CN216858667U - 一种超长钢构件用组合式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决钢结构的焊接问题，公开了一种超长钢构件用组合式焊接装置，包括支撑架，所述支撑架内部下侧对称安装有横架，所述支撑架上套有滑架，所述滑架上下面均匀安装有导轮，所述滑架前后两侧面均对称连接有拉绳，所述拉绳下端固定连接有座板，所述座板底面对称安装有照明灯，所述支撑架两端面对称焊接有连接杆，所述连接杆外端焊接有滑管，所述滑管内部套有支撑杆，所述支撑杆表面顶端套有第一螺帽，所述滑管下端面固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端固定连接有第二螺帽。本实用新型为一款可以移动的架子，让操作人员坐在架子上进行焊接，并且在遇到不方便跨越的钢架时也可以进行焊接，提高了焊接效率。

Description

一种超长钢构件用组合式焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件焊接领域，尤其涉及一种超长钢构件用组合式焊接装置。

背景技术

钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。

对于装配式钢结构而言，钢件之间需要焊接，同时也需要在钢结构上焊接一些连接件，在焊接的时候，对于工型钢以及槽钢而言，尤其是对于一些比较大的钢结构，在进行焊接的时候需要反复绕过钢结构进行两侧面的焊接操作，焊接的时候比较费力，同时也比较浪费时间，降低了焊接效率，本发明人在车间内对工件焊接的时候，遇到比较长的钢结构焊接的时候，而不方便跨过钢结构的时候，就需要进行反复绕着钢结构走动，比较麻烦，于是，本发明人发明出一种超长钢构件用组合式焊接装置来解决钢结构的焊接问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种超长钢构件用组合式焊接装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超长钢构件用组合式焊接装置，包括支撑架，所述支撑架内部下侧对称安装有横架，所述支撑架上套有滑架，所述滑架上下面均匀安装有导轮，所述滑架前后两侧面均对称连接有拉绳，所述拉绳下端固定连接有座板，所述座板底面对称安装有照明灯，所述支撑架两端面对称焊接有连接杆，所述连接杆外端焊接有滑管，所述滑管内部套有支撑杆，所述支撑杆表面顶端套有第一螺帽，所述滑管下端面固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端固定连接有第二螺帽，所述支撑杆下端固定安装有底座，所述底座底面均匀安装有第一万向轮，所述支撑杆内侧面下侧固定安装有液压缸，所述液压缸内侧装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有安装板，所述安装板表面均匀安装有第二万向轮，所述支撑杆外表面下侧固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘与滑管之间连接有牵引绳。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架为U型结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑架为环形结构且与支撑架滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与滑管滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘上开有与牵引绳对应的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺帽和第二螺帽均与支撑杆螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸为电动液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过滑架与支撑架的滑动配合，从而可以对座板进行移动，方便对坐在座板上的人员进行移动，从而可以就不用再跨过钢结构，这样在遇到大的钢结构的时候可以更省力焊接，可以从钢结构的一侧移动到另一侧，通过液压缸的设置，以及第二万向轮的导向，从而方便对该装置整体进行移动，从而可以使该装置沿着钢结构进行移动，便于对钢结构的不同位置进行焊接，通过设置电机，利用电机的驱动可以对座板的高度进行控制，方便让操作人员坐在座板上，并且设置螺旋弹簧，也起到了缓冲的作用。本实用新型为一款可以移动的架子，让操作人员坐在架子上进行焊接，并且在遇到不方便跨越的钢架时也可以进行焊接，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与钢结构配合的示意图。

图中：1、导轮，2、滑架，3、支撑架，4、拉绳，5、第一螺帽， 6、支撑杆，7、连接杆，8、滑管，9、螺旋弹簧，10、牵引绳，11、第二螺帽，12、电机，13、转盘，14、底座，15、第一万向轮，16、液压缸，17、活塞杆，18、安装板，19、第二万向轮，20、横架，21、座板，22、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种超长钢构件用组合式焊接装置，包括支撑架3，所述支撑架 3内部下侧对称安装有横架20，所述支撑架3上套有滑架2，所述滑架2上下面均匀安装有导轮1，所述滑架2前后两侧面均对称连接有拉绳4，所述拉绳4下端固定连接有座板21，所述座板21底面对称安装有照明灯22，所述支撑架3两端面对称焊接有连接杆7，所述连接杆7外端焊接有滑管8，所述滑管8内部套有支撑杆6，所述支撑杆6表面顶端套有第一螺帽5，所述滑管8下端面固定连接有螺旋弹簧9，所述螺旋弹簧9下端固定连接有第二螺帽11，所述支撑杆6下端固定安装有底座14，所述底座14底面均匀安装有第一万向轮15，所述支撑杆6内侧面下侧固定安装有液压缸16，所述液压缸16内侧装有活塞杆17，所述活塞杆17内端固定安装有安装板18，所述安装板18表面均匀安装有第二万向轮19，所述支撑杆6外表面下侧固定安装有电机12，所述电机12中部安装有转盘13，所述转盘13与滑管8之间连接有牵引绳10。

所述支撑架3为U型结构。

所述滑架2为环形结构且与支撑架3滑动配合。

所述支撑杆6与滑管8滑动配合。

所述转盘13上开有与牵引绳10对应的槽。

所述第一螺帽5和第二螺帽11均与支撑杆6螺纹配合。

所述液压缸16为电动液压缸。

工作原理：需要对大型钢结构进行焊接的时候，首先将该装置跨在钢结构外，对液压缸16进行控制，使得第二万向轮19与钢结构表面紧密接触，然后对电机12进行控制，对牵引绳10向下拉动，从而可以对支撑架3的高度进行控制，方便让操作人员坐在座板21上，为了避免操作人员直接站在钢结构上发生滚动或者晃动，操作人员坐在座板21上进行俯身焊接即可，对钢结构的一侧进行焊接之后，再通过导轮1的导向使滑架2滑动，使操作人员滑动到另一侧，从而对钢结构的另一侧进行焊接，然后另外的操作人员只需要对横架20进行拉动，可以将该装置沿着钢结构移动到不同的位置，对不同位置进行焊接操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超长钢构件用组合式焊接装置，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)内部下侧对称安装有横架(20)，所述支撑架(3)上套有滑架(2)，所述滑架(2)上下面均匀安装有导轮(1)，所述滑架(2)前后两侧面均对称连接有拉绳(4)，所述拉绳(4)下端固定连接有座板(21)，所述座板(21)底面对称安装有照明灯(22)，所述支撑架(3)两端面对称焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)外端焊接有滑管(8)，所述滑管(8)内部套有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)表面顶端套有第一螺帽(5)，所述滑管(8)下端面固定连接有螺旋弹簧(9)，所述螺旋弹簧(9)下端固定连接有第二螺帽(11)，所述支撑杆(6)下端固定安装有底座(14)，所述底座(14)底面均匀安装有第一万向轮(15)，所述支撑杆(6)内侧面下侧固定安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)内侧装有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)内端固定安装有安装板(18)，所述安装板(18)表面均匀安装有第二万向轮(19)，所述支撑杆(6)外表面下侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)中部安装有转盘(13)，所述转盘(13)与滑管(8)之间连接有牵引绳(10)。

2.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述支撑架(3)为U型结构。

3.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述滑架(2)为环形结构且与支撑架(3)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述支撑杆(6)与滑管(8)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述转盘(13)上开有与牵引绳(10)对应的槽。

6.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述第一螺帽(5)和第二螺帽(11)均与支撑杆(6)螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种超长钢构件用组合式焊接装置，其特征在于：所述液压缸(16)为电动液压缸。

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