CN216864229U - 一种低压电力电缆用铜线退火加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆加工设备技术的领域，尤其是涉及一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其包括作业架、传动组件、加热组件、冷却组件和挡板，所述作业架上部设置有传动组件，所述加热组件设置在作业架中间位置靠近传动组件的下方，所述冷却组件设置在作业架底部靠近加热组件的位置，所述挡板设置在作业架底座上靠近冷却组件的位置。本申请具有避免冷却液在加工过程中产生外溅、使作业环境地面保持干净整洁，同时能有效预防安全事故的效果。

Description

一种低压电力电缆用铜线退火加工装置

技术领域

本申请涉及线缆加工设备技术的领域，尤其是涉及一种低压电力电缆用铜线退火加工装置。

背景技术

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能。

相关技术中，对电缆线芯进行拉丝变细，然后进行高温加热，接着通过循环冷却液冷却降温退火，再进行二次加热和二次循环冷却降温退火，最终经过两次退火得到加工后的电缆线芯。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的退火工艺在加工过程中对冷却液没有格挡容易外溅，造成作业环境脏乱，且地面湿滑，容易产生安全事故。

实用新型内容

为了防止冷却液在加工过程中产生外溅造成作业环境脏乱，本申请提供一种低压电力电缆用铜线退火加工装置。

本申请提供的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置采用如下的技术方案：

一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，包括作业架、传动组件、加热组件、冷却组件和挡板，所述作业架上部设置有传动组件，所述加热组件设置在作业架中间位置靠近传动组件的下方，所述冷却组件设置在作业架底部靠近加热组件的位置，所述挡板设置在作业架底座上靠近冷却组件的位置。

通过采用上述技术方案，利用作业架起整体支撑作用，传动组件用于电线的输送，加热组件用于电线的加热，冷却组件用于电线的降温退火，挡板用于对电线在冷却过程中的冷却液进行遮挡，避免冷却液在加工过程中产生外溅，可使作业环境地面保持干净整洁，有效预防安全事故。

可选的，所述作业架上设置有铜线，所述传动组件包括主传动组件与从传动组件，所述主传动组件用于输送铜线在作业架上的转动，所述从传动组件用于连接支撑铜线在作业架上的转动。

通过采用上述技术方案，利用主传动组件便于对铜线在作业架上进行主动输送，利用从传动组件便于对铜线在作业架上的输送进行支撑连接。

可选的，所述主传动组件包括进线主传动轮、出线主传动轮、双排主传动轮和主传动轮，所述进线主传动轮设置在作业架进线的一端，所述出线主传动轮设置在作业架出线的一端，所述双排主传动轮设置在作业架上部中间位置，所述主传动轮设置在作业架上部靠近出线主传动轮的位置。

通过采用上述技术方案，利用进线主传动轮对铜线进行进线输送，利用出线主传动轮对铜线进行出线输送，利用双排主传动轮便于对铜线进行作业架内的转动输送，利用主传动轮便于对铜线输送到下一工序。

可选的，所述从传动组件包括第一从传动轮、第二从传动轮、第一张紧轮和第二张紧轮，所述第一从传动轮设置在作业架上部远离双排主传动轮的位置，所述第二从传动轮设置在双排主传动轮下方靠近进线主传动轮的位置，所述第一张紧轮设置在第二从传动轮上方靠近双排主传动轮的位置，所述第二张紧轮设置在靠近主传动轮的位置。

通过采用上述技术方案，利用第一从传动轮便于对进线主传动轮出来的铜线进行支撑转动，利用第二从传动轮便于对双排主传动轮出来的铜线进行支撑转动，利用第一张紧轮便于对第一从传动轮与双排主传动轮之间的铜线进行张紧力的调节，利用第二张紧轮便于对第二从传动轮与主传动轮之间的铜线进行张紧力的调节。

可选的，所述加热组件包括第一加热箱与第二加热箱，所述第一加热箱设置在作业架中间位置靠近主传动轮的位置，所述第二加热箱设置在作业架底部第一加热箱的下方。

通过采用上述技术方案，利用第一加热箱与第二加热箱便于对铜线进行高温加热。

可选的，所述冷却组件包括第一冷却箱与第二冷却箱，所述第一冷却箱设置在作业架底部第一加热箱与第二加热箱之间，所述第二冷却箱设置在作业架底部第二加热箱与出线主传动轮之间。

通过采用上述技术方案，利用第一冷却箱便于对第一加热箱出来的铜线进行冷却降温退火，利用第二冷却箱便于对第二加热箱出来的铜线进行二次冷却降温退火。

可选的，所述挡板包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板设置在作业架底座上靠近第一冷却箱的位置，所述第二挡板设置在作业架底座上靠近第二冷却箱的位置。

通过采用上述技术方案，利用第一挡板便于对第一冷却箱的冷却液进行格挡，利用第二挡板便于对第二冷却箱的冷却液进行格挡，避免冷却液外溅造成作业环境脏乱。

可选的，所述第一冷却箱与第二冷却箱下方作业架底座上表面均开设有排水孔，所述每个排水孔上方设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，利用排水孔方便将冷却液排除作业架底座，利用过滤网便于将冷却液杂质进行过滤，以便冷却液循环使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用本申请装置时，通过采用上述技术方案，利用作业架起整体支撑作用，传动组件用于电线的输送，加热组件用于电线的加热，冷却组件用于电线的降温退火，挡板用于对电线在冷却过程中的冷却液进行遮挡，避免冷却液在加工过程中产生外溅，可使作业环境地面保持干净整洁，有效预防安全事故；

2.通过采用上述技术方案，利用第一挡板便于对第一冷却箱的冷却液进行格挡，利用第二挡板便于对第二冷却箱的冷却液进行格挡，避免冷却液外溅造成作业环境脏乱；

3.通过采用上述技术方案，利用排水孔方便将冷却液排除作业架底座，利用过滤网便于将冷却液杂质进行过滤，以便冷却液循环使用。

附图说明

图1是本申请实施例的主体结构示意图。

图2是本申请实施例无挡板的主体结构示意图。

图3是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：1、作业架；11、排水孔；12、过滤网；2、传动组件；211、进线主传动轮；212、出线主传动轮；213、双排主传动轮；214、主传动轮；221、第一从传动轮；222、第二从传动轮；223、第一张紧轮；224、第二张紧轮；3、加热组件；31、第一加热箱；32、第二加热箱；4、冷却组件；41、第一冷却箱；42、第二冷却箱；5、挡板；51、第一挡板；52、第二挡板；6、铜线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。目的是使经过加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，得到预期的物理性能；对电缆线芯进行拉丝变细，然后进行高温加热，接着通过循环冷却液冷却降温退火，再进行二次加热和二次循环冷却降温退火，最终经过两次退火得到加工后的电缆线芯。

本申请实施例公开一种低压电力电缆用铜线退火加工装置。参照图1和图2，一种低压电力电缆用铜线退火加工装置包括作业架1、传动组件2、加热组件3、冷却组件4和挡板5，作业架1的上部设置有传动组件2，作业架1上还设置有铜线6，铜线6沿传动组件2移动，作业架1的中间位置设置有加热组件3，冷却组件4设置在作业架1上靠近加热组件3的位置，挡板5设置在作业架1上靠近冷却组件4的位置。

本申请实施例中，作业架1设置为矩形槽框架，矩形槽内部用于安装连接传动组件2、加热组件3和冷却组件4，作业架1的底部表面四角分别设置有一个支脚，用于对作业架1的支撑，作业架1的左侧侧面下部开设有铜线6进线的通孔，便于铜线6进入作业架1的操作内部，作业架1的右侧侧面上部开设有铜线6出线的通孔，便于铜线6加工完后输出作业架1。

本申请实施例中，参照图3，在作业架1的底座上表面开设有两个排水孔11，两个排水孔11一左一右开设在作业架1的底座上表面，利用排水孔11方便将冷却液排出到作业架1底座，作业架1的外部设置有冷却液存储池，将排出的冷却液存储到存储池中进行循环利用，有利于降低生产成本，每个排水孔11上方均设置有一个过滤网12，利用过滤网12便于将冷却液中的杂质进行过滤，以便冷却液的循环利用。

本申请实施例中，传动组件2主要用于对铜线6的输送，传动组件2包括主传动组件与从传动组件，主传动组件用于铜线6在作业架1上的主动输送，从传动组件用于对铜线6在作业架1上的输送进行支撑连接。

本申请实施例中，主传动组件包括进线主传动轮211、出线主传动轮212、双排主传动轮213和主传动轮214，进线主传动轮211转动连接在作业架1矩形槽内表面靠近左侧面进线通孔的位置，便于铜线6从进线通孔进入并套设在进线主传动轮211上，利用进线主传动轮211实现对铜线6的输送，出线主传动轮212转动连接在作业架1矩形槽内表面靠近右侧面出线通孔的位置，便于加工完的铜线6从作业架1右侧面出线通孔输出。

本申请实施例中，双排主传动轮213转动连接在作业架1矩形槽内表面上部中间位置，利用双排主传动轮213便于对铜线6进行作业架1内的转动输送，主传动轮214转动连接在作业架1矩形槽内表面上部靠近出线主传动轮212的位置，双排主传动轮213的位置高度高于主传动轮214的位置高度，主传动轮214的位置高度高于出线主传动轮212的高度，便于利用主传动轮214将铜线6输送到下一工序。

本申请实施例中，从传动组件包括第一从传动轮221、第二从传动轮222、第一张紧轮223和第二张紧轮224，第一从传动轮221转动连接在作业架1矩形槽内表面上部靠近左侧面位置，第一从传动轮221与双排主传动轮213的位置高度一致，利用第一从传动轮221便于对进线主传动轮211出来的铜线6进行支撑转动，第一从传动轮221与双排主传动轮213之间还设置有限位支座，便于对铜线6进行限位，防止铜线6发生缠绕。

本申请实施例中，第二从传动轮222转动连接在作业架1矩形槽内表面中部限位支座的下方位置，利用第二从传动轮222便于对双排主传动轮213出来的铜线6进行支撑转动，第一张紧轮223转动连接在第二从传动轮222与限位支座之间，便于利用第一张紧轮223对第一从传动轮221与双排主传动轮213之间的铜线6进行张紧力的调节，第二张紧轮224转动连接在作业架1矩形槽内表面上部靠近主传动轮214的位置，第二张紧轮224的位置高度高于第一张紧轮223的位置高度，便于利用第二张紧轮224对第二从传动轮222与主传动轮214之间的铜线6进行张紧力的调节。

本申请实施例中，加热组件3主要用于对铜线6的加热，加热组件3包括第一加热箱31与第二加热箱32，第一加热箱31与第二加热箱32设置为长条状矩形箱，第一加热箱31倾斜设置作业架1中间位置，第一加热箱31的一端靠近主传动轮214，另一端靠近作业架1底座，第二加热箱32设置在作业架1底部第一加热箱31的下方，第一加热箱31与第二加热箱32的背面均设置有进水管与出水管，进水管与出水管和作业架1外部的供热管道管连接，通过第一加热箱31可实现对铜线6的高温加热，利用第二加热箱32可实现对铜线6的二次高温加热。

本申请实施例中，冷却组件4主要用于对铜线6的降温退火，冷却组件4包括第一冷却箱41与第二冷却箱42，第一冷却箱41与第二冷却箱42均设置有用于输送铜线6的传动轮，第一冷却箱41与第二冷却箱42中均和作业架1外部的冷却液存储池通过管道连接，第一冷却箱41固定连接在作业架1底部矩形槽内表面左侧，第一冷却箱41的上端与第一加热箱31的出线端固定连接，第一冷却箱41的下端右侧与第二加热箱32的进线端固定连接，利用冷却液对铜线6进行降温冷却，第一冷却箱41的下端排水孔11的上方开设有冷却液出水口，便于将第一冷却箱41中的冷却液排出。

本申请实施例中，第二冷却箱42固定连接在作业架1底部矩形槽内表面右侧，第二冷却箱42的下端左侧与第二加热箱32的出线端固定连接，利用第二冷却箱42中的冷却液对铜线6进行二次冷却降温退火，以得到铜线6的预期物理性能，第二冷却箱42的下端排水孔11上方同样开设有冷却液出水口，便于将第二冷却箱42中的冷却液排出。

本申请实施例中，挡板5设置在作业架1底座上靠近冷却组件4的位置，挡板5包括第一挡板51与第二挡板52，第一挡板51固定连接在作业架1底座左侧靠近第一冷却箱41的位置，第一挡板51主要遮挡第一冷却箱41底部冷却液的排出，避免冷却液外溅造成作业架1外部地面作业环境脏乱，防止湿滑地面引起安全事故，第二挡板52固定连接在作业架1底座右侧靠近第二冷却箱42的位置，第二挡板52主要遮挡第二冷却箱42底部冷却液的排出，同样起阻挡冷却液外溅造成作业环境脏乱的作用，利用挡板5可有效预防地面湿滑引起的安全事故。

本申请实施例一种低压电力电缆用铜线退火加工装置的实施原理为：首先，将铜线6套设在传动组件2上进行传动输送，然后利用第一加热箱31对铜线6进行加热，接着利用第一冷却箱41对铜线6进行冷却降温退火，接着利用第二加热箱32对铜线6进行二次加热，再利用第二冷却箱42对铜线6进行二次冷却降温退火，实现对铜线6的退火处理，利用第一挡板51与第二挡板52对第一冷却箱41与第二冷却箱42进行冷却液排出的遮挡，避免冷却液外溅造成作业环境脏乱，最后利用过滤网12对冷却液进行过滤，以实现冷却液的循环使用，降低生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：包括作业架（1）、传动组件（2）、加热组件（3）、冷却组件（4）和挡板（5），所述作业架（1）上部设置有传动组件（2），所述加热组件（3）设置在作业架（1）中间位置靠近传动组件（2）的下方，所述冷却组件（4）设置在作业架（1）底部靠近加热组件（3）的位置，所述挡板（5）设置在作业架（1）底座上靠近冷却组件（4）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述作业架（1）上设置有铜线（6），所述传动组件（2）包括主传动组件与从传动组件，所述主传动组件用于输送铜线（6）在作业架（1）上的转动，所述从传动组件用于连接支撑铜线（6）在作业架（1）上的转动。

3.根据权利要求2所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述主传动组件包括进线主传动轮（211）、出线主传动轮（212）、双排主传动轮（213）和主传动轮（214），所述进线主传动轮（211）设置在作业架（1）进线的一端，所述出线主传动轮（212）设置在作业架（1）出线的一端，所述双排主传动轮（213）设置在作业架（1）上部中间位置，所述主传动轮（214）设置在作业架（1）上部靠近出线主传动轮（212）的位置。

4.根据权利要求2所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述从传动组件包括第一从传动轮（221）、第二从传动轮（222）、第一张紧轮（223）和第二张紧轮（224），所述第一从传动轮（221）设置在作业架（1）上部远离双排主传动轮（213）的位置，所述第二从传动轮（222）设置在双排主传动轮（213）下方靠近进线主传动轮（211）的位置，所述第一张紧轮（223）设置在第二从传动轮（222）上方靠近双排主传动轮（213）的位置，所述第二张紧轮（224）设置在靠近主传动轮（214）的位置。

5.根据权利要求4所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述加热组件（3）包括第一加热箱（31）与第二加热箱（32），所述第一加热箱（31）设置在作业架（1）中间位置靠近主传动轮（214）的位置，所述第二加热箱（32）设置在作业架（1）底部第一加热箱（31）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述冷却组件（4）包括第一冷却箱（41）与第二冷却箱（42），所述第一冷却箱（41）设置在作业架（1）底部第一加热箱（31）与第二加热箱（32）之间，所述第二冷却箱（42）设置在作业架（1）底部第二加热箱（32）与出线主传动轮（212）之间。

7.根据权利要求1所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述挡板（5）包括第一挡板（51）与第二挡板（52），所述第一挡板（51）设置在作业架（1）底座上靠近第一冷却箱（41）的位置，所述第二挡板（52）设置在作业架（1）底座上靠近第二冷却箱（42）的位置。

8.根据权利要求7所述的一种低压电力电缆用铜线退火加工装置，其特征在于：所述第一冷却箱（41）与第二冷却箱（42）下方作业架（1）底座上表面均开设有排水孔（11），所述每个排水孔（11）上方设置有过滤网（12）。

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