CN216862593U - 基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置 - Google Patents

Abstract

基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，包括对称设置的第一支撑架，所述的第一支撑架上设有多个输送辊，输送辊上设有传动轮，传动轮上套有与其配合的传动带，位于一端的输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，第一支撑架的出料端通过导料槽与卸料架连接，卸料架的底部设有多个第二支撑架，第一支撑架上设有收集结构和风冷结构，收集结构通过集尘罩与通风管连接，通风管与除尘装置连接。采用上述结构，快速风冷降温，风冷过程配合清刷除尘，加工效率高；除尘过程自带过滤，有效保护风机和除尘装置，工作稳定高效，安全可靠；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Description

基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置

技术领域

本实用新型涉及仿古砖瓦生产技术领域，特别是基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置。

背景技术

仿古砖瓦一般用泥土烧成，也有采用水泥等材料制作，二者均需要通过高温烘烤。而经过烘烤加工后，产品携带大量热量，需要散热降温后才能收集整理，大批量生产加工时，自然散热降温效率太低，并不能快速配合，需要通过外力降温辅助，风冷降温性价比高，但是砖瓦产品烧制后表面往往携带有大量灰尘杂质，风冷过程中极易扬尘，对场区环境空气污染较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，快速风冷降温，风冷过程配合清刷除尘，加工效率高；除尘过程自带过滤，有效保护风机和除尘装置，工作稳定高效，安全可靠；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，包括对称设置的第一支撑架，所述的第一支撑架上设有多个输送辊，输送辊上设有传动轮，传动轮上套有与其配合的传动带，位于一端的输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，第一支撑架的出料端通过导料槽与卸料架连接，卸料架的底部设有多个第二支撑架，第一支撑架上设有收集结构和风冷结构，收集结构通过集尘罩与通风管连接，通风管与除尘装置连接。

优选的方案中，所述的收集结构包括设置于第一支撑架上的顶罩，顶罩上设有限位槽，限位槽内设有与其配合的限位滑框，限位滑框上设有导向框和连板，连板上设有多个刷板，导向框内设有与其配合的凸轮，凸轮与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与第一支撑架连接，顶罩的顶部设有第一过滤网，第一过滤网上设有多个自动清灰结构。

优选的方案中，所述的顶罩上对称设有挡尘片。

优选的方案中，所述的自动清灰结构包括设置于第一过滤网上的安装座，第一安装座上设有转轴，转轴上设有多个扇叶，扇叶上设有多组与第一过滤网配合的刷毛。

优选的方案中，所述的风冷结构包括设置于第一支撑架上的底罩，底罩上设有多组风机和第二过滤网。

优选的方案中，所述的卸料架上设有整料架。

本实用新型所提供的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）快速风冷降温，风冷过程配合清刷除尘，加工效率高；

（2）除尘过程自带过滤，有效保护风机和除尘装置，工作稳定高效，安全可靠；

（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的收集结构示意图。

图4为本实用新型的自动清灰结构示意图。

图5为本实用新型的风冷结构示意图。

图中：第一支撑架1，输送辊2，传动轮3，传动带4，第一电机5，第一固定座6，导料槽7，卸料架8，第二支撑架9，整料架10，收集结构11，风冷结构12，集尘罩13，通风管14，除尘装置15，顶罩16，挡尘片17，限位槽18，限位滑框19，导向框20，连板21，刷板22，凸轮23，第二电机24，第二固定座25，第一过滤网26，自动清灰结构27，第一安装座28，转轴29，扇叶30，刷毛31，底罩32，风机33，第二过滤网34。

具体实施方式

如图1-5中，基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，包括对称设置的第一支撑架1，所述的第一支撑架1上设有多个输送辊2，输送辊2上设有传动轮3，传动轮3上套有与其配合的传动带4，位于一端的输送辊2与第一电机5的输出端连接，第一电机5通过第一固定座6与第一支撑架1连接，第一支撑架1的出料端通过导料槽7与卸料架8连接，卸料架8的底部设有多个第二支撑架9，第一支撑架1上设有收集结构11和风冷结构12，收集结构11通过集尘罩13与通风管14连接，通风管14与除尘装置15连接。

优选的方案中，所述的收集结构11包括设置于第一支撑架1上的顶罩16，顶罩16上设有限位槽18，限位槽18内设有与其配合的限位滑框19，限位滑框19上设有导向框20和连板21，连板21上设有多个刷板22，导向框20内设有与其配合的凸轮23，凸轮23与第二电机24的输出端连接，第二电机24通过第二固定座25与第一支撑架1连接，顶罩16的顶部设有第一过滤网26，第一过滤网26上设有多个自动清灰结构27。清刷配合，除尘效率高。

优选的方案中，所述的顶罩16上对称设有挡尘片17。避免大范围扬尘，实用性强。

优选的方案中，所述的自动清灰结构27包括设置于第一过滤网26上的安装座28，第一安装座28上设有转轴29，转轴29上设有多个扇叶30，扇叶30上设有多组与第一过滤网26配合的刷毛31。风冷和除尘抽吸时自动转动，有效清理第一过滤网26，避免封堵，保持过滤效果。

优选的方案中，所述的风冷结构12包括设置于第一支撑架1上的底罩32，底罩32上设有多组风机33和第二过滤网34。有效保护风机，避免其受到大颗粒杂质损伤。

优选的方案中，所述的卸料架8上设有整料架10。便于堆叠物料，整合方便快速。

本实用新型的有益效果：快速风冷降温，风冷过程配合清刷除尘，加工效率高；除尘过程自带过滤，有效保护风机和除尘装置，工作稳定高效，安全可靠；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。

Claims (6)

1.基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，包括对称设置的第一支撑架（1），其特征在于：所述的第一支撑架（1）上设有多个输送辊（2），输送辊（2）上设有传动轮（3），传动轮（3）上套有与其配合的传动带（4），位于一端的输送辊（2）与第一电机（5）的输出端连接，第一电机（5）通过第一固定座（6）与第一支撑架（1）连接，第一支撑架（1）的出料端通过导料槽（7）与卸料架（8）连接，卸料架（8）的底部设有多个第二支撑架（9），第一支撑架（1）上设有收集结构（11）和风冷结构（12），收集结构（11）通过集尘罩（13）与通风管（14）连接，通风管（14）与除尘装置（15）连接。

2.根据权利要求1所述的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，其特征在于：所述的收集结构（11）包括设置于第一支撑架（1）上的顶罩（16），顶罩（16）上设有限位槽（18），限位槽（18）内设有与其配合的限位滑框（19），限位滑框（19）上设有导向框（20）和连板（21），连板（21）上设有多个刷板（22），导向框（20）内设有与其配合的凸轮（23），凸轮（23）与第二电机（24）的输出端连接，第二电机（24）通过第二固定座（25）与第一支撑架（1）连接，顶罩（16）的顶部设有第一过滤网（26），第一过滤网（26）上设有多个自动清灰结构（27）。

3.根据权利要求2所述的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，其特征在于：所述的顶罩（16）上对称设有挡尘片（17）。

4.根据权利要求2所述的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，其特征在于：所述的自动清灰结构（27）包括设置于第一过滤网（26）上的安装座（28），第一安装座（28）上设有转轴（29），转轴（29）上设有多个扇叶（30），扇叶（30）上设有多组与第一过滤网（26）配合的刷毛（31）。

5.根据权利要求1所述的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，其特征在于：所述的风冷结构（12）包括设置于第一支撑架（1）上的底罩（32），底罩（32）上设有多组风机（33）和第二过滤网（34）。

6.根据权利要求1所述的基于仿古砖瓦烧制配合的风冷除尘装置，其特征在于：所述的卸料架（8）上设有整料架（10）。

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