CN216863921U - 一种新型高效的三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效的三相分离装置，包括壳体、锥形导流桶、污泥回流管、溢流槽、出水口，其中，锥形导流桶与反应器内壁连接，壳体设置在锥形导流桶的上方，并与锥形导流桶连接，壳体的上端设置有挡板，溢流槽设置在反应器溢流口的外侧，出水口设置在溢流槽的底部，污泥回流管设置在锥形导流桶与反应器内壁的连接处。本实用新型提供的一种新型高效的三相分离装置，可应用于实际高负荷反应器中的气液固三相分离，解决现有技术中三相分离器分离效率不稳定的问题。

Description

一种新型高效的三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，尤其涉及一种新型高效的三相分离装置。

背景技术

短程硝化/厌氧氨氧化工艺是一种经济友好型的脱氮工艺，已成功用于高浓度氨氮废水处理。短程硝化反应器中会充入大量空气，使短程硝化细菌将氨态氮氧化为亚硝态氮，所以短程硝化系统中会涉及到固液气三相的接触与分离的问题。保持反应器内短程硝化细菌的浓度是处理效果的关键因素之一，因此三相分离器的效果十分重要。

现有技术中，常规三相分离器通常设立在反应器顶端，回流缝中同时存在上升和下降两股流体的相互干扰，固液分离的情况不佳，污泥回流不通畅，在高负荷状态下分离效果不稳定。因此，为提高固液分离效果，往往需要设置多层三相分离器，结构复杂，增加了成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的三相分离器的回流缝中同时存在上升和下降的两股流体，相互干扰，固液分离情况不佳、污泥回流不通畅，或多层三相分离器结构复杂，增加了成本。本实用新型提供的一种新型高效的三相分离装置，可应用于实际高负荷反应器中的气液固三相分离，解决现有技术中三相分离器分离效率不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型高效的三相分离装置，包括壳体、锥形导流桶、污泥回流管、溢流槽、出水口，其中，锥形导流桶为开口设计，与反应器内壁连接，壳体设置在锥形导流桶的上方，并与锥形导流桶连接，壳体的上端为开口设置，并设置有挡板，溢流槽设置在反应器溢流口的外侧，出水口设置在溢流槽的底部，污泥回流管设置在锥形导流桶与反应器内壁的连接处。

进一步地，挡板包括圆形挡板和环形挡板。

进一步地，圆形挡板和环形挡板在壳体上端自上而下依次交替间隔放置。

进一步地，挡板的层数设置为3-5层。

进一步地，挡板设置为水平放置。

进一步地，挡板设置为由304不锈钢制成。

进一步地，锥形导流桶设置为向内倾斜。

进一步地，锥形导流桶的倾斜角度设置为30°-60°。

进一步地，锥形导流桶与反应器内壁通过密封圈密封。

技术效果

本实用新型的一种新型高效的三相分离装置，将气液分离与固液分离分开进行，避免了回流缝中同时存在上升和下降两股流体的相互干扰，以此在高负荷状态下达到理想、稳定的分离效果。同时，在气液分离室交替水平放置挡板，可有效拦截污泥，减少气泡扰动。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种新型高效的三相分离装置的示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种新型高效的三相分离装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种新型高效的三相分离装置，包括壳体1、锥形导流桶3、污泥回流管7、溢流槽2、出水口6，其中Ⅰ为固液气三相混合区，Ⅱ为气液分离区，Ⅲ为固液分离区，锥形导流桶3顶部为开口设计，与反应器内壁连接，壳体1设置在锥形导流桶3的上方，并与锥形导流桶3连接，壳体1的上端为开口设计，并设置有挡板，但挡板并未将开口处完全挡住，溢流槽2设置在反应器溢流口的外侧，出水口6设置在溢流槽的底部，污泥回流管7设置在锥形导流桶与反应器内壁的连接处。其中，挡板包括圆形挡板5和环形挡板4。圆形挡板和环形挡板在壳体上端自上而下依次交替间隔放置，可有效阻挡污泥上浮，挡板的层数设置为3-5层，挡板设置为水平放置。挡板设置为由304不锈钢制成，不锈钢廉价易得，坚固耐用，可以提高装置的使用寿命。

锥形导流桶设置为向内倾斜。锥形导流桶的倾斜角度设置为30°-60°。

在另一较佳实施例中，锥形导流桶与反应器内壁通过密封圈密封。

该新型高效的三相分离装置的工作原理为：反应器中废水自下方流入锥形导流桶，导流桶采用倾斜设置使固液的上升流速不同，部分污泥可缓慢沉降返回反应器中，污水流入壳体1中固液气三相混合区Ⅰ后，气体直接上升至气水分离区Ⅱ到达顶部排出，污泥被挡板挡住，沉降流入固液分离区Ⅲ后滑落至污泥回流管，清水可从固液分离区Ⅲ顶部流入溢流槽，经出水口排出。

本实施例中，采用气液分离和固液分离分隔进行的方式，避免了回流缝中同时存在上升和下降两股流体的相互干扰，以此在高负荷状态下达到理想、稳定的分离效果。同时，在气液分离室交替水平放置挡板，可有效拦截污泥，减少气泡扰动。

本实用新型的一种新型高效三相分离装置可以对高负荷短程硝化反应器的出水进行高效的气液固三相分离，具有分离效率高、运行方便等优点。可有效应用于实际短程硝化反应器顶部出水的三相分离。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，包括壳体、锥形导流桶、污泥回流管、溢流槽、出水口，其中，所述锥形导流桶为开口设计，与反应器内壁连接，所述壳体设置在所述锥形导流桶的上方，并与所述锥形导流桶连接，所述壳体的上端为开口设置，并设置有挡板，所述溢流槽设置在所述反应器溢流口的外侧，所述出水口设置在所述溢流槽的底部，所述污泥回流管设置在所述锥形导流桶与所述反应器内壁的连接处。

2.如权利要求1所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述挡板包括圆形挡板和环形挡板。

3.如权利要求2所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述圆形挡板和所述环形挡板在所述壳体上端自上而下依次交替间隔放置。

4.如权利要求1所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述挡板的层数设置为3-5层。

5.如权利要求4所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述挡板设置为水平放置。

6.如权利要求1所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述挡板设置为由304不锈钢制成。

7.如权利要求1所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述锥形导流桶设置为向内倾斜。

8.如权利要求7所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述锥形导流桶的倾斜角度设置为30°-60°。

9.如权利要求1所述的一种新型高效的三相分离装置，其特征在于，所述锥形导流桶与反应器内壁通过密封圈密封。

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