CN216862623U - 一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置，其特征在于包括伸缩弹簧、限位磁铁、铁块、球型限位块、插销、橡胶头、升降丝杆，所述插销底部通过螺栓安装有限位磁铁，所述插销底部安装有铁块，所述插销的左右两侧分别设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与伸缩槽内壁焊接，所述伸缩弹簧另一端焊接有球型限位块，所述插销的左右两端分别开设有限位槽，所述球型限位块与限位槽滑动连接，所述插销顶部开设有螺纹孔，通过此设计操作人员无需更换其他外界固定底座，缩短了工作时间，加快了后续工件加工的速度，提高了工作效率。

Description

一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置

技术领域

本实用新型涉及自动装配技术领域，尤其涉及一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置。

背景技术

自动化组合生产线是一种自动化加工设备，加工对象自动地由一个装配台通过传送带输送到到另一个装配台，传送带由内部的机箱控制，机箱内部的传动装置带动传送带进行滑动，通过多个装配台组合，自动地进行加工、装卸、检验从而完成整个设备的装配，操作人员仅仅需要调整、监督和管理生产线，无需参加工作，生产过程高度连续；

现有技术的自动化生产线在对重量较轻或圆柱形的工件进行输送时，通常会在传送装置上安装有固定底座，对工件底部进行夹持起到一定的限位作用，防止工件在传送带上端快速输送的过程中晃动导致脱落的情况发生，但由于固定底座的结构固定，难以进行夹持尺寸的调节，使得固定底座只能对单一的工件进行限位，当自动化生产线组装不同直径的圆柱形工件或加工不同形状的工件时，需要操作人员去外界准备其他的固定底座进行更换，这无疑会延长工作时间，拖慢后续工件加工的速度，降低了工作效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置，其特征在于包括伸缩弹簧、限位磁铁、铁块、球型限位块、插销、插槽、橡胶头、升降丝杆，所述插销底部通过螺栓安装有限位磁铁，所述插槽底部安装有铁块，所述限位磁铁与铁块配合使用，所述插销的左右两侧分别设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与伸缩槽内壁焊接，所述伸缩弹簧另一端焊接有球型限位块，所述插销的左右两端分别开设有限位槽，所述球型限位块与限位槽滑动连接，所述插销顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合有升降丝杆，所述升降丝杆上端粘合有橡胶头。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置伸缩弹簧、限位磁铁、铁块、球型限位块、插销、橡胶头，代替原有的固定底座对工件进行位置固定，通过插销插入不同的插槽内部，产生不同尺寸、形状的缝隙，通过该缝隙能够夹持任意形状与尺寸的工件，对应待装配的工件形状、尺寸，将插销插入插槽内部，插销侧壁逐渐挤压球型限位块，球型限位块受到推力挤压伸缩弹簧，从而向伸缩槽内部滑动，当插销底部的限位磁铁与插槽底部的铁块接触时，通过限位磁铁的吸附作用，将插销固定在插槽内部，同时插销左右两端的限位槽与伸缩槽对齐，球型限位块受到伸缩弹簧回复力作用下，从伸缩槽内弹出至限位槽内部，进一步将插销固定在插槽内部，此时再将工件放置在由多个插销围成的缝隙内，通过插销顶部的橡胶头与工件接触产生摩擦，对工件进行位置固定，有效防止工件在输送的过程中晃动，当加工不同尺寸、形状的工件时，操作人员拉动插销，插销侧壁再次逐渐挤压球型限位块，球型限位块受到推力挤压伸缩弹簧，从而向伸缩槽内部滑动，球型限位块从限位槽内滑出，插销便可与插槽分离，再通过上述操作重新插入至其他插槽内部，从而改变多个插销组成的缝隙形状，来容纳其他工件，通过此设计操作人员无需更换其他外界固定底座，缩短了工作时间，加快了后续工件加工的速度，提高了工作效率；

本实用新型通过设置升降丝杆，能够对应不同工件的高度，进一步调整夹持尺寸、夹持形状，当工件具有一定高度时，操作人员旋拧橡胶头，橡胶头带动升降丝杆转动，升降丝杆在插销内的螺纹孔内转动，使得升降丝杆逐渐在螺纹孔内上升，带动橡胶头上升，从而能使橡胶头接触到具有一定高度的工件，保持工件的位置固定，通过此设计有效的提高了实用性。

附图说明

图 1 为本实用新型整体结构俯视图；

图 2 为本实用新型传送带与机箱结构正视剖视图；

图 3 为本实用新型图 2 中 A 处结构放大示意图；

图 4 为本实用新型橡胶头与插销连接结构示意图。

如图：1-机箱、2-插槽、3-传送带、4-伸缩弹簧、5-伸缩槽、6-限位磁铁、7-铁块、8-球型限位块、9-插销、10-橡胶头、11-限位槽、12-升降丝杆、13-螺纹孔、14-装配台、15-工件、16-通孔。

具体实施方式

实施例 1

本实用新型提供一种自动化组合式生产线传送带 3 插销 9 式固定装置，其特征在于包括伸缩弹簧 4、限位磁铁 6、铁块 7、球型限位块 8、插销 9、橡胶头 10、升降丝杆12，插销 9 底部通过螺栓安装有限位磁铁 6，插槽 2 底部安装有铁块 7，限位磁铁 6 与铁块 7 配合使用，插销 9 的左右两侧分别设置有伸缩槽 5，伸缩槽 5 内部设置有伸缩弹簧 4，伸缩弹簧 4 一端与伸缩槽 5 内壁焊接，伸缩弹簧 4 另一端焊接有球型限位块 8，插销 9 的左右两端分别开设有限位槽 11，球型限位块 8 与限位槽 11 滑动连接，插销 9顶部开设有螺纹孔 13，螺纹孔 13 内部啮合有升降丝杆 12，升降丝杆 12 上端粘合有橡胶头 10。

实施例 2

本实用新型中机箱 1 外侧套装有传送带 3，传送带 3 内部开设有通孔16，机箱1 侧壁开设有插槽 2，插槽 2 与通孔 16 的数量为多个，插槽 2 与通孔 16 开设于同一条垂直线上且孔径相同，弹簧槽开设在插槽 2 的左右两端，在使用前通过传送带 3 与机箱 1 组成的传送装置将相邻的装配台 14 进行连接，在对应即将装配的工件 15 形状、尺寸，将插销 9 插入插槽 2 内部，插销 9 插入插槽 2 内部时，插销 9 侧壁逐渐挤压球型限位块 8，球型限位块8 受到推力挤压伸缩弹簧 4，从而向伸缩槽 5 内部滑动，当插销 9底部的限位磁铁 6 与插槽 2 底部的铁块 7 接触时，通过限位磁铁 6 的吸附作用，将插销 9 固定在插槽 2 内部，同时插销 9 左右两端的限位槽 11 与伸缩槽 5 对齐，球型限位块 8 受到伸缩弹簧 4 回复力作用下，从伸缩槽 5 内弹出至限位槽 11 内部，进一步将插销 9 固定在插槽 2 内部，此时再将工件 15 放置在由多个插销 9 围成的缝隙内，通过插销 9 顶部的橡胶头 10 与工件 15 接触产生摩擦，对工件 15 进行位置固定，在机箱 1通过内部传动装置控制传送带 3 带动工件 15 输送时，有效防止工件 15 在输送的过程中晃动，当工件 15 具有一定高度时，操作人员旋拧橡胶头 10，橡胶头 10 带动升降丝杆12 转动，升降丝杆 12 在插销 9 内的螺纹孔 13 内转动，使得升降丝杆 12 逐渐在螺纹孔 13 内上升，带动橡胶头 10 上升，从而能使橡胶头 10 接触到具有一定高度的工件15，保持工件 15 的位置固定，当加工不同尺寸、形状的工件 15 时，操作人员拉动插销 9，插销 9 侧壁再次逐渐挤压球型限位块 8，球型限位块 8 受到推力挤压伸缩弹簧 4，从而向伸缩槽 5 内部滑动，球型限位块 8 从限位槽 11 内滑出，插销 9 便可与插槽 2 分离，再通过上述操作重新插入至其他插槽 2 内部，从而改变多个插销 9 组成的缝隙形状，来容纳其他工件 15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置，其特征在于包括伸缩弹簧、限位磁铁、铁块、球型限位块、插销、插槽、橡胶头、升降丝杆，所述插销底部通过螺栓安装有限位磁铁，所述插槽底部安装有铁块，所述插销的左右两侧分别设置有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与伸缩槽内壁焊接，所述伸缩弹簧另一端焊接有球型限位块，所述插销的左右两端分别开设有限位槽，所述球型限位块与限位槽滑动连接，所述插销顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部啮合有升降丝杆，所述升降丝杆上端粘合有橡胶头。

2.按照权利要求 1 所述的一种自动化组合式生产线传送带插销式固定装置，其特征在于所述限位磁铁与铁块配合使用。

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