，下层支架的上端设置有若干个支架切口一，支架切口一从下层支架的前侧面延伸至后侧面，上层支架的下端设置有若干个支架切口二，支架切口二从上层支架的左侧面延伸至右侧面，支架切口二能卡入支架切口一中，使上层支架和下层支架相互水平限位配合。本实用新型能彻底解决配重块在接触上层支架组的瞬间，有可能将上层支架以及下层支架工字钢直接推倒的问题。

Description

一种具有稳定结构的桩基静载检测装置

技术领域

实用新型涉及工程检测的技术领域，尤其涉及一种具有稳定结构的桩基静载检测装置。

背景技术

桩基静载检测是桩基检测中重要的一环，在施工中广泛应用，每个建筑工地在打桩结束后的预定时间内，需对选定的桩进行桩基静载检测。

现有的桩基静载检测装置如图1-2所示，主要包括左侧底座、右侧底座、下层支架组、上层支架组、配重以及千斤顶，可以满足桩基静载检测的需要，但是，由于桩基静载检测装置是由底层的底座、中层的下层支架组、上层支架组和上层的若干层配重组成，高度达到六七米，全程需要吊车配合调运，工人在堆叠完成底座和支架组后，堆放配重时非常容易发生危险，吊车在将配重块堆放在上层支架组上时，由于配重块本身很重，且在空中会左右摇晃，配重块在接触上层支架组的瞬间，有可能将上层支架以及下层支架工字钢直接推倒，而工人一般都站在上层支架工字钢上调整配重块的姿势，从而导致工人可能从上层支架上跌落，或者更加严重，被上层支架压到。为了解决该问题，必须保证下层支架组和上层支架组的稳定性，改变目前下层支架组和上层支架组的安装方式。

实用新型内容

实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种具有稳定结构的桩基静载检测装置。

为实现上述技术目的，实用新型采取的技术方案为：

一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，包括左侧底座、右侧底座、下层支架组、上层支架组、配重以及千斤顶，左侧底座和右侧底座分别位于待测桩基的左右两侧，下层支架组包括若干个相互平行且水平设置的下层支架，下层支架一端放置在左侧底座上，另一端放置在右侧底座上，上层支架组包括若干个相互平行且水平设置的上层支架，上层支架前后走向地放置在下层支架上，配重由若干个配重块组成，配重块堆放在上层支架上，千斤顶坐在待测桩基上，千斤顶的顶柱顶在位于中间的一个下层支架下表面上，其中：左侧底座上表面和右侧底座上表面上对应地设置有若干个底座凹槽，底座凹槽从相应的左侧底座或右侧底座的左端延伸至右端，下层支架的下部位于底座凹槽中，底座凹槽能限制下层支架前后晃动，下层支架的上端设置有若干个支架切口一，支架切口一从下层支架的前侧面延伸至后侧面，上层支架的下端设置有若干个支架切口二，支架切口二从上层支架的左侧面延伸至右侧面，支架切口二能卡入支架切口一中，使上层支架和下层支架相互水平限位配合。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下层支架和上层支架均为工字钢。

上述的左侧底座和右侧底座均由若干个长方体混凝土块拼接而成，每个长方体混凝土块上设置有两个底座凹槽。

上述的配重块为混凝土块。

上述的千斤顶为油压千斤顶。

上述的配重块分为若干层堆叠在上层支架上，上下层配重块错位排放。

上述的上层支架上的支架切口二等间距布设，下层支架上的支架切口一等间距布设。

实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在左右侧底座上设置底座凹槽，再将下层支架的下部放入底座凹槽中定位，可以很好的限制下层支架前后晃动，同时，由于下层支架本身左右走向，不存在左右晃动的问题，因此，通过设置底座凹槽，可以很好的防止下层支架倾倒。

2、本实用新型下层支架的上端和上层支架的下端设置相互配合的切口，使下层支架和上层支架连为一体，使上层支架和下层支架在前后和左右方向上一体性得到极大提升，上层支架在下层支架的固定下，不会产生前后和左右晃动的问题，从而彻底解决配重块在接触上层支架组的瞬间，有可能将上层支架以及下层支架工字钢直接推倒的问题。

附图说明

图1是现有技术中的桩基静载检测装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型的桩基静载检测装置的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是左侧底座和右侧底座的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是上层支架和下层支架的俯视图；

图8是上层支架的示意图；

图9是下层支架的示意图。

图中标记名称：左侧底座1、底座凹槽11、右侧底座2、下层支架3、支架切口一31、上层支架4、支架切口二41、配重5、千斤顶6、待测桩基7。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的实施例作进一步详细描述。

如图3-4所示，本实施例的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，在主要结构上，与传统的桩基静载检测装置相近，均为左侧底座1、右侧底座2、下层支架组、上层支架组、配重5以及千斤顶6，改进之处在于，左侧底座1上表面和右侧底座2上表面上对应地设置有若干个底座凹槽11，具体数量为，每个底座混凝土块具有两个底座凹槽11，这两个底座凹槽11分别位于底座混凝土块的左侧和右侧，对称设置，底座凹槽11从相应的左侧底座1或右侧底座2的左端延伸至右端，下层支架3的下部位于底座凹槽11中，底座凹槽11能限制下层支架3前后晃动，下层支架3的上端设置有若干个支架切口一31，支架切口一31带动具体数量由配重混凝土块的下表面横截面决定，相邻支架切口一31之间的间隙必须小于配重混凝土块的宽度，支架切口一31从下层支架3的前侧面延伸至后侧面，上层支架4的下端设置有若干个支架切口二41，支架切口二41的设置与支架切口一31相对应，支架切口二41从上层支架4的左侧面延伸至右侧面，支架切口二41能卡入支架切口一31中，使上层支架4和下层支架3相互水平限位配合。下层支架3和上层支架4均为工字钢。配重块分为若干层堆叠在上层支架4上，上下层配重块错位排放。

本实用新型的桩基静载检测装置堆放时，将千斤顶6放在待测桩基7上，然后在待测桩基7两侧对称地堆放左侧底座1和右侧底座2，然后下层支架3按底座凹槽11的位置卡在左侧底座1和右侧底座2上固定，然后再将上层支架4的支架切口二41卡入支架切口一31，将上层支架4和下层支架3相固定，确定上层支架4固定好后，吊装配重5，吊装完成后，升起千斤顶6，使千斤顶6顶在下层支架3上，完成装配，检测人员利用该检测装置完成对桩基静载能力的检测。

以上仅是实用新型的优选实施方式，实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于实用新型思路下的技术方案均属于实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，包括左侧底座(1)、右侧底座(2)、下层支架组、上层支架组、配重(5)以及千斤顶(6)，所述的左侧底座(1)和右侧底座(2)分别位于待测桩基(7)的左右两侧，所述的下层支架组包括若干个相互平行且水平设置的下层支架(3)，所述的下层支架(3)一端放置在左侧底座(1)上，另一端放置在右侧底座(2)上，所述的上层支架组包括若干个相互平行且水平设置的上层支架(4)，所述的上层支架(4)前后走向地放置在下层支架(3)上，所述的配重(5)由若干个配重块组成，配重块堆放在上层支架(4)上，所述的千斤顶(6)坐在待测桩基(7)上，千斤顶(6)的顶柱顶在位于中间的一个下层支架(3)下表面上，其特征是：所述的左侧底座(1)上表面和右侧底座(2)上表面上对应地设置有若干个底座凹槽(11)，所述的底座凹槽(11)从相应的左侧底座(1)或右侧底座(2)的左端延伸至右端，所述的下层支架(3)的下部位于底座凹槽(11)中，所述的底座凹槽(11)能限制下层支架(3)前后晃动，所述的下层支架(3)的上端设置有若干个支架切口一(31)，所述的支架切口一(31)从下层支架(3)的前侧面延伸至后侧面，所述的上层支架(4)的下端设置有若干个支架切口二(41)，所述的支架切口二(41)从上层支架(4)的左侧面延伸至右侧面，所述的支架切口二(41)能卡入支架切口一(31)中，使上层支架(4)和下层支架(3)相互水平限位配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的下层支架(3)和上层支架(4)均为工字钢。

3.根据权利要求2所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的左侧底座(1)和右侧底座(2)均由若干个长方体混凝土块拼接而成，每个长方体混凝土块上设置有两个底座凹槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的配重块为混凝土块。

5.根据权利要求4所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的千斤顶(6)为油压千斤顶。

6.根据权利要求5所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的配重块分为若干层堆叠在上层支架(4)上，上下层配重块错位排放。

7.根据权利要求6所述的一种具有稳定结构的桩基静载检测装置，其特征是：所述的上层支架(4)上的支架切口二(41)等间距布设，所述的下层支架(3)上的支架切口一(31)等间距布设。

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