CN216859466U - 一种轧花网加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧花网加工领域，具体为一种轧花网加工用固定装置，包括固定底板，所述固定底板顶端的两端均设置有安装盒，所述安装盒顶端的两侧均滑动连接有安装槽，所述安装槽之间的一侧设置有轧花网本体，所述固定底板顶端的中间位置处设置有工作台，所述安装盒两侧的固定底板顶端均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆。该轧花网加工用固定装置，通过设置有驱动电机、螺纹杆和活动块的相互配合能够使两个安装槽能够在长度上对轧花网本体进行限制，从而适应不同尺寸的轧花网本体，增加装置整体使用时的灵活性，通过设置有滑轨和滑块能够使活动块的移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

Description

一种轧花网加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及轧花网加工技术领域，具体为一种轧花网加工用固定装置。

背景技术

轧花网是由轧花机经过轧花再经过新型织网机对不同材质不同规格金属丝编织而成的成方形网孔，具有多种用途的丝网产品，在进行轧花网的加工过程中，需要对轧花网进行固定，才能够使得轧花网整体使用时的更加稳定，避免出现偏移。

但是由于现有的固定装置是灵活性较低，无法适应不同大小的轧花网，导致整体使用时需要根据生产不同尺寸的轧花网更换不同的固定装置，造成一定的资源浪费，同时工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧花网加工用固定装置，具备适应不同尺寸的轧花网等优点，解决了无法快速适应不同尺寸轧花网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧花网加工用固定装置，包括固定底板，所述固定底板顶端的两端均设置有安装盒，所述安装盒顶端的两侧均滑动连接有安装槽，所述安装槽之间的一侧设置有轧花网本体，所述固定底板顶端的中间位置处设置有工作台。

所述安装盒两侧的固定底板顶端均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装盒的内部并安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有活动块，所述活动块的顶端设置有连接块，所述连接块的顶端与安装槽的底端相连接。

进一步，所述安装盒的底端开设有水平的滑轨，且活动块的底端设置有与滑轨相匹配的滑块，且安装盒和活动块之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。

进一步，所述安装槽内部的一侧滑动连接有活动板，且活动板顶端的中间位置处设置有推进杆，且推进杆的顶端穿过并延伸至安装槽的上方。

进一步，所述推进杆的外部缠绕有限位弹簧，且限位弹簧与安装槽之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述活动板的底端设置有多个橡胶块，且橡胶块的底端与轧花网本体的顶端相接触。

进一步，所述安装槽顶端的一侧设置有固定板，且固定板的一侧设置有限位杆，且推进杆一侧的中间位置处开设有与限位杆相匹配的通槽。

进一步，所述固定板的一侧开设有多个通孔，且通孔的直径与通槽的直径相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轧花网加工用固定装置，通过设置有驱动电机、螺纹杆和活动块的相互配合能够使两个安装槽能够在长度上对轧花网本体进行限制，从而适应不同尺寸的轧花网本体，增加装置整体使用时的灵活性，增加使用时的灵活性，通过设置有滑轨和滑块能够使活动块的移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

2、该轧花网加工用固定装置，通过设置有推进杆、限位弹簧和安装槽能够对轧花网本体进行安装，通过设置有活动板能够对轧花网本体进行按压夹持，避免在使用的过程中出现位置上的偏移，通过设置有橡胶块能够增加活动板和轧花网本体之间的摩擦力，增加使用时的灵活性，当活动板的位置确定后，通过将限位杆穿过通孔再次与通槽之间进行卡合，从而对推进杆和活动板的位置进行限制。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装槽的立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、活动板；2、驱动电机；3、固定底板；4、活动块；5、安装盒； 6、螺纹杆；7、滑轨；8、滑块；9、轧花网本体；10、安装槽；11、橡胶块； 12、推进杆；13、限位弹簧；14、工作台；15、连接块；16、固定板；17、通孔；18、限位杆；19、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种轧花网加工用固定装置，包括固定底板 3，固定底板3顶端的两端均设置有安装盒5，安装盒5顶端的两侧均滑动连接有安装槽10，安装槽10之间的一侧设置有轧花网本体9，固定底板3顶端的中间位置处设置有工作台14。

安装盒5两侧的固定底板3顶端均设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端延伸至安装盒5的内部并安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外部套设有活动块4，活动块4的顶端设置有连接块15，连接块15的顶端与安装槽10的底端相连接。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装盒5的底端开设有水平的滑轨7，且活动块4的底端设置有与滑轨7相匹配的滑块8，且安装盒5和活动块4之间通过滑块8和滑轨7滑动连接构成滑动结构。

需要说明的是，通过驱动电机2带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6在转动的过程中能够带动活动块4进行相向运动，使得活动块4能够带动安装槽 10相向运动，从而减少两个安装槽10之间的距离，使得两个安装槽10能够在长度上对轧花网本体9进行限制，从而适应不同尺寸的轧花网本体9，增加使用时的灵活性，通过设置有滑轨7和滑块8能够使活动块4的移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的，安装槽10内部的一侧滑动连接有活动板1，且活动板1顶端的中间位置处设置有推进杆12，且推进杆12 的顶端穿过并延伸至安装槽10的上方。

需要说明的是，将推进杆12向下按压，限位弹簧13受力并缩短长度，接着活动板1和橡胶块11与轧花网本体9的顶端相接触，通过设置有活动板 1能够对轧花网本体9进行按压夹持，避免在使用的过程中出现位置上的偏移。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，推进杆12的外部缠绕有限位弹簧13，且限位弹簧13与安装槽10之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过设置有推进杆12能够辅助推进杆12位置上的复位，避免出现推进杆12始终将轧花网本体9进行按压的情况。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，活动板1的底端设置有多个橡胶块11，且橡胶块11的底端与轧花网本体9的顶端相接触。

需要说明的是，通过设置有橡胶块11能够增加活动板1和轧花网本体9 之间的摩擦力，增加使用时的灵活性。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，安装槽10顶端的一侧设置有固定板16，且固定板16的一侧设置有限位杆18，且推进杆12一侧的中间位置处开设有与限位杆18相匹配的通槽19。

需要说明的是，通过将限位杆18穿过通孔17再次与通槽19之间进行卡合，从而对推进杆12和活动板1的位置进行限制。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实施例中的，固定板16的一侧开设有多个通孔17，且通孔17的直径与通槽19的直径相等。

需要说明的是，通过设置有通孔17和通槽19能够对限位杆18的位置进行限制，避免出现限位杆18脱落的情况，增加使用时的稳定性。

可以理解的是，该轧花网加工用固定装置，能够适应更多不同尺寸的轧花网，使得装置整体的使用能够更加的灵活，能够更好的对轧花网进行固定，避免在加工的过程中出现位置偏移的情况。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先通过驱动电机2带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6在转动的过程中能够带动活动块4进行相向运动，使得活动块4能够带动安装槽10 相向运动，从而减少两个安装槽10之间的距离，使得两个安装槽10能够在长度上对轧花网本体9进行限制，从而适应不同尺寸的轧花网本体9，增加使用时的灵活性，通过设置有滑轨7和滑块8能够使活动块4的移动更加顺畅，避免出现卡顿的情况，将轧花网本体9进行限制后，通过将限位杆18向一侧移动，使限位杆18穿过通孔17与通槽19之间进行分离，将推进杆12向下按压，限位弹簧13受力并缩短长度，接着活动板1和橡胶块11与轧花网本体9的顶端相接触，通过设置有活动板1能够对轧花网本体9进行按压夹持，避免在使用的过程中出现位置上的偏移，增加使用时的稳定性，通过设置有橡胶块11能够增加活动板1和轧花网本体9之间的摩擦力，增加使用时的灵活性，当活动板1的位置确定后，通过将限位杆18穿过通孔17再次与通槽 19之间进行卡合，从而对推进杆12和活动板1的位置进行限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧花网加工用固定装置，包括固定底板(3)，其特征在于：所述固定底板(3)顶端的两端均设置有安装盒(5)，所述安装盒(5)顶端的两侧均滑动连接有安装槽(10)，所述安装槽(10)之间的一侧设置有轧花网本体(9)，所述固定底板(3)顶端的中间位置处设置有工作台(14)；

所述安装盒(5)两侧的固定底板(3)顶端均设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端延伸至安装盒(5)的内部并安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外部套设有活动块(4)，所述活动块(4)的顶端设置有连接块(15)，所述连接块(15)的顶端与安装槽(10)的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述安装盒(5)的底端开设有水平的滑轨(7)，且活动块(4)的底端设置有与滑轨(7)相匹配的滑块(8)，且安装盒(5)和活动块(4)之间通过滑块(8)和滑轨(7)滑动连接构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述安装槽(10)内部的一侧滑动连接有活动板(1)，且活动板(1)顶端的中间位置处设置有推进杆(12)，且推进杆(12)的顶端穿过并延伸至安装槽(10)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述推进杆(12)的外部缠绕有限位弹簧(13)，且限位弹簧(13)与安装槽(10)之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述活动板(1)的底端设置有多个橡胶块(11)，且橡胶块(11)的底端与轧花网本体(9)的顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述安装槽(10)顶端的一侧设置有固定板(16)，且固定板(16)的一侧设置有限位杆(18)，且推进杆(12)一侧的中间位置处开设有与限位杆(18)相匹配的通槽(19)。

7.根据权利要求6所述的一种轧花网加工用固定装置，其特征在于：所述固定板(16)的一侧开设有多个通孔(17)，且通孔(17)的直径与通槽(19)的直径相等。

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