CN216860686U - 一种保温材料压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温材料压合装置，包括壳体与开设在壳体上的四个压合槽，所述压合槽内设有底板，所述壳体内底部转动连接有转动柱，所述壳体内设有用于顶出压合槽内材料的顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在转动柱侧壁的转动板，所述转动板下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿转动板上端，所述螺纹杆侧壁设有固定筒。本实用新型设置了顶出机构，可以实现压合后材料的自动顶出，不需要人为取出材料，极大地方便了材料的下料，另外设置了第二电机、转动柱、安装板等，可以实现压合与顶出的同步进行，极大地节省了压合时间，从而提高了材料加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温材料生产技术领域，尤其涉及一种保温材料压合装置。
背景技术
保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料，可以有效降低损耗量，在新楼装饰和旧楼改造中得到广泛应用，保温材料在生产的过程中，需要压合装置对其进行压合。
现有的部分保温材料压合装置缺乏下料机构，材料被压合板压入槽内后，需要人为取出压合后的材料，但是因为部分材料容易粘附在槽内，并且由于材料与槽内壁静摩擦力作用，因而使得材料的取出变得费时费力，从而提高了材料的生产效率，所以，需要设计一种保温材料压合装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温材料压合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保温材料压合装置，包括壳体与开设在壳体上的四个压合槽，所述压合槽内设有底板，所述壳体内底部转动连接有转动柱，所述壳体内设有用于顶出压合槽内材料的顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在转动柱侧壁的转动板，所述转动板下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿转动板上端，所述螺纹杆侧壁设有固定筒，所述固定筒上端固定连接有横板，所述横板上端开设有多个顶出杆，所述转动板上设有用于限制固定筒移动方向的限位机构。
优选地，所述限位机构包括固定连接在转动板上端的限位框，所述固定筒上端贯穿限位框上端，所述固定筒外圈截面为矩形。
优选地，所述转动柱上端固定连接有安装板，所述安装板下端安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有压合板。
优选地，所述壳体内底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述转动柱侧壁固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
优选地，所述壳体内壁固定连接有环形板，所述转动板下端设有滚珠，所述环形板上端开设有固滚动槽。
优选地，所述壳体内顶部开设有多个通孔，四个所述压合槽等间距设置。
本实用新型中，具有以下有益效果：
1、本装置设置了顶出机构，启动液压缸与第一电机，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，横板上的多个顶出杆同时向上移动进入通孔内，并推动底板向上移动，使得材料从压合槽内顶出，从而实现了压合后材料的自动顶出，极大地方便了材料的下料；
2、本装置设置了第二电机、转动柱、安装板等，第一电机启动的同时液压缸输出端启动的，压合板进行另一压合槽内材料压合，实现了压合与顶出的同步进行，极大地节省了压合时间，从而提高了材料加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保温材料压合装置的结构示意图；
图2为图1的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种保温材料压合装置的限位框与固定筒装配图。
图中：1壳体、2压合槽、3底板、4通孔、5转动柱、6转动板、7第一电机、8螺纹杆、9固定筒、10限位框、11横板、12顶出杆、13安装板、14液压缸、15环形板、16第二电机、17主动齿轮、18从动齿圈、19压合板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种保温材料压合装置，包括壳体1与开设在壳体1上的四个压合槽2，压合槽2内设有底板3，壳体1内底部转动连接有转动柱5，壳体1内顶部开设有多个通孔4，四个压合槽2等间距设置，同一压合槽2下的通孔4分布与顶出杆12分布相同。
壳体1内设有用于顶出压合槽2内材料的顶出机构，顶出机构包括固定连接在转动柱5侧壁的转动板6，转动板6下端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8上端贯穿转动板6上端，螺纹杆8侧壁设有固定筒9，固定筒9上端固定连接有横板11，横板11上端开设有多个顶出杆12，如图2所示，转动板6与安装板13夹角呈90度，使得压合板19在压合材料的同时可以进行压合后材料的顶出。
转动板6上设有用于限制固定筒9移动方向的限位机构，限位机构包括固定连接在转动板6上端的限位框10，固定筒9上端贯穿限位框10上端，固定筒9外圈截面为矩形，如图3所示，固定筒9侧壁被限位框10进行限位，使得固定筒9在螺纹杆8转动时无法发生转动，从而使得固定筒9只能沿竖直移动。
本实用新型中，转动柱5上端固定连接有安装板13，安装板13下端安装有液压缸14，液压缸14输出端固定连接有压合板19。
本实用新型中，壳体1内底部固定连接有第二电机16，第二电机16输出轴固定连接有转轴，转轴侧壁固定连接有主动齿轮17，转动柱5侧壁固定连接有与主动齿轮17啮合的从动齿圈18，壳体1内壁固定连接有环形板15，转动板6下端设有滚珠，环形板15上端开设有固滚动槽，环形板15可以对转动板6远离转动柱5的一端进行支撑。
在使用时，启动液压缸14，液压缸14的输出端伸展带动压合板19向下移动进行竖直方向的压合槽2内材料的压合，在压合结束后，启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动转轴转动，转轴通过主动齿轮17与从动齿圈18，转动柱5带动转动板6与安装板13转动90度，转动板6转动至已压合的材料正下方，同时启动液压缸14与第一电机7，第一电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，在限位框10限位下固定筒9带动横板11向上移动，横板11上的多个顶出杆12同时向上移动进入通孔4内，并推动底板3向上移动，使得材料从压合槽2内顶出，从而实现了压合后材料的自动顶出，极大地方便了材料的下料；
在此过程中，液压缸14输出端启动，压合板19进行另一压合槽2内材料压合，实现了压合与顶出的同步进行，极大地节省了压合时间，从而提高了材料加工效率，值得注意的是，转动板6转动一圈后，转动板6开始反转，防止第一电机7线路缠绕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保温材料压合装置，包括壳体(1)与开设在壳体(1)上的四个压合槽(2)，其特征在于，所述压合槽(2)内设有底板(3)，所述壳体(1)内底部转动连接有转动柱(5)，所述壳体(1)内设有用于顶出压合槽(2)内材料的顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在转动柱(5)侧壁的转动板(6)，所述转动板(6)下端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)上端贯穿转动板(6)上端，所述螺纹杆(8)侧壁设有固定筒(9)，所述固定筒(9)上端固定连接有横板(11)，所述横板(11)上端开设有多个顶出杆(12)，所述转动板(6)上设有用于限制固定筒(9)移动方向的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在转动板(6)上端的限位框(10)，所述固定筒(9)上端贯穿限位框(10)上端，所述固定筒(9)外圈截面为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述转动柱(5)上端固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)下端安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端固定连接有压合板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述壳体(1)内底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴固定连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有主动齿轮(17)，所述转动柱(5)侧壁固定连接有与主动齿轮(17)啮合的从动齿圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁固定连接有环形板(15)，所述转动板(6)下端设有滚珠，所述环形板(15)上端开设有固滚动槽。
6.根据权利要求1所述的一种保温材料压合装置，其特征在于，所述壳体(1)内顶部开设有多个通孔(4)，四个所述压合槽(2)等间距设置。
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