CN216859112U - 旋转轴定位精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种旋转轴定位精度检测装置，涉及机床定位精度检测的技术领域，其包括主轴分度检棒，所述主轴分度检棒的一端设置有分度盘，所述主轴分度检棒相对远离分度盘的一侧开设有容置槽，所述容置槽内层叠设置有多个安装块，多个所述安装块上均开设有安装槽，且多个所述安装块依次位于相邻安装槽内，多个所述安装槽的锥度沿多个安装块拼合方向依次增大。本申请具有提高检测工装对不同机床旋转精度检测时便捷性的效果。

Description

旋转轴定位精度检测装置

技术领域

本申请涉及机床定位精度检测的技术领域，尤其是涉及一种旋转轴定位精度检测装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

授权公告号为CN209349961U的中国实用新型专利公开了一种可调式旋转轴定位精度检测工装，包括主轴分度检棒和分度盘，主轴分度检棒贯穿分度盘并且采用固定部件锁紧在分度盘上。

针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：使用检测工装对不同机床的旋转精度进行检测时，需要更换不同的主轴分度检棒，使用起来较为繁琐，不易于快速检测作业。

实用新型内容

为了提高检测工装对不同机床旋转精度检测时的便捷性，本申请提供一种旋转轴定位精度检测装置。

本申请提供的一种旋转轴定位精度检测装置采用如下的技术方案：

旋转轴定位精度检测装置，包括主轴分度检棒，所述主轴分度检棒的一端设置有分度盘，所述主轴分度检棒相对远离分度盘的一侧开设有容置槽，所述容置槽内层叠设置有多个安装块，多个所述安装块上均开设有安装槽，且多个所述安装块依次位于相邻安装槽内，多个所述安装槽的锥度沿多个安装块拼合方向依次增大。

通过采用上述技术方案，使用精度检测装置对主轴位置精度进行检测时，将主轴分度检棒通过安装槽安装在主轴上，将主轴的角度变化转换为长度变化来进行测量检验；当需要检验不同车床上的主轴位置精度时，将容置槽内所有的安装块取出，然后挑选匹配锥度安装槽的安装块，并将其置于容置槽中，通过安装槽的锥度与主轴的锥度相互匹配，从而将主轴分度检棒安装在主轴上，从而适用于不同锥度的主轴的位置进度检测。

本申请中精度检测装置的具体使用方法为：步骤一、将该产品安装在车床的主轴上，并将车床主轴切换为位置模式，通过百分表将分度盘的一个调整到1丝以内，以此作为基准0°；步骤二、CNC系统发送指令使主轴旋转90°，使用百分表测出当前的实际值；步骤三、CNC系统发送指令使主轴旋转180°，使用百分表测出当前的实际值；步骤四、CNC系统发送指令使主轴旋转270°，使用百分表测出当前的实际值；步骤五、记录检测值，计算定位精度和重复精度。

可选的，所述主轴分度检棒上与分度盘之间设置有固定组件，所述固定组件用于固定主轴分度检棒与分度盘。

可选的，所述主轴分度检棒穿设分度盘，所述固定组件位于主轴分度检棒相对靠近分度盘的一侧。

可选的，所述固定组件包括螺栓和锁紧螺母，所述螺栓与主轴分度检棒螺纹连接，所述锁紧螺母与螺栓螺纹连接，且所述锁紧螺母与分度盘相抵触。

可选的，所述主轴分度检棒位于容置槽处连通开设有卡接槽，所述安装块上设置有与卡接槽卡接配合的卡接块。

可选的，所述安装块位于安装槽处连通开设有连接槽，所述连接槽与卡接块卡接配合。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过在主轴分度检棒的一端设置有分度盘，所述主轴分度检棒相对远离分度盘的一侧开设有容置槽，所述容置槽内层叠设置有多个安装块，多个所述安装块上均开设有安装槽，且多个所述安装块依次位于相邻安装槽内，多个所述安装槽的锥度沿多个安装块拼合方向依次增大；使用精度检测装置对主轴位置精度进行检测时，将主轴分度检棒通过安装槽安装在主轴上，将主轴的角度变化转换为长度变化来进行测量检验；当需要检验不同车床上的主轴位置精度时，将容置槽内所有的安装块取出，然后挑选匹配锥度安装槽的安装块，并将其置于容置槽中，通过安装槽的锥度与主轴的锥度相互匹配，从而将主轴分度检棒安装在主轴上，从而适用于不同锥度的主轴的位置进度检测。

附图说明

图1是本申请实施例中旋转轴定位精度检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中为突出显示安装块的爆炸剖视图。

附图标记说明：1、主轴分度检棒；2、分度盘；3、固定组件；31、螺栓；32、锁紧螺母；4、容置槽；5、安装块；6、安装槽；7、卡接槽；8、卡接块；9、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋转轴定位精度检测装置。

参照图1和图2，旋转轴定位精度检测装置，包括主轴分度检棒1，本申请实施例中主轴分度检棒1为阶梯轴，主轴分度检棒1沿其自身轴线方向的一端贯穿设置有呈正方形的分度盘2，且分度盘2的中心位于主轴分度检棒1的轴线上，即，分度盘2与主轴分度检棒1整体呈“T”字形。本申请实施例中，分度盘2的长度和宽度均为100mm，厚度为15mm。

参照图1和图2，主轴分度检棒1位于自身相对靠近分度盘2的一侧设置有固定组件3，固定组件3用于对主轴分度检棒1和分度盘2进行固定，使得主轴与分度盘2能够同步转动。固定组件3包括螺栓31和锁紧螺母32，螺栓31与主轴分度检棒1轴线方向的一端螺纹连接并锁紧，锁紧螺母32与螺栓31螺纹连接，且锁紧螺母32与分度盘2的侧壁固定抵触，本申请实施例中，螺栓31为双头螺栓。

参照图1和图2，主轴分度检棒1相对远离分度盘2的一侧，且位于主轴分度检棒1轴线方向的一端开设有容置槽4，主轴分度检棒1位于容置槽4内安装有多个安装块5，安装块5上均开设有呈圆锥状的安装槽6，且多个安装块5上的安装槽6的锥度依次增大，且相邻安装块5通过安装槽6相层叠设置，即，多个安装块5呈“套娃”状设置，且多个安装块5上安装槽6的锥度沿主轴分度检棒1的轴线方向依次增大。

参照图1和图2，主轴分度检棒1位于容置槽4周侧开设有卡接槽7，卡接槽7与容置槽4相互连通，且安装块5的周侧壁上设置有卡接块8，卡接块8与卡接槽7相互卡接配合，即，将最外侧安装块5安装在容置槽4内时，卡接块8与卡接槽7相互配合，提高了安装稳定性。安装块5位于安装槽6周侧开设有连接槽9，且安装块5上的卡接块8与连接槽9相互卡接配合。

本申请实施例一种旋转轴定位精度检测装置的实施原理为：使用精度检测装置对主轴位置精度进行检测时，将主轴分度检棒1通过安装槽6安装在主轴上，将主轴的角度变化转换为长度变化来进行测量检验；当需要检验不同车床上的主轴位置精度时，将容置槽4内所有的安装块5取出，然后挑选匹配锥度安装槽6的安装块5，并将其置于容置槽4中，通过安装槽6的锥度与主轴的锥度相互匹配，从而将主轴分度检棒1安装在主轴上，从而适用于不同锥度的主轴的位置进度检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：包括主轴分度检棒(1)，所述主轴分度检棒(1)的一端设置有分度盘(2)，所述主轴分度检棒(1)相对远离分度盘(2)的一侧开设有容置槽(4)，所述容置槽(4)内层叠设置有多个安装块(5)，多个所述安装块(5)上均开设有安装槽(6)，且多个所述安装块(5)依次位于相邻安装槽(6)内，多个所述安装槽(6)的锥度沿多个安装块(5)拼合方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：所述主轴分度检棒(1)上与分度盘(2)之间设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)用于固定主轴分度检棒(1)与分度盘(2)。

3.根据权利要求2所述的旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：所述主轴分度检棒(1)穿设分度盘(2)，所述固定组件(3)位于主轴分度检棒(1)相对靠近分度盘(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括螺栓(31)和锁紧螺母(32)，所述螺栓(31)与主轴分度检棒(1)螺纹连接，所述锁紧螺母(32)与螺栓(31)螺纹连接，且所述锁紧螺母(32)与分度盘(2)相抵触。

5.根据权利要求1所述的旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：所述主轴分度检棒(1)位于容置槽(4)处连通开设有卡接槽(7)，所述安装块(5)上设置有与卡接槽(7)卡接配合的卡接块(8)。

6.根据权利要求5所述的旋转轴定位精度检测装置，其特征在于：所述安装块(5)位于安装槽(6)处连通开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)与卡接块(8)卡接配合。

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