CN216862621U - 一种皮带传动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带传动绕线机，包括工件夹具和绕线装置，所述绕线装置包括绕线环和支撑板，所述绕线环旋转安装在所述支撑板上，所述支撑板上还安装有滑轮组件，所述滑轮组件上套设有同步带；所述滑轮组件包括动力轮、辊压轮和调节轮，两个所述动力轮分别安装在绕线环上方和下方，所述调节轮位于两个所述动力轮的高度中部并滑动安装在支撑板的一侧，所述辊压轮滑动安装在所述支撑板上与所述绕线环辊压所述同步带；所述辊压轮位于所述动力轮和所述调节轮的高度间，所述辊压轮被所述调节轮通过所述同步带所移动。本实用新型适应不同尺寸绕线环，泛用性高。

Description

一种皮带传动绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机设备领域，特别涉及一种皮带传动绕线机。

背景技术

皮带绕线机使用皮带向绕线环传动动力，皮带传动具有降噪、吸震和平稳等特点。然而现有的皮带绕线机上的皮带运动轨迹是固定的，无法适应安装不同直径的绕线环，具有安装局限性。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种皮带传动绕线机，目的在于能够活动改变皮带的传动轨迹以适应安装不同直径的绕线环。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种皮带传动绕线机，包括工件夹具和绕线装置，所述绕线装置包括绕线环和支撑板，所述绕线环旋转安装在所述支撑板上，所述支撑板上还安装有 滑轮组件，所述滑轮组件上套设有同步带；所述滑轮组件包括动力轮、辊压轮和调节轮，两个所述动力轮分别安装在所述绕线环上方和下方，所述调节轮位于两个所述动力轮的高度中部并滑动安装在所述支撑板的一侧，所述辊压轮滑动安装在所述支撑板上与所述绕线环辊压所述同步带；所述辊压轮位于所述动力轮和所述调节轮的高度间，所述辊压轮被所述调节轮通过所述同步带所移动。

优选地，所述支撑板上设置弧形轨和水平轨道，所述辊压轮安装在所述弧形轨上，所述调节轮安装在所述水平轨道上。

优选地，所述调节轮的轴心贯穿设置有螺栓固定件。

优选地，所述支撑板上还安装有若干滚轮，若干所述滚轮环向排列贴合所述绕线环的内侧。

优选地，所述工件夹具包括三个移动滚筒夹具，分别位于所述绕线环的左右两侧和正向所述绕线环。

优选地，所述绕线环两侧的所述移动滚筒夹具底部安装有转动部。

优选地，所述动力轮连接步进电机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用动力轮固定同步带并提供动力，辊压轮一侧用于压制同步带使其贴合绕线环带动旋转，而调节轮移动用于拉动同步带，使同步带加紧或松开对辊压轮另一侧面的压制，以便驱使辊压轮位置移动适应不同尺寸绕线环，本实用新型泛用性高。

附图说明

图1是本实用新型的截面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

其中，附图标记：

1、工件夹具；11、移动滚筒夹具；12、转动部；2、绕线环；3、支撑板；31、弧形轨；32、水平轨道；4、滑轮组件；41、动力轮；42、辊压轮；43、调节轮；5、同步带；6、滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示的一种皮带传动绕线机，包括工件夹具1和绕线装置，绕线装置包括绕线环2和支撑板3，绕线环2旋转安装在支撑板3上，支撑板3上还安装有 滑轮组件4，滑轮组件4上套设有同步带5；滑轮组件4包括动力轮41、辊压轮42和调节轮43，两个动力轮41分别安装在绕线环2上方和下方，调节轮43位于两个动力轮41的高度中部并滑动安装在支撑板3的一侧，辊压轮42滑动安装在支撑板3上与绕线环2辊压同步带5；辊压轮42位于动力轮41和调节轮43的高度间，辊压轮42被调节轮43通过同步带5所移动。

其中，工件夹具1和绕线装置一体安装在安装座上，形成固定。工件夹具1和绕线装置并不接触，工件夹具1用于安装环状工件，绕线装置用于安装金属线。绕线装置上的绕线环2用于与工件相扣，其上的金属线从绕线环2上绕制到工件中，当绕线环2旋转，则金属线不断缠绕到工件上形成线圈。

本实用新型使用同步带5向绕线环2传动动力，滑轮组件4用于驱动同步带5传动。绕线环2、滑轮组件4和同步带5均安装在支撑板3上，该支撑板3为竖直板，即绕线环2、滑轮组件4和同步带5位于同一竖直面上工作。同步带5绕制在滑轮组件4上，与绕线环2局部接触，贴合绕线环2的局部轮廓，传动时则拉动绕线环2传动。具体地，两个动力轮41分别设置在绕线环2的上方和下方，且位于绕线环2靠近工件的一侧上，该动力轮41位置固定；位于绕线环2远离工件的一侧上设置有同步带5，同步带5连接两个动力轮41，因此同步带5张紧贴合绕线环2一侧的轮廓。需要说明的是，动力轮41位置越接近工件，则同步带5包覆绕线环2的轮廓范围越大。另外、辊压轮42和调节轮43均安装在绕线环2远离工件的侧边，且辊压轮42和调节轮43可移动和固定。水平位置上，调节轮43比辊压轮42更远离绕线环2，竖直位置上，调节轮43比辊压轮42更接近绕线环2高度中部；同步带5依次缠绕在动力轮41、辊压轮42和调节轮43上，在滑轮组件4的左右两面上循环传动，其中一面被动力轮41、辊压轮42和绕线环2共同夹持，保证同步带5张紧并与绕线环2紧密贴合。

需要说明的是，滑轮组件4另一面的同步带5受调节轮43拉动。调节轮43均处于两个动力轮41和两个辊压轮42的高度之间，且水平方向上辊压轮42位于动力轮41和调节轮43之间，动力轮41位置固定，若水平拉动调节轮43，则动力轮41和调节轮43之间的同步带5受拉动发生变形，进一步同步带5增大或松动对辊压轮42的挤压，使辊压轮42位置变化以至紧贴绕线环2圆边，目的在于适应不同尺寸的绕线环2。具体地，从图1观察，若安装直径较小的绕线环2，首先调整绕线环2位置，使上下两个动力轮41贴合绕线环2，之后再将调节轮43向外拉动，则同步轮向内收缩，推动上下两个辊压轮42向内位移，贴合小尺寸的绕线环2。若安装直径较大的绕线环2，则将调节轮43向内侧拉动，松开同步带5对辊压轮42的压制，以便腾出位置安装绕线环2，安装后再用调节轮43将同步带5拉紧。在本实施例中，辊压轮42和调节轮43位置可调，使同步带5适应对不同大小的绕线环2实现压制。过程中，动力轮41和辊压轮42始终保持两面接触同步带5，使同步带5张紧以增大摩擦力，传动效果优异。

在一实施例中，支撑板3上设置弧形轨31和水平轨道32，辊压轮42安装在弧形轨31上，调节轮43安装在水平轨道32上。

其中，调节轮43以滑块的形式安装在水平轨道32上，当调节轮43移动到合适的位置后，使用螺钉等工具将调节轮43的轴心固定。调节轮43移动保持水平，使调节轮43与两个动力轮41或两个辊压轮42之间的距离相等。调节轮43拉动同步带5时，同步带5倾斜收缩或展开，辊压轮42的移动轨迹呈弧状，使辊压轮42安装在弧形轨31上。辊压轮42不需使用额外工件固定，能在弧形轨31上自由滑动，能被张紧的同步带5所压紧。

在一实施例中，调节轮43的轴心贯穿设置有螺栓固定件，用于对调节轮43固定作用，移动调节轮43时，需先拆下螺栓固定件。

在一实施例中，支撑板3上还安装有若干滚轮6，若干滚轮6环向排列贴合绕线环2的内侧。

其中，若干个滚轮6组成圆环状，使绕线环2安装在若干个滚轮6上。该滚轮6可拆装安装在支撑板3上，调整滚轮6水平位置，使绕线环2位置改变，能够接触动力轮41。而通过安装不同尺寸的滚轮6，能够改变组成的圆环的大小，适应不同尺寸的绕线环2。

在一实施例中，工件夹具1包括三个移动滚筒夹具11，分别位于绕线环2的左右两侧和正向绕线环2。其中，移动滚筒夹具11上可安装滚轮6，共同夹持工件。工作时，移动滚筒夹具11驱动滚筒同步转动带动工件转动。

在一实施例中，绕线环2两侧的移动滚筒夹具11底部安装有转动部12。转动部12驱使移动滚筒夹具11转动，以压制不同尺寸的工件。

在一实施例中，动力轮41连接步进电机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种皮带传动绕线机，包括工件夹具（1）和绕线装置，其特征在于，所述绕线装置包括绕线环（2）和支撑板（3），所述绕线环（2）旋转安装在所述支撑板（3）上，所述支撑板（3）上还安装有滑轮组件（4），所述滑轮组件（4）上套设有同步带（5）；所述滑轮组件（4）包括动力轮（41）、辊压轮（42）和调节轮（43），两个所述动力轮（41）分别安装在所述绕线环（2）上方和下方，所述调节轮（43）位于两个所述动力轮（41）的高度中部并滑动安装在所述支撑板（3）的一侧，所述辊压轮（42）滑动安装在所述支撑板（3）上与所述绕线环（2）辊压所述同步带（5）；所述辊压轮（42）位于所述动力轮（41）和所述调节轮（43）的高度间，所述辊压轮（42）被所述调节轮（43）通过所述同步带（5）所移动。

2.根据权利要求1所述的皮带传动绕线机，其特征在于， 所述支撑板（3）上设置弧形轨（31）和水平轨道（32），所述辊压轮（42）安装在所述弧形轨（31）上，所述调节轮（43）安装在所述水平轨道（32）上。

3.根据权利要求1所述的皮带传动绕线机，其特征在于，所述调节轮（43）的轴心贯穿设置有螺栓固定件。

4.根据权利要求1所述的皮带传动绕线机，其特征在于，所述支撑板（3）上还安装有若干滚轮（6），若干所述滚轮（6）环向排列贴合所述绕线环（2）的内侧。

5.根据权利要求1所述的皮带传动绕线机，其特征在于，所述工件夹具（1）包括三个移动滚筒夹具（11），分别位于所述绕线环（2）的左右两侧和正向所述绕线环（2）。

6.根据权利要求5所述的皮带传动绕线机，其特征在于，所述绕线环（2）两侧的所述移动滚筒夹具（11）底部安装有转动部（12）。

7.根据权利要求1所述的皮带传动绕线机，其特征在于，所述动力轮（41）连接步进电机。

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