CN216859636U - 一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型本实用新型的目的是提供一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，包括工作台，所述工作台上固定设置有固定底板，所述固定底板上固定设置有导轨，所述导轨的一侧固定设置有左挡板，所述导轨的另一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与导轨滑动连接，所述夹紧机构靠近左挡板的一侧固定设置有右挡板，所述夹紧机构上设置有限位螺钉，所述工作台上开设有用于与限位螺钉配合的限位孔，与传统电池堆组夹具相比，使用气缸夹紧结构对电池堆组的夹紧更加的省时省力、密封效果更优；其次结构简单，安装和维护简单；其三，工装台机构能够将不同个数电池单体工装布置在一个工作空间中，且工装台安全、方便移动的特性，更加满足工程化的设计需求。
Description
技术领域
本实用新型属于燃料电池组装技术领域，具体涉及一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台。
背景技术
铝空电池发展迅速，具有比功率高、比能量高、寿命长以及环保等优点，在燃料电池领域成为研究热点，是一种非常有发展前景的燃料电池。铝空电池以金属铝或者铝合金为阳极活性物质，以空气中的氧气作为阴极活性物质，以中性溶液或者碱性溶液作为电解质的一种新型燃料电池。虽然铝空电池发展迅速，但是仍然存在一些工程性问题尚未解决，如电池堆组的快速定位、固定和组装问题。无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中,由于大量的加工操作需要装夹,夹具设计在制造系统中就显得非常重要,它直接影响加工质量,生产效率和制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，用于解决电池堆组组装时的固定问题。
本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，包括工作台，所述工作台上固定设置有固定底板，所述固定底板上固定设置有导轨，所述导轨的一侧固定设置有左挡板，所述导轨的另一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与导轨滑动连接，所述夹紧机构靠近左挡板的一侧固定设置有右挡板，所述夹紧机构上设置有限位螺钉，所述工作台上开设有用于与限位螺钉配合的限位孔。
所述夹紧机构包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆和固定在活塞杆上的推板，所述右挡板与推板固定连接，所述活塞杆的伸出方向为向靠近左挡板的方向伸出。
还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述气缸的伸出压力，所述压力传感器设置在左挡板下方，所述压力传感器的受力面与左挡板的受力面位于同一竖直面上，所述气缸的压力信号输出端与压力传感器的信号输入端连接。
还包括报警装置，所述报警装置用于在压力传感器达到阈值时发出报警，所述压力传感器的信号输出端与压力传感器的信号输入端链接。
所述限位孔为多个，多个所述的限位孔依次设置在限位螺钉的路径上。
所述左挡板通过相互配合的螺钉和螺母与工作台固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，与传统电池堆组夹具相比，使用气缸夹紧结构对电池堆组的夹紧更加的省时省力，操作更加方便、密封效果更优、对电池单体的压缩破坏防护更加细致；其次气缸工装台结构简单，重量轻便，安装和维护简单，使用方便；其三，工装台机构能够将不同个数电池单体工装布置在一个工作空间中，且工装台安全、方便移动、舒适性高、便于二次开发的特性，更加满足工程化的设计需求。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括包括工作台14，所述工作台14上固定设置有固定底板4，所述固定底板4上固定设置有导轨12，所述导轨12的一侧固定设置有左挡板3，所述导轨12的另一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与导轨12滑动连接，所述夹紧机构靠近左挡板3的一侧固定设置有右挡板7，所述夹紧机构上设置有限位螺钉13，所述工作台14上开设有用于与限位螺钉13配合的限位孔11。
所述夹紧机构包括气缸，所述气缸包括缸体10、活塞杆9和固定在活塞杆9上的推板8，所述右挡板7与推板8固定连接，所述活塞杆9的伸出方向为向靠近左挡板3的方向伸出。
还包括压力传感器5，所述压力传感器5用于检测所述气缸的伸出压力，所述压力传感器5设置在左挡板3下方，所述压力传感器5的受力面与左挡板3的受力面位于同一竖直面上，所述气缸的压力信号输出端与压力传感器5的信号输入端连接。
还包括报警装置，所述报警装置用于在压力传感器5达到阈值时发出报警，所述压力传感器5的信号输出端与压力传感器5的信号输入端链接。
所述限位孔11为多个，多个所述的限位孔11依次设置在限位螺钉13的路径上。
所述左挡板3通过相互配合的螺钉2和螺母1与工作台14固定连接。
下面对本实用新型的工作原理进行具体的描述：
首先需要确定待安装电池堆组弹体6的个数，并调节限位螺钉13的限位位置，从而调整气缸的固定位置，该位置下右挡板7到左挡板3的位置大于待安装电池堆组弹体6摆放后的厚度；然后将待安装电池堆组弹体6自然摆放，启动气缸，气缸的活塞杆9伸出，推动右挡板7前进，将待安装电池堆组弹体6压紧，同时，压力传感器5实时检测气缸伸出压力，当压力达到设定值时气缸的活塞杆9停止伸出，当压力超过设定值时，则通过报警装置发出报警。
本实用新型提供一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，与传统电池堆组夹具相比，使用气缸夹紧结构对电池堆组的夹紧更加的省时省力，操作更加方便、密封效果更优、对电池单体的压缩破坏防护更加细致；其次气缸工装台结构简单，重量轻便，安装和维护简单，使用方便；其三，工装台机构能够将不同个数电池单体工装布置在一个工作空间中，且工装台安全、方便移动、舒适性高、便于二次开发的特性，更加满足工程化的设计需求。
Claims (6)
1.一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：包括工作台，所述工作台上固定设置有固定底板，所述固定底板上固定设置有导轨，所述导轨的一侧固定设置有左挡板，所述导轨的另一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构与导轨滑动连接，所述夹紧机构靠近左挡板的一侧固定设置有右挡板，所述夹紧机构上设置有限位螺钉，所述工作台上开设有用于与限位螺钉配合的限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：所述夹紧机构包括气缸，所述气缸包括缸体、活塞杆和固定在活塞杆上的推板，所述右挡板与推板固定连接，所述活塞杆的伸出方向为向靠近左挡板的方向伸出。
3.根据权利要求2所述的一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：还包括压力传感器，所述压力传感器用于检测所述气缸的伸出压力，所述压力传感器设置在左挡板下方，所述压力传感器的受力面与左挡板的受力面位于同一竖直面上，所述气缸的压力信号输出端与压力传感器的信号输入端连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：还包括报警装置，所述报警装置用于在压力传感器达到阈值时发出报警，所述压力传感器的信号输出端与压力传感器的信号输入端链接。
5.根据权利要求1所述的一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：所述限位孔为多个，多个所述的限位孔依次设置在限位螺钉的路径上。
6.根据权利要求1所述的一种铝空燃料电池堆组的气动夹具工装台，其特征在于：所述左挡板通过相互配合的螺钉和螺母与工作台固定连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2021
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