CN216863992U - 一种大幅面玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大幅面玻璃切割装置，包括底座及设于所述底座上端的承载机构和驱动机构，所述承载机构包括底层基础过渡板、中间腔体板及上层蜂窝板，所述驱动机构设于所述底座与所述底层基础过渡板之间用于带动所述底层基础过渡板往复运动，所述中间腔体板为两个且并列设置在所述底层基础过渡板上端，所述中间腔体板上端设有真空腔体，所述上层蜂窝板为两个且分别设于两个所述中间腔体板上端，所述上层蜂窝板阵列设有多个吸附孔。本实用新型将用于承载大幅面玻璃的承载机构设置成三层结构，且上面两层均为两块拼接而成，其能够方便对承载平面进行加工，从而能够保证整个承载面的平面度，进而保证大幅面玻璃的切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃激光切割领域，尤其涉及一种大幅面玻璃切割装置。
背景技术
现有的玻璃切割机一般切割的都是尺寸在500*600mm左右的玻璃，如果需要对1250*950mm左右的这种大幅面玻璃进行激光切割时，大幅面玻璃需要放置到切割平台上，由于切割平台的幅面较大，其平面度很难达到要求，在切割时由于产品要进行吸附固定，如果平面度不高的话玻璃就会发生轻微变形，这样在切割时就会影响切割精度，最终导致产品切割精度达不到要求。
实用新型内容
为了解决现有技术中的切割大幅面玻璃的切割平台平面度达不到要求的问题，本实用新型提供了一种平面度更高的大幅面玻璃切割装置。
本实用新型提供了一种大幅面玻璃切割装置，包括底座及设于所述底座上端的承载机构和驱动机构，所述承载机构包括底层基础过渡板、中间腔体板及上层蜂窝板，所述驱动机构设于所述底座与所述底层基础过渡板之间用于带动所述底层基础过渡板往复运动，所述中间腔体板为两个且并列设置在所述底层基础过渡板上端，所述中间腔体板上端设有真空腔体，所述上层蜂窝板为两个且分别设于两个所述中间腔体板上端，所述上层蜂窝板阵列设有多个吸附孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述底层基础过渡板的一侧设有第一定位挡板，所述底层基础过渡板的一端设有第二定位挡板，所述第一定位挡板及所述第二定位挡板均固定在所述上层蜂窝板侧边且向上凸出。
作为本实用新型的进一步改进，所述底层基础过渡板的另一端设有第三定位板，所述第三定位挡板固定在所述上层蜂窝板侧边且向上凸出。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括直线电机及与所述直线电机平行设置的两条导轨，所述两条导轨设于所述直线电机两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座一端上方设有激光切割头及激光裂片头，所述底座另一端侧边设有下料导向板。
作为本实用新型的进一步改进，所述承载机构为两组，且平行设于所述底座上端。
作为本实用新型的进一步改进，所述下料导向板为两个且对称设置在所述底座两侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述底座两端还分别设有多个与所述底层基础过渡板相对应的止挡件。
作为本实用新型的进一步改进，所述真空腔体下端设有与抽真空管连通的抽气孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将用于承载大幅面玻璃的承载机构设置成三层结构，且上面两层均为两块拼接而成，其能够方便对承载平面进行加工，从而能够保证整个承载面的平面度，进而保证大幅面玻璃的切割精度。
附图说明
图1是本实用新型一种大幅面玻璃切割装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种大幅面玻璃切割装置的使用状态参考图。
图3是本实用新型一种大幅面玻璃切割装置的承载机构的局部分解结构示意图。
附图标记：1-底座；2-承载机构；3-激光切割头；4-激光裂片头；5-下料导向板；6-止挡件；7-大幅面玻璃；211-直线电机；212-导轨；22-底层基础过渡板；23-中间腔体板；231-真空腔体；24-上层蜂窝板。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型公开了一种大幅面玻璃切割装置，包括底座1及设于所述底座1上端的承载机构2和驱动机构，所述承载机构2包括底层基础过渡板22、中间腔体板23及上层蜂窝板24，所述驱动机构设于所述底座1与所述底层基础过渡板22之间用于带动所述底层基础过渡板22往复运动，所述中间腔体板23为两个且并列设置在所述底层基础过渡板22上端，所述中间腔体板23上端设有真空腔体231，所述上层蜂窝板24为两个且分别设于两个所述中间腔体板23上端，所述上层蜂窝板24阵列设有多个吸附孔。
本实用新型的承载机构2由三层组成，且最上层由两个上层蜂窝板24并列设置组成，这样能够通过多层平面度校准来达到整体的平面度要求，且最上层及中间层由两块小板拼成，能够更方便对平面度进行加工处理，从而满足整体的平面度要求。
本技术方案中，所述底层基础过渡板22的一侧设有第一定位挡板，所述底层基础过渡板22的一端设有第二定位挡板，所述第一定位挡板及所述第二定位挡板均固定在所述上层蜂窝板24侧边且向上凸出，可以对待切割产品进行限位。
本技术方案中，所述底层基础过渡板22的另一端设有第三定位板，所述第三定位挡板固定在所述上层蜂窝板24侧边且向上凸出，能够满足的不同位置的定位需求。
本技术方案中，所述驱动机构包括直线电机211及与所述直线电机211平行设置的两条导轨212，所述两条导轨212设于所述直线电机211两侧，直线电机211运行更加平稳，两条导轨212起到导向限位作用。
本技术方案中，所述底座1一端上方设有激光切割头3及激光裂片头4，所述底座1另一端侧边设有下料导向板5，方便对切割后的废料进行下料处理，下料导向板5下方可以设置废料小车，方便废料的转运。
本技术方案中，所述承载机构2为两组，且平行设于所述底座1上端，通过设置两组承载机构2可以在一组进行裂片操作时，另一组进入切割区域进行切割，这样能够保证加工作业的连续性，提高生产加工效率。
本技术方案中，所述下料导向板5为两个且对称设置在所述底座1两侧，每个承载机构2对应一个下料导向板5，方便废料的下料。
本技术方案中，所述底座1两端还分别设有多个与所述底层基础过渡板22相对应的止挡件6，能够起到防护作用，防止底层基础过渡板22意外脱出驱动机构。
本技术方案中，所述真空腔体231下端设有与抽真空管连通的抽气孔，用于真空腔体231的抽真空。
本实用新型将用于承载大幅面玻璃7的承载机构2设置成三层结构，且上面两层均为两块拼接而成，其能够方便对承载平面进行加工，从而能够保证整个承载面的平面度，进而保证大幅面玻璃7的切割精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种大幅面玻璃切割装置，其特征在于：包括底座及设于所述底座上端的承载机构和驱动机构，所述承载机构包括底层基础过渡板、中间腔体板及上层蜂窝板，所述驱动机构设于所述底座与所述底层基础过渡板之间用于带动所述底层基础过渡板往复运动，所述中间腔体板为两个且并列设置在所述底层基础过渡板上端，所述中间腔体板上端设有真空腔体，所述上层蜂窝板为两个且分别设于两个所述中间腔体板上端，所述上层蜂窝板阵列设有多个吸附孔。
2.根据权利要求1所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述底层基础过渡板的一侧设有第一定位挡板，所述底层基础过渡板的一端设有第二定位挡板，所述第一定位挡板及所述第二定位挡板均固定在所述上层蜂窝板侧边且向上凸出。
3.根据权利要求2所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述底层基础过渡板的另一端设有第三定位板，所述第三定位挡板固定在所述上层蜂窝板侧边且向上凸出。
4.根据权利要求1所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括直线电机及与所述直线电机平行设置的两条导轨，所述两条导轨设于所述直线电机两侧。
5.根据权利要求1所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述底座一端上方设有激光切割头及激光裂片头，所述底座另一端侧边设有下料导向板。
6.根据权利要求5所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述承载机构为两组，且平行设于所述底座上端。
7.根据权利要求6所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述下料导向板为两个且对称设置在所述底座两侧。
8.根据权利要求1所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述底座两端还分别设有多个与所述底层基础过渡板相对应的止挡件。
9.根据权利要求1所述的大幅面玻璃切割装置，其特征在于：所述真空腔体下端设有与抽真空管连通的抽气孔。
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|---|---|---|---|
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| CN202220772224.4U Active CN216863992U (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种大幅面玻璃切割装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-02 CN CN202220772224.4U patent/CN216863992U/zh active Active
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