CN216858575U - 一种商用豆浆机用的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种商用豆浆机用的焊接装置，属于焊接设备领域，解决了隧道炉钎焊的成本高、效率低、焊接质量不可控的问题，解决该问题的技术方案主要包括机架和设于机架的用于定位浆桶的高频焊接头、用于将浆桶压紧在高频焊接头上的第一压紧件、用于将导热板定位在浆桶外周侧并将加热管定位在导热板外周侧的定位组件、用于压紧加热管的第二压紧件，浆桶罩在高频焊接头上，机架上设有驱动第一压紧件的第一驱动器、驱动第二压紧件的第二驱动器。本实用新型主要用于提高浆桶与加热组件的焊接效率和焊接质量，降低焊接成本。

Description

一种商用豆浆机用的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备，特别是一种商用豆浆机用的焊接装置。

背景技术

目前市场上的商用豆浆机，浆桶的加热方式以电加热为主。电加热的结构形式一般有浆桶内安装加热管、浆桶的外底面焊接加热管、浆桶的外侧壁焊接加热管等。对于采用浆桶内安装加热管的，因加热管直接和浆桶内的食材直接接触，加热管表面容易糊管，清洗麻烦，中高端机型逐渐放弃使用。因此浆桶的外底面或浆桶的外侧壁焊接加热管逐渐成为浆桶加热的主流结构形式。

对于采用浆桶的外底面焊接加热管的，食材放置在浆桶内，会沉积到浆桶的底面，加热管发热量大，热量传递到整个浆桶的过程也需要一定时间，食材也容易粘底或糊底。对于采用浆桶的外侧壁焊接加热管的，现有技术是铝加热管和铝片、不锈钢内桶通过钎焊焊接，钎焊焊接的加热过程，一般采用隧道炉。但对于商用豆浆机的浆桶，其容量一般为30L～120L，直径300mm-500mm，要求隧道炉的尺寸大，生产对设备的投入较大。钎焊焊接一般要求加热温度达到650℃-700℃，这些工艺要求将消耗较大的能源，不同尺寸的浆桶在钎焊加热管时，为了达到稳定焊接质量，需要反复调试加热的时间和温度等参数，调试的过程极其浪费工件材料、能耗、工时，生产成本很高，焊接工艺参数也会受外界环境影响，导致焊接质量不可控。隧道炉的钎焊，本身也会产生一定燃料废气，这与环保绿色生产的社会要求相悖，无法满足环保法规要求。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种商用豆浆机用的焊接装置，浆桶与加热组件的焊接效率高、焊接质量好，降低焊接成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种商用豆浆机用的焊接装置，商用豆浆机包括浆桶，浆桶底部外周的圆柱面上设有加热组件，加热组件包括加热管和导热板，加热管环设于导热板外周，加热组件通过焊接装置定位并焊接固定于浆桶，焊接装置包括机架和设于机架的用于定位浆桶的高频焊接头、用于将浆桶压紧在高频焊接头上的第一压紧件、用于将导热板定位在浆桶外周侧并将加热管定位在导热板外周侧的定位组件、用于压紧加热管的第二压紧件，浆桶罩在高频焊接头上，机架上设有驱动第一压紧件的第一驱动器、驱动第二压紧件的第二驱动器。

进一步的，所述定位组件包括第一定位环和第二定位环，第一定位环套在浆桶的外周侧并压在导热板的底端外侧，第二定位环套在浆桶的外周侧并压在导热板的顶端外侧，第一定位环的底端抵住加热管，第二定位环的端抵住加热管。

进一步的，所述第一定位环包括周向部和顶面部，周向部压在导热板的底端外侧，顶面部抵于浆桶的外底面定位。

进一步的，所述第一压紧件包括压板，压板固定于第一驱动器的输出端，第一驱动器驱动压板抵在顶面部，使浆桶的内底面紧贴高频焊接头的端面。

进一步的，所述浆桶包括加热部和桶身，桶身连接于加热部的顶端，加热组件焊接固定于加热部的外周，加热部的外侧壁设有台阶面，第二定位环的底端抵于台阶面定位。

进一步的，所述加热管设有至少两根，定位组件包括第三定位环，第三定位环套在导热板的外周侧并位于两根相邻的加热管之间。

进一步的，所述加热管沿浆桶的轴向等间距设置。

进一步的，所述定位组件与第二压紧件为一体成型结构。

进一步的，所述第二压紧件包括第一侧压部和第二侧压部，第二驱动器分别带动第一侧压部和第二侧压部压紧定位组件，第一侧压部的一个端部与第二侧压部的一个端部之间形成供加热管的头部伸出的缺口。

进一步的，所述第一驱动器和第二驱动器均为气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用高频焊接来焊接固定加热管，焊接面为圆柱面，不带锥度，可以降低零件加工成型难度，保证焊接件贴合缝隙小且均匀，填料均匀，焊接时不容易虚焊，可以提高焊接质量。相对于隧道炉钎焊，高频焊接在焊接前，采用可拆卸的焊接装置，将加热管、导热板、浆桶、焊剂焊料预先定位并紧固，保证加热管、导热板、浆桶之间在焊接过程中能贴合好，保证焊接不脱焊、不虚焊，可保证多组加热管焊接位置的一致性。同时，高频焊接不必进行长时间升温，可以直接对工件加热，整个过程5～10分钟，单件生产效率高，无明火无烟，生产能耗减少，更加环保。另外，在焊接前预先紧固加热管和浆桶，使各部件传热的速度是一致的，在调试时，不会因为各部件结构的差异，导致频繁调试焊接工艺参数。焊接装置通过第一驱动器和第二驱动器来分别带动第一压紧件和第二压紧件实现对加热管、导热板及浆桶的定位，第一压紧件和第二压紧件在定位时施加给加热管、导热板及浆桶的作用力能够更加合适，减少人工参与程度，不仅能降低工人的劳动强度，也不会因为不同工人的操作能力、经验不同而导致定位效果出现较大的偏差，能提高焊接过程的自动化程度，提高焊接质量。而且在焊接过程中，第一驱动器和第二驱动器可以进一步施加作用力，挤压焊接面，焊接面厚度将加厚，焊接件之间由于制造误差及装配误差产生的微小间隙、缝隙的不均匀问题，在加大作用力后可以得到进一步消除。二次施加作用力可以将各焊接件之间缝隙消除，可明显提高焊接合格率，经过测试，焊接完成的组件即使在异常干烧、冷热冲击等各种异常工作时，由于焊接面无缝隙，热量会快速传递到整个浆桶去散热，焊接层仍然不易脱开，因此可以大大提高浆桶的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种商用豆浆机用的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型实施例一中一种商用豆浆机用的焊接装置的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图4中II处的放大图；

图6为本实用新型实施例一中定位组件定位加热组件的示意图；

图7为本实用新型实施例一中定位组件与加热组件的爆炸图；

图8为本实用新型实施例一中第二压紧件的示意图；

图9为本实用新型实施例二的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

本实用新型提供一种商用豆浆机用的焊接装置，商用豆浆机包括浆桶1，浆桶1底部外周的圆柱面上设有加热组件，如图1和图2所示，加热组件包括加热管11和导热板12，加热管11环设于导热板12外周，加热组件通过焊接装置定位并焊接固定于浆桶1，焊接装置的结构可以参考图3至图8，包括机架2和设于机架2的用于定位浆桶1的高频焊接头21、用于将浆桶1压紧在高频焊接头21上的第一压紧件22、用于将导热板12定位在浆桶1外周侧并将加热管11定位在导热板12外周侧的定位组件23、用于压紧加热管11的第二压紧件24，浆桶1罩在高频焊接头21上，机架2上设有驱动第一压紧件22的第一驱动器25、驱动第二压紧件24的第二驱动器26。本实用新型采用高频焊接来焊接固定加热管11，焊接面为圆柱面，不带锥度，可以降低零件加工成型难度，保证焊接件贴合缝隙小且均匀，填料均匀，焊接时不容易虚焊，可以提高焊接质量。相对于隧道炉钎焊，高频焊接在焊接前，采用可拆卸的焊接装置，将加热管11、导热板12、浆桶1、焊剂焊料预先定位并紧固，保证加热管11、导热板12、浆桶1之间在焊接过程中能贴合好，保证焊接不脱焊、不虚焊，可保证多组加热管11焊接位置的一致性。同时，高频焊接不必进行长时间升温，可以直接对工件加热，整个过程5～10分钟，单件生产效率高，无明火无烟，生产能耗减少，更加环保。另外，在焊接前预先紧固加热管11和浆桶1，使各部件传热的速度是一致的，在调试时，不会因为各部件结构的差异，导致频繁调试焊接工艺参数。焊接装置通过第一驱动器25和第二驱动器26来分别带动第一压紧件22和第二压紧件24实现对加热管11、导热板12及浆桶1的定位，第一压紧件22和第二压紧件24在定位时施加给加热管11、导热板12及浆桶1的作用力能够更加合适，减少人工参与程度，不仅能降低工人的劳动强度，也不会因为不同工人的操作能力、经验不同而导致定位效果出现较大的偏差，能提高焊接过程的自动化程度，提高焊接质量。而且在焊接过程中，第一驱动器25和第二驱动器26可以进一步施加作用力，挤压焊接面，焊接面厚度将加厚，焊接件之间由于制造误差及装配误差产生的微小间隙、缝隙的不均匀问题，在加大作用力后可以得到进一步消除。二次施加作用力可以将各焊接件之间缝隙消除，可明显提高焊接合格率，经过测试，焊接完成的组件即使在异常干烧、冷热冲击等各种异常工作时，由于焊接面无缝隙，热量会快速传递到整个浆桶1去散热，焊接层仍然不易脱开，因此可以大大提高浆桶1的使用寿命。此外，由于第一驱动器25主要是为了压紧浆桶1定位，因此也可以仅单独控制第二驱动器26进一步施加作用力。

在一个实施例中，定位组件23包括第一定位环231和第二定位环232，第一定位环231套在浆桶1的外周侧并压在导热板12的底端外侧，第二定位环232套在浆桶1的外周侧并压在导热板12的顶端外侧，第一定位环231的底端抵住加热管11，第二定位环232的端抵住加热管11。第一定位环231和第二定位环232夹紧加热管11将其定位，组装比较方便，定位效果也比较可靠，能够很好地保证加热管11与导热板12之间的间隙。导热板12的顶端和底端是以浆桶1处于使用状态时作参考的，例如图1所示方位，而在图3中是将浆桶1倒置后进行焊接，因此导热板12的顶端位于底端的下方。

第一定位环231为了实现对导热板12底端的定位作用，同时实现自身的轴向定位，在一个实施例中，可以设计第一定位环231包括周向部2311和顶面部2312，周向部2311压在导热板12的底端外侧，实现对导热板12底端的定位作用，顶面部2312抵于浆桶1的外底面定位，实现第一定位环231自身的轴向定位。

为了压紧浆桶1，在一个实施例中，可以设计第一压紧件22包括压板，压板固定于第一驱动器25的输出端，第一驱动器25驱动压板抵在顶面部2312，使浆桶1的内底面紧贴高频焊接头21的端面。本实施例中，压板抵在顶面部2312，没有直接抵在浆桶1的外底面，不仅能够同时实现第一定位环231和浆桶1的固定，而且在浆桶1的外底面不是平面结构的机型中不会因为压板而导致底面结构被压平受损。

在一种机型中，浆桶1包括加热部101和桶身102，桶身102连接于加热部101的顶端，加热组件焊接固定于加热部101的外周，加热部101的外侧壁设有台阶面103，因此第二定位环232的底端可以抵于台阶面103定位。可以理解的，除了利用浆桶1的台阶面103，也可以另外设置支撑部件来对第二定位环232的底端进行轴向定位。

在一个实施例中，加热管11可以仅设置一个，在另一些实施例中，加热管11可以设有至少两根，例如本实施例中，加热管11设有三根，因此为了定位中间没有接触第一定位环231和第二定位环232的加热管11，可以设计定位组件23包括第三定位环233，第三定位环233套在导热板12的外周侧并位于两根相邻的加热管11之间。考虑到焊接效果、质量和加热使用效果，优选加热管11沿浆桶1的轴向等间距设置，因此所有的第三定位环233都能够通用，可以减少焊接装置的零件数量。任意两根相邻的加热管11之间有合适的相等间距，导热板12总高度要大于所有加热管11占据的高度之和，导热板12伸出加热管11外侧一定距离，可有效避免多根加热管11的热量过度集中，改善糊壁的问题，并将加热管11的热量沿着导热板12的延伸方向进行传递，热传递速度快，发热损失少，热效率得到提高，而当加热管11停止加热后，可以利用大面积的导热板12储热进行保温。当然，加热管11沿浆桶1的轴向不等间距设置也是可行的。

为方便浆桶1装拆到高频焊接头21上，第二压紧件24包括第一侧压部241和第二侧压部242，第二驱动器26分别带动第一侧压部241和第二侧压部242压紧定位组件23，由于第二压紧件24包括第一侧压部241和第二侧压部242，因此第二驱动器26设置了两个，同时也为了便于加热管11的头部伸出，在第一侧压部241的一个端部与第二侧压部242的一个端部之间形成供加热管11的头部伸出的缺口240。

在一个实施例中，第一驱动器25和第二驱动器26均为气缸。除此之外，第一驱动器25和第二驱动器26也可以采用常见的驱动元件，例如电机、电动推杆、液压缸等等。

实施例二：

在一个实施例中，可以设计定位组件23与第二压紧件24为一体成型结构，如图9所示，减少零件数量，焊接装置的结构更加简单。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种商用豆浆机用的焊接装置，商用豆浆机包括浆桶，浆桶底部外周的圆柱面上设有加热组件，加热组件包括加热管和导热板，加热管环设于导热板外周，加热组件通过焊接装置定位并焊接固定于浆桶，其特征在于，所述焊接装置包括机架和设于机架的用于定位浆桶的高频焊接头、用于将浆桶压紧在高频焊接头上的第一压紧件、用于将导热板定位在浆桶外周侧并将加热管定位在导热板外周侧的定位组件、用于压紧加热管的第二压紧件，浆桶罩在高频焊接头上，机架上设有驱动第一压紧件的第一驱动器、驱动第二压紧件的第二驱动器。

2.根据权利要求1所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括第一定位环和第二定位环，第一定位环套在浆桶的外周侧并压在导热板的底端外侧，第二定位环套在浆桶的外周侧并压在导热板的顶端外侧，第一定位环的底端抵住加热管，第二定位环的端抵住加热管。

3.根据权利要求2所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述第一定位环包括周向部和顶面部，周向部压在导热板的底端外侧，顶面部抵于浆桶的外底面定位。

4.根据权利要求3所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述第一压紧件包括压板，压板固定于第一驱动器的输出端，第一驱动器驱动压板抵在顶面部，使浆桶的内底面紧贴高频焊接头的端面。

5.根据权利要求2所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述浆桶包括加热部和桶身，桶身连接于加热部的顶端，加热组件焊接固定于加热部的外周，加热部的外侧壁设有台阶面，第二定位环的底端抵于台阶面定位。

6.根据权利要求2所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述加热管设有至少两根，定位组件包括第三定位环，第三定位环套在导热板的外周侧并位于两根相邻的加热管之间。

7.根据权利要求6所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述加热管沿浆桶的轴向等间距设置。

8.根据权利要求2所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述定位组件与第二压紧件为一体成型结构。

9.根据权利要求1或8所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述第二压紧件包括第一侧压部和第二侧压部，第二驱动器分别带动第一侧压部和第二侧压部压紧定位组件，第一侧压部的一个端部与第二侧压部的一个端部之间形成供加热管的头部伸出的缺口。

10.根据权利要求1所述的商用豆浆机用的焊接装置，其特征在于，所述第一驱动器和第二驱动器均为气缸。

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