CN216859425U - 一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具，包括：杯形砂轮基体，所述杯形砂轮基体的粗段外侧套有外模套，所述杯形砂轮基体的粗段内侧设有模芯，所述杯形砂轮基体的细段外侧套有底模套，所述杯形砂轮基体顶部设有模具压环，所述模具压环上设有模具垫片；第一卸模组件，所述第一卸模组件包括用于卸下外模套与底模套的第一顶杆和第一顶环；第二卸模组件，所述第二卸模组件包括用于卸下模芯的第二顶杆和第二顶环。本实用新型通过设置两组卸模组件，以顶出的形式卸除外模套、底模套和模芯，卸模过程方便快捷，省时省力，磨料层与基体之间无相反的作用力，杜绝了磨料层脱落风险。

Description

一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具。

背景技术

杯形树脂砂轮是一种用于特殊制品加工的磨具，与其它树脂砂轮一样，一般以树脂为结合剂，以金刚石、氮化硼、碳化硅等为磨料，通过配料、混合、压制成型、固化及机械加工等步骤制成。

其中，压制成型步骤是砂轮制造过程一个关键步骤，需要使用到模具，模具一般由模套、模芯、压环、底板等部件构成。为了提高砂轮密度和耐磨损性能，砂轮压制成型一般采用热压成型工艺，该步骤中树脂熔融流动，同时承受高压，极易充满模具型腔各缝隙，因其粘接力极强，往往导致卸模困难。

目前，行业内通常在基体与模具表面涂抹脱模剂，以降低卸模难度，或者采取敲击、振动等方式卸模，然而因模具和基体之间配合紧密，压制成型过程脱模剂也易破损，仅靠敲击、振动远远不足以解决卸模困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具，卸模过程方便快捷，省时省力，磨料层与基体之间无相反的作用力，杜绝了磨料层脱落风险。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具，包括：杯形砂轮基体，所述杯形砂轮基体的粗段外侧套有外模套，所述杯形砂轮基体的粗段内侧设有模芯，所述杯形砂轮基体的细段外侧套有底模套，所述杯形砂轮基体顶部设有模具压环，所述模具压环上设有模具垫片；

第一卸模组件，所述第一卸模组件包括用于卸下外模套与底模套的第一顶杆和第一顶环；

第二卸模组件，所述第二卸模组件包括用于卸下模芯的第二顶杆和第二顶环。

进一步，所述第一顶杆的直径在杯形砂轮基体的细段的内径与外径之间，所述第一顶环的内径大于模具压环的最大外径且小于外模套的外径。

进一步，所述第二顶杆的直径小于杯形砂轮基体的细段的内径，所述第二顶环的内径位于模具压环的内径与最大外径之间。

进一步，所述杯形砂轮基体的粗段的端面涂有粘接剂。

进一步，所述粘接剂为酚醛树脂液。

进一步，所述杯形砂轮基体的内外侧均涂有脱模剂，所述模具压环的内侧也涂有脱模剂，所述模具垫片的表面也涂有脱模剂。

进一步，所述脱模剂为硅油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一顶环抵住外模套顶部，第一顶杆上推杯形砂轮基体的细段的端部，从而分离出外模套与底模套；通过第二顶环抵住模具压环顶部，第二顶杆上推模芯以分离出模芯，无需敲打、振动即可将模套模芯分离，杜绝了磨料层脱落风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为杯形树脂砂轮的结构示意图；

图3为热压成型过程的示意图；

图4为卸下底模套与外模套的分离示意图；

图5为卸下模芯的分离示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、杯形砂轮基体，2、外模套，3、模芯，4、底模套，5、模具压环，6、模具垫片，7、第一顶杆，8、第一顶环，9、第二顶杆，10、第二顶环，11、磨料层，12、热压机台面，13、压机上压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

如图1-5所示，一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具，包括：

杯形砂轮基体1，所述杯形砂轮基体1的粗段外侧套有外模套2，所述杯形砂轮基体1的粗段内侧设有模芯3，所述杯形砂轮基体1的细段外侧套有底模套4，所述杯形砂轮基体1的粗段的顶部设有模具压环 5，所述模具压环5上设有模具垫片6；

第一卸模组件，所述第一卸模组件包括用于卸下外模套2与底模套4的第一顶杆7和第一顶环8；

第二卸模组件，所述第二卸模组件包括用于卸下模芯3的第二顶杆9和第二顶环10。

上述实施例的工作原理为：

将外模套2、底模套4套住杯形砂轮基体1后，放入模芯3，将配制好的磨料倒在杯形砂轮基体1粗段的顶部，然后放入用于热压磨料的模具压环5，将整体放置在热压机台面12上，通过压机上压板13 下压模具压环5并加热，完成热压成型；

卸模时，通过第一顶环7抵住外模套顶部，第一顶杆8上推杯形砂轮基体1的细段的端部，从而分离出外模套2与底模套4；通过第二顶环9抵住模具压环5顶部，第二顶杆10上推模芯3以分离出模芯3，最后只需轻轻敲打模具压环5即可分离出模具压环5与模具垫片6，得到杯形树脂砂轮。

具体的，所述第一顶杆7的直径在杯形砂轮基体1的细段的内径与外径之间，所述第一顶环8的内径大于模具压环5的最大外径且小于外模套2的外径。

具体的，所述第二顶杆9的直径小于杯形砂轮基体1的细段的内径，所述第二顶环10的内径位于模具压环5的内径与最大外径之间。

为提升杯形砂轮基体1与磨料层11的粘接力，所述杯形砂轮基体 1的粗段的端面涂有粘接剂，具体为酚醛树脂液。

为进一步降低脱模难度，所述杯形砂轮基体1的内外侧均涂有脱模剂，所述模具压环5的内侧也涂有脱模剂，所述模具垫片6的表面也涂有脱模剂，具体为硅油。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，包括：

杯形砂轮基体(1)，所述杯形砂轮基体(1)的粗段外侧套有外模套(2)，所述杯形砂轮基体(1)的粗段内侧设有模芯(3)，所述杯形砂轮基体(1)的细段外侧套有底模套(4)，所述杯形砂轮基体(1)顶部设有模具压环(5)，所述模具压环(5)上设有模具垫片(6)；

第一卸模组件，所述第一卸模组件包括用于卸下外模套(2)与底模套(4)的第一顶杆(7)和第一顶环(8)；

第二卸模组件，所述第二卸模组件包括用于卸下模芯(3)的第二顶杆(9)和第二顶环(10)。

2.根据权利要求1所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述第一顶杆(7)的直径在杯形砂轮基体(1)的细段的内径与外径之间，所述第一顶环(8)的内径大于模具压环(5)的最大外径且小于外模套(2)的外径。

3.根据权利要求1所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述第二顶杆(9)的直径小于杯形砂轮基体(1)的细段的内径，所述第二顶环(10)的内径位于模具压环(5)的内径与最大外径之间。

4.根据权利要求1所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述杯形砂轮基体(1)的粗段的端面涂有粘接剂。

5.根据权利要求4所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述粘接剂为酚醛树脂液。

6.根据权利要求1所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述杯形砂轮基体(1)的内外侧均涂有脱模剂，所述模具压环(5)的内侧也涂有脱模剂，所述模具垫片(6)的表面也涂有脱模剂。

7.根据权利要求6所述的容易卸模的杯形树脂砂轮模具，其特征在于，所述脱模剂为硅油。

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