CN216860305U - 一种径向外挤压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向外挤压工具，包括：挤压座，所述挤压座的一端开口、中部向内凹陷形成一个U型型腔，位于该型腔的两开口端内侧形成滑槽；设置于所述挤压座U型型腔内的挤压片，所述挤压片为弹性可收缩结构，当所述挤压片受压时，所述挤压片能够在受力作用下均匀收缩向内挤压；以及下模块，所述下模块的两侧面均设置有定位珠，所述定位珠能够卡入所述挤压座的滑槽内，使得所述下模块能够从所述挤压座开口一端推入该挤压座的U型内腔并在该U型内腔内滑动。本实用新型的一种径向外挤压工具，可实现管件与管子之间以非焊接形式产生永久无泄漏连接，体积小巧、使用方便、操作简单、安全可靠。

Description

一种径向外挤压工具

技术领域

本实用新型属于管加工设备技术领域，具体涉及一种径向外挤压工具。

背景技术

通过外部压力使位于导管内部的聚氨酯材料变形，从而将导管局部挤压到位于导管外部的模具型腔内，能够有效对无扩口导管进行塑型加工。在管加工技术领域通常使用聚氨酯材料作为导管内部的胀形材料，例如中国专利文献CN1131588A所公开的一种多通管的塑挤胀形工艺及其模具。目前的无扩口导管内胀挤压装置体积较大，模具安装和拆卸也不方便，操作复杂，无法实现小型化与便携化的设计。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的现有的无扩口导管内胀挤压装置体积较大、模具安装和拆卸也不方便、操作复杂、无法实现小型化与便携化的设计的缺陷，提出一种径向外挤压工具，以实现管件与管子之间以非焊接形式产生永久无泄漏连接，安全高效，安装和拆卸方便，操作简便。

为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

一种径向外挤压工具，包括：

挤压座，所述挤压座的一端开口、中部向内凹陷形成一个U型型腔，位于该型腔的两开口端内侧形成滑槽；

设置于所述挤压座U型型腔内的挤压片，所述挤压片为弹性可收缩结构，当所述挤压片受压时，所述挤压片能够在受力作用下均匀收缩向内挤压；

以及下模块，所述下模块的两侧面均设置有定位珠，所述定位珠能够卡入所述挤压座的滑槽内，使得所述下模块能够从所述挤压座开口一端推入该挤压座的U型内腔并在该U型内腔内滑动。

其优选的技术方案为：

如上所述的一种径向外挤压工具，所述挤压片的形状与所述挤压座U型型腔的内腔面相配合。

如上所述的一种径向外挤压工具，所述挤压片包括上挤压片和下挤压片，所述上挤压片和所述下挤压片均弯曲设置形成半圆形结构，且二者之间能够相互拼合形成一个可容纳管件的管道型腔。

如上所述的一种径向外挤压工具，所述上挤压片和所述下挤压片的表面均开设有若干均匀分布的沟槽。

如上所述的一种径向外挤压工具，还包括至少两组挡片结构，所述挤压座的两侧至少分别设置有一组所述挡片结构，每组所述挡片结构至少包括挤压座挡片和下模块挡片，所述挤压座挡片和所述下模块挡片分别用于对所述挤压片和所述下模块进行限位。

如上所述的一种径向外挤压工具，所述挤压座挡片和所述下模块挡片的长度略大于所述挤压座U型型腔的开口长度，当所述挤压片和所述下模块均位于所述挤压座U型型腔内时，所述挤压座挡片和所述下模块挡片分别对应于所述挤压片和所述下模块的位置设置并分别与所述挤压片和所述下模块通过螺栓固定连接，并同时紧贴所述挤压座U型型腔的U型分型面，完成对所述挤压片和所述下模块的限位。

与现有技术相比，本申请所要求保护的技术方案至少具有以下即使技术效果：

本实用新型的一种径向外挤压工具，挤压工装由一个挤压座，一个下模块、一对下模块挡片、一对挤压座挡片、一对挤压片和两个定位珠组成，相差不大的管子只需要更换挤压片即可完成换型工作；使用时，先将挤压工具套在两根管子连接位置，启动液压泵，挤压片运动产生的挤压力会将管子与管件贴合在一起，管件的内齿嵌入管壁中，即可形成无泄漏连接，进而能够安全高效地对管件进行安装。该工具体积小巧、使用方便、操作简单、安全可靠，可适用于大多数的管路件连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种径向外挤压工具的结构分解图；

图2为本实用新型的一种径向外挤压工具的使用示意图；

图3为本实用新型的挤压片的结构示意图；

其中，1、挤压座；2、挤压片；3、下模块；4、定位珠；5、上挤压片；6、下挤压片；7、挤压座挡片；8、下模块挡片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～3，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种径向外挤压工具的结构分解图，图2为本实用新型实施例提供的一种径向外挤压工具的使用示意图，图3为本实用新型实施例提供的挤压片的结构示意图。

本实施例提供一种径向外挤压工具，包括：

挤压座1，所述挤压座的一端开口、中部向内凹陷形成一个U型型腔，位于该型腔的两开口端内侧形成滑槽；

设置于所述挤压座1U型型腔内的挤压片2，所述挤压片2为弹性可收缩结构，所述挤压片2的形状与所述挤压座1U型型腔的内腔面相配合，当所述挤压片2受压时，所述挤压片2能够在受力作用下均匀收缩向内挤压；

下模块3，所述下模块3的两侧面均设置有定位珠4，所述定位珠4能够卡入所述挤压座1的滑槽内，使得所述下模块3能够从所述挤压座1开口一端推入该挤压座1的U型内腔并在该U型内腔内滑动；

以及至少两组挡片结构，所述挤压座的两侧至少分别设置有一组所述挡片结构，每组所述挡片结构至少包括挤压座挡片7和下模块挡片8，所述挤压座挡片7和所述下模块挡片8分别用于对所述挤压片2和所述下模块3进行限位。

上述的径向外挤压工具的工装结构及成型过程为：

1、两个挤压片分别由挤压座挡片和下模块挡片固定于挤压座和下模块的型腔内部，使挤压片不会在型腔内轴向位移；然后将组装好的下模块推入挤压座内，使下模块上的定位珠卡进挤压座的滑槽内，则挤压座可以在挤压座内部滑动；

2、液压缸给下模块一个向上的推力F(如图2中箭头处所示)，使下模块向上滑动，压缩挤压片的空间；两个挤压片接触后同时向内收缩，挤压片内径随之缩小；

3、挤压片内径缩小的同时挤压中心的导管接头，使导管接头与管子紧密结合。达到永久密封的目的。

对挤压片而言，本实施例中的挤压片包括上挤压片和下挤压片，所述上挤压片和所述下挤压片的表面均开设有若干均匀分布的沟槽，所述上挤压片和所述下挤压片均弯曲设置形成半圆形结构，且二者之间能够相互拼合形成一个可容纳管件的管道型腔。

上述的挤压片的设计特点是：

(1)分型面设计合理，模具二件一套；

(2)合理的沟槽设计，挤压片受压时，挤压槽能均匀收缩对管件进行挤压；

(3)对于尺寸变化不大的不同尺寸的管子，只需更换挤压片即可完成换型。

对挡片结构而言，其具体的限位原理以及过程为：

所述挤压座挡片和所述下模块挡片的长度略大于所述挤压座U型型腔的开口长度，当所述挤压片和所述下模块均位于所述挤压座U型型腔内时，所述挤压座挡片和所述下模块挡片分别对应于所述挤压片和所述下模块的位置设置并分别与所述挤压片和所述下模块通过螺栓固定连接，并同时紧贴所述挤压座U型型腔的U型分型面，完成对所述挤压片和所述下模块的限位。

当需要对需要压接的导管和管路件进行挤压成型时，使用本实施例中的一种径向外挤压工具进行挤压成型步骤为：

1.根据需要压接的导管和管路件选择合适的挤压头，挤压片；

2.将挤压片分别装入挤压座的U型型腔中，两个挤压座挡片卡住挤压片不让其发生轴向位移，并用下模块进行定位；

3.配合好导管与需要压接的管件，并用下模块定位；

4.模具头合模，配合好的导管与管件位于两片挤压片的空腔位置；

5.手动或电动控制液压泵，控制进给量完成对管件的挤压；

6.对于需要多次挤压或者挤压不合格的，进行重复挤压；

7.取下下模块、挤压片，挤压完成。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种径向外挤压工具，其特征在于，包括：

挤压座，所述挤压座的一端开口、中部向内凹陷形成一个U型型腔，位于该型腔的两开口端内侧形成滑槽；

设置于所述挤压座U型型腔内的挤压片，所述挤压片为弹性可收缩结构，当所述挤压片受压时，所述挤压片能够在受力作用下均匀收缩向内挤压；

以及下模块，所述下模块的两侧面均设置有定位珠，所述定位珠能够卡入所述挤压座的滑槽内，使得所述下模块能够从所述挤压座开口一端推入该挤压座的U型内腔并在该U型内腔内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种径向外挤压工具，其特征在于，所述挤压片的形状与所述挤压座U型型腔的内腔面相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种径向外挤压工具，其特征在于，所述挤压片包括上挤压片和下挤压片，所述上挤压片和所述下挤压片均弯曲设置形成半圆形结构，且二者之间能够相互拼合形成一个可容纳管件的管道型腔。

4.根据权利要求3所述的一种径向外挤压工具，其特征在于，所述上挤压片和所述下挤压片的表面均开设有若干均匀分布的沟槽。

5.根据权利要求1所述的一种径向外挤压工具，其特征在于，还包括至少两组挡片结构，所述挤压座的两侧至少分别设置有一组所述挡片结构，每组所述挡片结构至少包括挤压座挡片和下模块挡片，所述挤压座挡片和所述下模块挡片分别用于对所述挤压片和所述下模块进行限位。

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